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【摘 要】 本文对石油机械防腐蚀的重要性，石油机械腐蚀的主要因素及防腐蚀技术的措施进行了论述。
【关键词】 石油机械；防腐；原因；技术
随着社会经济的快速发展，人们生活对油气资源的需求量保持逐年增长的趋势，从而不断扩大了油气开发生产规模。在石油企业的发展过程中，石油机械设备的腐蚀严重降低了生产效率。防腐技术的应用，可维持安全稳定的生产，节省更多的经济成本，确保企业的良好效益等，因此，石油机械的防腐技术引起了社会的广泛关注。
1 石油机械防腐蚀的重要性
1.1延长机械设备的寿命
一般的机械在使用过程中都有一定的寿命，不论是磨损还是腐蚀，都会对机械寿命造成一定的危害。因为原油含有较多含S元素等具有腐蚀性的化学物质，所以，在石油油气采集的过程中，采集石油的机械设备将会受到严重的腐蚀，长此以往，机械设备的寿命就会大大缩短。所以，得实施防腐技术来延长机械设备的寿命。
1.2节约企业经济成本
如果对石油的机械设备没有一定的防腐措施，石油企业将会不断更换机械设备。这样就大大增加了石油企业在采集石油时所花费的成本。一台机械设备的价钱会超过预算的成本，使得企业获得的利润大大减小。但如果说机械设备防腐的工作做得好，机械设备不用经常更换，如此一来，购买机械设备的资金就会节约出来，这样也就间接地节约了企业的经济成本，提高了经济利润。
2 石油机械腐蚀的主要因素
目前，需要正确认识到石油机械腐蚀的主要因素，才能采取针对性处理技术，真正解决防腐问题。石油机械腐蚀的相关因素，主要包括：①硫化物腐蚀。石油开采原油中含有硫化物等杂质。硫化物在水中经化学反应，将会产生硫化氢。由于硫化氢具有明显的酸性与还原性，从而对石油机械产生较强的腐蚀作用。②多硫化物腐蚀。由于硫化物对石油机械产生腐蚀作用，在石油机械表面形成硫化物，将会造成石油机械的不稳定运行，由于腐蚀的机械表面裸露部分接触到空气，空气中的二氧化碳与水将会促进机械表面的化学反应，加剧腐蚀部位。③环烷酸腐蚀。当前石油开采中多数的石油都是以环烷酸为主，环烷酸是一种典型的有机酸，化学性质强，对石油机械设备的铁材料具有严重的腐蚀破坏作用，环烷酸经过化学反应对铁产生腐蚀后，会严重影响石油机械的安全与质量，石油机械设备的运行会面临严重的威胁。④氯化物腐蚀。石油中含有鹽水成分，经过化学反应，将会分解为盐酸等酸性物质，对石油机械的产生严重的腐蚀作用。同时，石油中含有的氯化物，也同样具有严重的污染腐蚀作用，不利于石油机械的安全运行。
3 石油机械防腐技术措施
由于各种因素对石油机械产生严重的腐蚀影响，因此，石油机械的防腐工作人员必须深入分析腐蚀产生原因，从而采取可行性的技术措施，落实全方位的石油机械防腐部署，从而为石油的安全生产提供技术的扶持，从根本上保障石油企业的顺利生产。
3.1采用防腐蚀材料
石油沥青、煤焦油瓷漆、胶粘带作为常用的外防腐层材料，所选择材料必须具有明显的电绝缘性、抗阴极剥离性、稳定性等。100%固体含量聚氨酯防腐涂料作为目前技术性能较好的材料，其主要功能在于具有较强的附着力、化学性质、耐磨性、抗弯曲、抗阴极剥离、耐腐蚀性能、耐用性能等。与其它工业防腐涂料对吧，100%固体含量聚氨酯除了具备以上基本性能外，其固化速度较快，施工简单方便，易于喷涂，可适应高温，安全性良好，且无有机挥发物、可燃物以及有害物质等，历史使用寿命较长等。
3.2采取优质的石油机械设备
针对现阶段的腐蚀现状，在石油机械的生产组装过程中，必须进行选择具备良好防腐功能的抗腐蚀材料，进行改造机械设备，才能满足目前石油生产的抗腐蚀要求。为了高效处理石油机械腐蚀问题，最关键在于加强石油机械的抗腐蚀能力。作为石油机械的生产者，可合理选择抗酸性、抗氧化性良好的原材料，从而确保的石油机械的正常运转，延长其运行寿命，从根本上保障石油的稳定生产。
3.3在石油机械表面涂抗腐蚀材料
针对腐蚀可能性比较大的石油机械外部，可以采取涂擦抗腐蚀材料的方法，以达到石油机械的防腐效果。在长期的实践中，常见的抗腐蚀涂擦材料主要包括：无机聚合物防腐涂料、环保耐酸防腐涂料等。这些涂料对酸性、腐蚀性的杂物质可产生明显的防腐作用。例如：无机聚合物有利于抵制原油中的金属氧化物，环保耐酸防腐涂料有利于降解原油杂质产生的硫化氢以及盐酸等，确保实现保护石油机械的效果。
3.4电镀方法抗腐蚀
电镀钨合金、管接箍作为常用的电镀方法抗腐蚀措施，此方法可作用于石油机械表面，并会在石油机械的表层进行加镀具有抗腐蚀性能的金属层，在防止原油中腐蚀物质接触石油机械表层的同时，也可降低原油酸性物质等对石油机械的腐蚀作用，最终实现石油机械的防腐目的。电镀方法作为广泛使用的技术方法，可从根本上确保石油机械防腐目的的实现。
3.5缓蚀剂抗腐蚀技术方法
缓蚀剂抗腐蚀技术方法主要是将缓蚀剂加入石油中，从而加速石油机械表面的化学反应，此技术方法的优势在于具有良好的抵抗腐蚀作用，增强石油机械表面的安全性。同时，此技术方法具有明显的经济性、高效性，在实践中得到较为广泛的应用。
3.6电化学防腐技术应用
电化学防腐技术方法，主要是通过施加电流的方式，以发挥良好的石油机械抗腐蚀作用。由于石油机械的腐蚀与电子的转移紧密相关，在机械表面电流条件充足的情况下，腐蚀作用将会消减。电化学抗腐蚀的技术方法大多结合抗腐蚀化学涂料方法使用，针对容易腐蚀的机械表层，可进行涂擦若干层抗腐蚀材料，再施加相应的电流量，采取此类方法可在最大程度上保护石油机械的完整性。
4 结束语
随着石油开发速度的不断加快，其高含水特征日趋明显，导致石油机械面临严峻的腐蚀危险形势，为了确保石油机械的安全高效使用，必须进行深入研究石油机械的防腐技术。综上所述，石油机械的防腐技术措施得到广泛的应用，通过采取抗腐蚀更高的材料与技术，可有效处理石油机械的腐蚀问题，为我国的石油生产提供技术上的支持。
参考文献：
[1]赵鑫.试论石油机械加工产业的现状及发展策略[J].化学工程与装备，2010，1（10）：174-175.
[2]张铁军.关于石油机械的防腐蚀技术研究[J].科技创业家，2013，13（7）：67-68.
[3]刘文娟.石油机械的防腐技术探析[J].中国新技术新产品，2010，11（14）：120-121.
[4]赵勇，吕文刚，陈忠.石油机械防腐技术研究与探析.中国石油和化工标准与质量[J].2011.10
【关键词】 石油机械；防腐；原因；技术
随着社会经济的快速发展，人们生活对油气资源的需求量保持逐年增长的趋势，从而不断扩大了油气开发生产规模。在石油企业的发展过程中，石油机械设备的腐蚀严重降低了生产效率。防腐技术的应用，可维持安全稳定的生产，节省更多的经济成本，确保企业的良好效益等，因此，石油机械的防腐技术引起了社会的广泛关注。
1 石油机械防腐蚀的重要性
1.1延长机械设备的寿命
一般的机械在使用过程中都有一定的寿命，不论是磨损还是腐蚀，都会对机械寿命造成一定的危害。因为原油含有较多含S元素等具有腐蚀性的化学物质，所以，在石油油气采集的过程中，采集石油的机械设备将会受到严重的腐蚀，长此以往，机械设备的寿命就会大大缩短。所以，得实施防腐技术来延长机械设备的寿命。
1.2节约企业经济成本
如果对石油的机械设备没有一定的防腐措施，石油企业将会不断更换机械设备。这样就大大增加了石油企业在采集石油时所花费的成本。一台机械设备的价钱会超过预算的成本，使得企业获得的利润大大减小。但如果说机械设备防腐的工作做得好，机械设备不用经常更换，如此一来，购买机械设备的资金就会节约出来，这样也就间接地节约了企业的经济成本，提高了经济利润。
2 石油机械腐蚀的主要因素
目前，需要正确认识到石油机械腐蚀的主要因素，才能采取针对性处理技术，真正解决防腐问题。石油机械腐蚀的相关因素，主要包括：①硫化物腐蚀。石油开采原油中含有硫化物等杂质。硫化物在水中经化学反应，将会产生硫化氢。由于硫化氢具有明显的酸性与还原性，从而对石油机械产生较强的腐蚀作用。②多硫化物腐蚀。由于硫化物对石油机械产生腐蚀作用，在石油机械表面形成硫化物，将会造成石油机械的不稳定运行，由于腐蚀的机械表面裸露部分接触到空气，空气中的二氧化碳与水将会促进机械表面的化学反应，加剧腐蚀部位。③环烷酸腐蚀。当前石油开采中多数的石油都是以环烷酸为主，环烷酸是一种典型的有机酸，化学性质强，对石油机械设备的铁材料具有严重的腐蚀破坏作用，环烷酸经过化学反应对铁产生腐蚀后，会严重影响石油机械的安全与质量，石油机械设备的运行会面临严重的威胁。④氯化物腐蚀。石油中含有鹽水成分，经过化学反应，将会分解为盐酸等酸性物质，对石油机械的产生严重的腐蚀作用。同时，石油中含有的氯化物，也同样具有严重的污染腐蚀作用，不利于石油机械的安全运行。
3 石油机械防腐技术措施
由于各种因素对石油机械产生严重的腐蚀影响，因此，石油机械的防腐工作人员必须深入分析腐蚀产生原因，从而采取可行性的技术措施，落实全方位的石油机械防腐部署，从而为石油的安全生产提供技术的扶持，从根本上保障石油企业的顺利生产。
3.1采用防腐蚀材料
石油沥青、煤焦油瓷漆、胶粘带作为常用的外防腐层材料，所选择材料必须具有明显的电绝缘性、抗阴极剥离性、稳定性等。100%固体含量聚氨酯防腐涂料作为目前技术性能较好的材料，其主要功能在于具有较强的附着力、化学性质、耐磨性、抗弯曲、抗阴极剥离、耐腐蚀性能、耐用性能等。与其它工业防腐涂料对吧，100%固体含量聚氨酯除了具备以上基本性能外，其固化速度较快，施工简单方便，易于喷涂，可适应高温，安全性良好，且无有机挥发物、可燃物以及有害物质等，历史使用寿命较长等。
3.2采取优质的石油机械设备
针对现阶段的腐蚀现状，在石油机械的生产组装过程中，必须进行选择具备良好防腐功能的抗腐蚀材料，进行改造机械设备，才能满足目前石油生产的抗腐蚀要求。为了高效处理石油机械腐蚀问题，最关键在于加强石油机械的抗腐蚀能力。作为石油机械的生产者，可合理选择抗酸性、抗氧化性良好的原材料，从而确保的石油机械的正常运转，延长其运行寿命，从根本上保障石油的稳定生产。
3.3在石油机械表面涂抗腐蚀材料
针对腐蚀可能性比较大的石油机械外部，可以采取涂擦抗腐蚀材料的方法，以达到石油机械的防腐效果。在长期的实践中，常见的抗腐蚀涂擦材料主要包括：无机聚合物防腐涂料、环保耐酸防腐涂料等。这些涂料对酸性、腐蚀性的杂物质可产生明显的防腐作用。例如：无机聚合物有利于抵制原油中的金属氧化物，环保耐酸防腐涂料有利于降解原油杂质产生的硫化氢以及盐酸等，确保实现保护石油机械的效果。
3.4电镀方法抗腐蚀
电镀钨合金、管接箍作为常用的电镀方法抗腐蚀措施，此方法可作用于石油机械表面，并会在石油机械的表层进行加镀具有抗腐蚀性能的金属层，在防止原油中腐蚀物质接触石油机械表层的同时，也可降低原油酸性物质等对石油机械的腐蚀作用，最终实现石油机械的防腐目的。电镀方法作为广泛使用的技术方法，可从根本上确保石油机械防腐目的的实现。
3.5缓蚀剂抗腐蚀技术方法
缓蚀剂抗腐蚀技术方法主要是将缓蚀剂加入石油中，从而加速石油机械表面的化学反应，此技术方法的优势在于具有良好的抵抗腐蚀作用，增强石油机械表面的安全性。同时，此技术方法具有明显的经济性、高效性，在实践中得到较为广泛的应用。
3.6电化学防腐技术应用
电化学防腐技术方法，主要是通过施加电流的方式，以发挥良好的石油机械抗腐蚀作用。由于石油机械的腐蚀与电子的转移紧密相关，在机械表面电流条件充足的情况下，腐蚀作用将会消减。电化学抗腐蚀的技术方法大多结合抗腐蚀化学涂料方法使用，针对容易腐蚀的机械表层，可进行涂擦若干层抗腐蚀材料，再施加相应的电流量，采取此类方法可在最大程度上保护石油机械的完整性。
4 结束语
随着石油开发速度的不断加快，其高含水特征日趋明显，导致石油机械面临严峻的腐蚀危险形势，为了确保石油机械的安全高效使用，必须进行深入研究石油机械的防腐技术。综上所述，石油机械的防腐技术措施得到广泛的应用，通过采取抗腐蚀更高的材料与技术，可有效处理石油机械的腐蚀问题，为我国的石油生产提供技术上的支持。
参考文献：
[1]赵鑫.试论石油机械加工产业的现状及发展策略[J].化学工程与装备，2010，1（10）：174-175.
[2]张铁军.关于石油机械的防腐蚀技术研究[J].科技创业家，2013，13（7）：67-68.
[3]刘文娟.石油机械的防腐技术探析[J].中国新技术新产品，2010，11（14）：120-121.
[4]赵勇，吕文刚，陈忠.石油机械防腐技术研究与探析.中国石油和化工标准与质量[J].2011.10