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河口采油厂集输大队推行“六全”闭环式管理，有力提升了轻烃机泵设备的运行质量和安全管理水平，取得实实在在的效益。
一、现状分析
（一）随着油田专业化改革力度的加大，一切工作向质量效益聚焦，就必须抓实抓牢最基础的工作，在管理中实现岗位的精细化、质量标准化管理。
（二）调查发现，2019年以来，河口采油厂集输大队各班组均存在部分不安全问题。这些问题，如不及时整改，会存在严重的安全隐患和影响泵站的安全生产。
（三）分析目前的管理现状，我站还存在部分缺陷项：部分干部员工的责任心有待加强，崗位考核虽有考核制度还需细化等等。为此制定一种在班组、岗位上开展的自查自纠、即查即改、立改立行的管理制度势在必行，在这种情况下，我们集输大队在轻烃机泵设备运行方面探索实施了“六全”闭环式管理。
二、“六全”闭环式管理的实施
所谓“六全”闭环式管理：即对六西格玛管理和实践论在岗位有机融合的应用。其过程是通过全员诊断、全员分析、全员定措施、全过程管理、全过程分析反馈、全过程持续改进管理一个周而复始“六全”闭环式管理，使岗位员工及时发现在生产运行中潜在或隐藏的问题，提前对设备实施有针对性的管控措施，又可以使岗位员工从管理设备到实现精细管理、规范操作和最大效益运行岗位中实现各个环节互促互动互提升的良性循环，最终提升岗位的管理水平。
（一）全员诊断：通过把每天的工作、施工任务、设备运行等分别对口到干部、班长和当班工人，对照设备 “三标”管理标准和岗位要求，有一个小班工人自检，班长必检，跟班干部评检的“三检”过程，人人对岗位机泵设备的运转状况有一个初步诊断的过程。
（二）全员分析：在全员诊断基础上，通过“望、闻、听、问、测、查”六字方针段，结合第一手资料，全员分析机泵设备的运行状况。
（三）全员定措施：针对分析，制定落实有针对性的管理措施， 其主要是既进一步挖掘设备“潜能”，提升设备的运行效率。又从设备存在的“微小”、“微细”、“微变”等入手，实施调整优化、润滑、保养等措施，进一步强化设备的管理。
（四）全过程管理：即制定措施后对机泵设备有一个定人、定机、定点、定质、定期、定量、定责等落实管理的过程，从而将“精细化” 、“零缺陷”和“效益化”落实到每一项工作要求中。
1、定人就是将机泵设备的巡检、资料录入、分析、维修等一系列日常管理分别落实到每一名岗位人员。
2、定机就是每一台机泵都对口到岗位人员，实施人机一体化管理，责权利挂钩。
3、定点就是将每一台泵机组按传动部位、运转部位等细分为23 个重要检查点、5个防控点和7个要害点。按岗位管理要求和岗位职责，每一名岗位人员每天都对“点”进行检查、操作管理，并能及时找准设备可能发生故障和老化的“点”、分析“点”的现状等。
4、定质就是岗位对机泵设备的每一个点都制定巡检、运行和管理的标准。
5、定期是指设备检修都有明确的巡回检查、保养、维修等周期。而是不考虑设备运行是否已经发现异常，主要突出管理的超前性和强制性。
6、定量是指对机泵设备的管理都有量化要求，具体到每一个“点”，都有一个操作标准和管理标准的要求。
7、定责就是把机泵的运转、施工任务等分别对口责任到班长、维修工、小班工人等。每一名岗位人员都清楚在每个点中应该负哪些安全责任、做到什么程度、干到什么标准、归谁来监督、如何来完善，以及怎样才能提高等一系列问题。
通过以上“七定”措施，实现对机泵设备一个完整的循环管理。
（五）全过程分析反馈：在日常管理中，严格执行“即管理即分析、即分析即反馈”要求，为动态管理提供科学依据。
（六）全过程持续改进施管理：通过边运行时间并进行再分析，既找出设备管理中存在的“共性”问题、设备故障频率高发点和设备事故发生的周期与规律，研究提出持续改进意见和建议，落实措施给予解决或改进，又制定更为完善的设备巡检、维护管理措施和岗位责任制，为日后完善管理提供强有力的依据。
三、实施效果
（一）实现了设备管理由被动向主动性转变。通过“六全”闭环式管理，每名员工到知道自己应该做成什么样，应该怎么做，做到什么程度等，在责任明确，有章可依，在丰富设备管理内涵，提高岗位员工的责任心中，有力避免了不可抗拒因素对设备运转带来的停机、安全隐患等一系列不良影响，岗位管理更具有主动性和针对性。
（二）实现了设备管理由静态向动态转变。通过“六全”闭环式管理，广大员工在有序中从基础管理入手，从大量的、常见的、细小的“静态”问题抓起，在动态管理中及时将设备存在的隐患进行有效根治，提高了机泵的运转效率。
（三）实现了设备管理由粗放向精细转变。通过“六全”闭环式管理，使每一名员工都清楚自己的管理点和管理方向，在岗位操作中应该负哪些安全责任、做到什么程度、干到什么标准、怎样才能提高等一系列问题，使日常工作更加规范化、精细化和效益化，为机泵的高效运转牢牢筑起了一道安全、质量大堤。
一、现状分析
（一）随着油田专业化改革力度的加大，一切工作向质量效益聚焦，就必须抓实抓牢最基础的工作，在管理中实现岗位的精细化、质量标准化管理。
（二）调查发现，2019年以来，河口采油厂集输大队各班组均存在部分不安全问题。这些问题，如不及时整改，会存在严重的安全隐患和影响泵站的安全生产。
（三）分析目前的管理现状，我站还存在部分缺陷项：部分干部员工的责任心有待加强，崗位考核虽有考核制度还需细化等等。为此制定一种在班组、岗位上开展的自查自纠、即查即改、立改立行的管理制度势在必行，在这种情况下，我们集输大队在轻烃机泵设备运行方面探索实施了“六全”闭环式管理。
二、“六全”闭环式管理的实施
所谓“六全”闭环式管理：即对六西格玛管理和实践论在岗位有机融合的应用。其过程是通过全员诊断、全员分析、全员定措施、全过程管理、全过程分析反馈、全过程持续改进管理一个周而复始“六全”闭环式管理，使岗位员工及时发现在生产运行中潜在或隐藏的问题，提前对设备实施有针对性的管控措施，又可以使岗位员工从管理设备到实现精细管理、规范操作和最大效益运行岗位中实现各个环节互促互动互提升的良性循环，最终提升岗位的管理水平。
（一）全员诊断：通过把每天的工作、施工任务、设备运行等分别对口到干部、班长和当班工人，对照设备 “三标”管理标准和岗位要求，有一个小班工人自检，班长必检，跟班干部评检的“三检”过程，人人对岗位机泵设备的运转状况有一个初步诊断的过程。
（二）全员分析：在全员诊断基础上，通过“望、闻、听、问、测、查”六字方针段，结合第一手资料，全员分析机泵设备的运行状况。
（三）全员定措施：针对分析，制定落实有针对性的管理措施， 其主要是既进一步挖掘设备“潜能”，提升设备的运行效率。又从设备存在的“微小”、“微细”、“微变”等入手，实施调整优化、润滑、保养等措施，进一步强化设备的管理。
（四）全过程管理：即制定措施后对机泵设备有一个定人、定机、定点、定质、定期、定量、定责等落实管理的过程，从而将“精细化” 、“零缺陷”和“效益化”落实到每一项工作要求中。
1、定人就是将机泵设备的巡检、资料录入、分析、维修等一系列日常管理分别落实到每一名岗位人员。
2、定机就是每一台机泵都对口到岗位人员，实施人机一体化管理，责权利挂钩。
3、定点就是将每一台泵机组按传动部位、运转部位等细分为23 个重要检查点、5个防控点和7个要害点。按岗位管理要求和岗位职责，每一名岗位人员每天都对“点”进行检查、操作管理，并能及时找准设备可能发生故障和老化的“点”、分析“点”的现状等。
4、定质就是岗位对机泵设备的每一个点都制定巡检、运行和管理的标准。
5、定期是指设备检修都有明确的巡回检查、保养、维修等周期。而是不考虑设备运行是否已经发现异常，主要突出管理的超前性和强制性。
6、定量是指对机泵设备的管理都有量化要求，具体到每一个“点”，都有一个操作标准和管理标准的要求。
7、定责就是把机泵的运转、施工任务等分别对口责任到班长、维修工、小班工人等。每一名岗位人员都清楚在每个点中应该负哪些安全责任、做到什么程度、干到什么标准、归谁来监督、如何来完善，以及怎样才能提高等一系列问题。
通过以上“七定”措施，实现对机泵设备一个完整的循环管理。
（五）全过程分析反馈：在日常管理中，严格执行“即管理即分析、即分析即反馈”要求，为动态管理提供科学依据。
（六）全过程持续改进施管理：通过边运行时间并进行再分析，既找出设备管理中存在的“共性”问题、设备故障频率高发点和设备事故发生的周期与规律，研究提出持续改进意见和建议，落实措施给予解决或改进，又制定更为完善的设备巡检、维护管理措施和岗位责任制，为日后完善管理提供强有力的依据。
三、实施效果
（一）实现了设备管理由被动向主动性转变。通过“六全”闭环式管理，每名员工到知道自己应该做成什么样，应该怎么做，做到什么程度等，在责任明确，有章可依，在丰富设备管理内涵，提高岗位员工的责任心中，有力避免了不可抗拒因素对设备运转带来的停机、安全隐患等一系列不良影响，岗位管理更具有主动性和针对性。
（二）实现了设备管理由静态向动态转变。通过“六全”闭环式管理，广大员工在有序中从基础管理入手，从大量的、常见的、细小的“静态”问题抓起，在动态管理中及时将设备存在的隐患进行有效根治，提高了机泵的运转效率。
（三）实现了设备管理由粗放向精细转变。通过“六全”闭环式管理，使每一名员工都清楚自己的管理点和管理方向，在岗位操作中应该负哪些安全责任、做到什么程度、干到什么标准、怎样才能提高等一系列问题，使日常工作更加规范化、精细化和效益化，为机泵的高效运转牢牢筑起了一道安全、质量大堤。