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[摘 要]连铸机设备常用润滑系统具有工况复杂、润滑点较多、检查困难等特点。本文主要针对国内连铸机上使用的几种润滑模式进行分析比较，研究各种润滑模式的优缺点。
[关键词]连铸设备；润滑系统；干油润滑；油气润滑
中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0023-01
一、前言
冶金行业连铸机工作环境往往处于高温、重载条件下，同时还会受到冷却水（水蒸气）和氧化皮等杂物的侵入。这些因素将加快连铸设备磨损，降低使用寿命。机械设备润滑在连铸机保养中起关键性作用，同时润滑模式的合理选择将会大大提高连铸机的工作效率，同时大大减少运行成本。目前冶金连铸设备的润滑行业中主要存在单线干油润滑方式、集中智能干油润滑方式、油汽润滑方式等。早期连铸机多用采用单或双线干油润滑模式，近几年新建连铸机项目上智能集中干油润滑模式得到广泛运用，同时油气润滑模式凭借自身优点逐渐占领部分连铸机润滑市场。本文主要介绍这三种润滑模式工作原理以及各自优缺点。
二、润滑方式及特点介绍
2.1 单双线终端式干油润滑系统
单双线终端式干油集中润滑系统在早期连铸设备上广泛运用，它具有多点集中润滑的特征，满足了连铸机特殊的润滑系统要求。单线干油润滑系统是由装在电控箱内的时间继电器发出讯号，电动润滑泵自动运转开始向系统供油，递进式分配器按照预先设定动作向各润滑点的供油，当到达设定次数时，二位三通换向阀（电动换向阀）自动关闭，停止给油。
2.2 智能集中干油润滑系统
智能干油润滑系统是在双线干油润滑系统上更加优化完善发展起来的一种新型润滑方式。它具有逐点监测、系统监控、PLC智能控制、润滑点独立控制等特点。在近几年新建连铸上得到广泛运用。该系统采取全自动控制，采用可编程控制器作为主控系统。主控系统按照设定程序运行，流量传感器实时检测每点是否供油，监控系统远程显示该点的润滑状态，供油分配受可编程控制器的控制，调整供油量大小、供油循环时间。
2.3 油气润滑系统
油气润滑则是新型的一种润滑模式，它具备了智能集中润滑控制和监控的特点，同时具有自身更优的特点。它是利用压缩空气在管道内流动，带动润滑油沿管道内壁不断流动，把油气混合体输送到润滑点。流动的压缩空气把油吹成油滴。附着在管壁上形成油膜。油膜随着气流方向沿管壁流动，在流动过程中油膜层的厚度逐渐减薄，并不凝聚而间断地供油。它的间隔时间和每次的供油量都可以根据实际消耗的需要量进行调节。
上述三种润滑模式在当前全国各大钢厂连铸机设备上均有使用，下面对三种不同润滑模式各自特点和存在的问题进行分析比较如表1：
三、三种润滑的优缺点
在使用中我们发现传统单润滑系统存在许多的缺陷，无法满足新型的连铸工艺及设备要求。主要表现在以下几个方面：
（1）连铸设备高温、多水气等恶劣环境下，一旦某个分配器卡死，则该分配器后的几个润滑点就不能供油，且难发现。
（2）流量调节采用人工调整分配器的指示顶杆，润滑点多、工作环境差，且人工精度不高，油脂浪费严重，另外无法实现润滑点状况实时动态调节。
（3）分配器故障检查采用人工判断，连铸环境恶劣，且润滑点多，检查不方便。
（4）高温多水汽的工况下，输送管路易老化断裂，一旦某点主供油管泄漏，就会导致整个系统不能工作。
智能集中干油润滑系统在当前冶金行业使用比较广泛的润滑方式，他和传统的单线润滑方式相比增加了实时监测功能和远程监控程序，施行了闭环控制系统。通过对润滑点的压力监测和流量监测，通过实时数据的反馈进行远程监控，对设备的维护提供方便，大大减少了人工劳动力。采用PLC编程控制器实现远程控制润滑点，对润滑点的运行情况可以做到实时了解，保证了设备运行的可靠性，提高设备使用寿命。实施网络挂接与微机通信实时监控，微机控制定量、定时供油，并能随时调整供油参数；先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，在保证了设备良好的运行状况下可以有效的控制润滑系统的运行成本，避免造成油的浪费。
油气润滑系统是不同于前面干油润滑模式，它提出了一个全新的理念模式。通过比较不难发现它在技术的先进性上明显优于其他两种润滑方式，不但具有智能润滑系统的完善的实时监控系统，同时大大的节约能源，并且对环境不会造成二次污染。但是同样存在不足之处。油气润滑要采用压缩空气，在某些气源缺乏地方将受到限制。而且油气润滑采用压缩空气作为输送润滑剂的介质，会带来一定的噪音，噪音值大约在30～50dB。同时油气润滑系统初始投资比干油润滑系统要高得多。
五、结论
传统单双线式润滑系统已经无法满足新型连铸机工艺要求，逐步淘汰使用。油气润滑系统是新发展的全新的润滑方式，处在应用推广阶段，还需要市场的时间检验，同时首次投资成本相对比较大。而智能集中干油润滑系统在当前连铸设备使用比较广泛，技术相对比较成熟，具有较好的性价比。对于智能集中干油润滑和油气润滑模式之间的选择主要看新建连铸机工艺要求的高低，同时对工程建设成本的考虑。
参考文献
[1] 江业泰，罗祯伟，姜海军.ZDRH系列智能集中润滑系统在韶钢宽板厂的应用.润滑与密封，2008（11）：114-115.
[2] 胡邦喜主编.设备润滑基础.北京：冶金工业出版社，2002：382-398
[3] 成大先.机械设计手册.第四卷.北京：化学工业出版社，2003：80-82.
作者简介
商林，男，湖北黄冈，1982.10，广东省韶钢设计院，助理工程师，机械设备。
[关键词]连铸设备；润滑系统；干油润滑；油气润滑
中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0023-01
一、前言
冶金行业连铸机工作环境往往处于高温、重载条件下，同时还会受到冷却水（水蒸气）和氧化皮等杂物的侵入。这些因素将加快连铸设备磨损，降低使用寿命。机械设备润滑在连铸机保养中起关键性作用，同时润滑模式的合理选择将会大大提高连铸机的工作效率，同时大大减少运行成本。目前冶金连铸设备的润滑行业中主要存在单线干油润滑方式、集中智能干油润滑方式、油汽润滑方式等。早期连铸机多用采用单或双线干油润滑模式，近几年新建连铸机项目上智能集中干油润滑模式得到广泛运用，同时油气润滑模式凭借自身优点逐渐占领部分连铸机润滑市场。本文主要介绍这三种润滑模式工作原理以及各自优缺点。
二、润滑方式及特点介绍
2.1 单双线终端式干油润滑系统
单双线终端式干油集中润滑系统在早期连铸设备上广泛运用，它具有多点集中润滑的特征，满足了连铸机特殊的润滑系统要求。单线干油润滑系统是由装在电控箱内的时间继电器发出讯号，电动润滑泵自动运转开始向系统供油，递进式分配器按照预先设定动作向各润滑点的供油，当到达设定次数时，二位三通换向阀（电动换向阀）自动关闭，停止给油。
2.2 智能集中干油润滑系统
智能干油润滑系统是在双线干油润滑系统上更加优化完善发展起来的一种新型润滑方式。它具有逐点监测、系统监控、PLC智能控制、润滑点独立控制等特点。在近几年新建连铸上得到广泛运用。该系统采取全自动控制，采用可编程控制器作为主控系统。主控系统按照设定程序运行，流量传感器实时检测每点是否供油，监控系统远程显示该点的润滑状态，供油分配受可编程控制器的控制，调整供油量大小、供油循环时间。
2.3 油气润滑系统
油气润滑则是新型的一种润滑模式，它具备了智能集中润滑控制和监控的特点，同时具有自身更优的特点。它是利用压缩空气在管道内流动，带动润滑油沿管道内壁不断流动，把油气混合体输送到润滑点。流动的压缩空气把油吹成油滴。附着在管壁上形成油膜。油膜随着气流方向沿管壁流动，在流动过程中油膜层的厚度逐渐减薄，并不凝聚而间断地供油。它的间隔时间和每次的供油量都可以根据实际消耗的需要量进行调节。
上述三种润滑模式在当前全国各大钢厂连铸机设备上均有使用，下面对三种不同润滑模式各自特点和存在的问题进行分析比较如表1：
三、三种润滑的优缺点
在使用中我们发现传统单润滑系统存在许多的缺陷，无法满足新型的连铸工艺及设备要求。主要表现在以下几个方面：
（1）连铸设备高温、多水气等恶劣环境下，一旦某个分配器卡死，则该分配器后的几个润滑点就不能供油，且难发现。
（2）流量调节采用人工调整分配器的指示顶杆，润滑点多、工作环境差，且人工精度不高，油脂浪费严重，另外无法实现润滑点状况实时动态调节。
（3）分配器故障检查采用人工判断，连铸环境恶劣，且润滑点多，检查不方便。
（4）高温多水汽的工况下，输送管路易老化断裂，一旦某点主供油管泄漏，就会导致整个系统不能工作。
智能集中干油润滑系统在当前冶金行业使用比较广泛的润滑方式，他和传统的单线润滑方式相比增加了实时监测功能和远程监控程序，施行了闭环控制系统。通过对润滑点的压力监测和流量监测，通过实时数据的反馈进行远程监控，对设备的维护提供方便，大大减少了人工劳动力。采用PLC编程控制器实现远程控制润滑点，对润滑点的运行情况可以做到实时了解，保证了设备运行的可靠性，提高设备使用寿命。实施网络挂接与微机通信实时监控，微机控制定量、定时供油，并能随时调整供油参数；先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，在保证了设备良好的运行状况下可以有效的控制润滑系统的运行成本，避免造成油的浪费。
油气润滑系统是不同于前面干油润滑模式，它提出了一个全新的理念模式。通过比较不难发现它在技术的先进性上明显优于其他两种润滑方式，不但具有智能润滑系统的完善的实时监控系统，同时大大的节约能源，并且对环境不会造成二次污染。但是同样存在不足之处。油气润滑要采用压缩空气，在某些气源缺乏地方将受到限制。而且油气润滑采用压缩空气作为输送润滑剂的介质，会带来一定的噪音，噪音值大约在30～50dB。同时油气润滑系统初始投资比干油润滑系统要高得多。
五、结论
传统单双线式润滑系统已经无法满足新型连铸机工艺要求，逐步淘汰使用。油气润滑系统是新发展的全新的润滑方式，处在应用推广阶段，还需要市场的时间检验，同时首次投资成本相对比较大。而智能集中干油润滑系统在当前连铸设备使用比较广泛，技术相对比较成熟，具有较好的性价比。对于智能集中干油润滑和油气润滑模式之间的选择主要看新建连铸机工艺要求的高低，同时对工程建设成本的考虑。
参考文献
[1] 江业泰，罗祯伟，姜海军.ZDRH系列智能集中润滑系统在韶钢宽板厂的应用.润滑与密封，2008（11）：114-115.
[2] 胡邦喜主编.设备润滑基础.北京：冶金工业出版社，2002：382-398
[3] 成大先.机械设计手册.第四卷.北京：化学工业出版社，2003：80-82.
作者简介
商林，男，湖北黄冈，1982.10，广东省韶钢设计院，助理工程师，机械设备。