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[摘 要] 在机械加工领域中，机械加工工艺的合理性和创新性显得尤为重要。可以将机械加工工艺，理解为一个将原材料利用机械加工的方法使其成为合格零件的全过程。因此，机械加工工艺贯穿着整个加工过程，对整个加工过程都有明确规定。合理的加工工艺就是要保证产品的质量、降低加工成本、提高加工效率、保证生产的安全等。机械加工工艺包含着加工流程、主要设备和技术力量等。主要从机械加工工艺流程、主要机械加工设备和技术力量三方面，就机械加工工艺的重要意义和如何搞好机械加工工艺进行详细探讨。
[关键词]机械加工；工艺流程；技术力量
中图分类号：THll2.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0191-01
一、机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工过程和操作方法等的重要文件，是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产加工。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工工艺流程是为了保证生产高效率、低消耗，也是为了保证生产安全和质量合格所制定的。机械加工工艺就是以工艺流程作为依据，所以需要操作者对加工流程熟记于心，并严格执行，在每个环节，都要按照工艺要求对零件进行加工并严格把关。这样才能保证产品质量，提高工作效率。在现行的工艺流程中，由于某些条件的改变，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都会改变现有的机械加工工艺。因此，要求及时对工艺流程进行修订和完善，调整已经确定的加工顺序和加工内容，以提高加工效率，保证工艺流程的合理性和高效性。同一零件，在不同企业加工，工艺流程各不相同。因此，机械加工工艺流程是企业结合自己实际生产情况的产物，是根据现有的条件（如厂内机械设备，技术手段，人才素质等）合理计划制定的。以下就几个方面来探讨如何制定高效的工艺流程。
1.根据零件要求合理定制
机械加工工艺规程的制定原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，尽量提高劳动生产率和降低生产成本。因此，工艺技术人员要认真对零件进行分析，确定各表面加工方法，按照零件设计要求选择定位基准，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序和方法，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先拟定几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
2.根据实际生产经验制定工艺流程
机械加工工艺是每个加工步骤的详细参数，工艺规程是结合实际的零件数量、設备技术条件、工人素质和产品要求编写的。机械加工工艺流程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是保证生产的合理性和生产节奏的均衡性，是科学技术和生产经验的结晶，是加工合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。因此，拟定工艺流程时，要根据实际生产经验制定工艺流程，否则会出现工艺路线不合理、加工零件质量下降、生产效率低下的现象。技术人员应不断总结生产中的实际加工经验，根据生产实际情况和学习先进的工艺技术，对现有的工艺流程不断地进行改进和完善，使其更加合理、高效，进而为企业创造价值。
3.全方位，多角度制定工艺流程
在拟定工艺流程时，应对生产路线全方位，多角度的分析，提出几个可行性的方案，进行全面分析衡量。通过多方面论证分析，确定一个最佳工艺方案。
全方位主要是根据零件类型，对零件进行全面工艺分析。理解零件图纸的技术要求，分析零件加工尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等，确定零件的材质、形状和热处理等，确定生产耗时，确定加工过程中的各种设备、测量工具、专用卡具等。
二、机械加工设备
机械加工设备在加工工艺的制定中起着举足轻重的作用。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具，必要时可引进数控设备和专用加工设备。
1.引进或研发新设备
随着科技的迅猛发展，市场对机械加工产品的需求也越来越多样化，机械设备也在随之更新换代。数控机床、自动车床已不再是新奇之物。在批量加工和工序集约加工中，数控机床显现了它的优势，既保证了零件的加工质量，又大大提高了工作效率。同时，这些先进设备的广泛应用也在不断促进着机械加工工艺的改良和优化。想要在宽阔的机械加工市场中占有一席之地，就要紧跟时代步伐，与时俱进，不断创新和优化机械加工工艺，不断研发或引进新的机械加工设备，以提高工作效率和经济效益。
2.充分利用设备的功效性
在选择机床时，机床的加工范围要与零件的外形尺寸相适应，机床的精度要与工序要求的精度相适应，机床的生产率要与零件的生产类型相适应。不管是沿用旧设备，还是利用新设备生产，都需要技术人员对设备的性能、效率和保养方法熟悉。只有熟知各种设备的性能和精度，在选择设备时才能选择适合的设备，充分利用设备，发挥出设备的最大价值。
三、技术力量
机械加工技术力量，就是在机械加工过程中所需要的技术手段和物质条件，包括先进的技术手段、技术人员的业务水平和素质、物质条件等。技术力量在机械加工工艺中的优势体现在以下几个方面。
1.质量保证降低成本
合格的零件不是检查出来的，而是生产加工出来的。加工工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对零件的加工质量产生直接的影响。这就要求，对在制零件进行全面质量管理。在加工过程中，要严格执行工艺标准。生产加工全过程都要有严格的质量控制和质量保证，每道工序都必须实行质量的自我检验，保证向下序转送百分之百合格的在制零件。这就需要加工操作人员和技术人员有一定的技术水平和素质，严把质量关，保证产品的质量。因此，机械加工技术力量也成为了机械加工工艺不可或缺的一部分。它不仅保证了零件的质量，还避免了浪费，降低了成本。
2.高效率
先进的机械技术力量也起着推广和交流先进经验的作用，典型的技术力量可指导同类产品的生产加工。比如采用先进的全自动化技术力量，包括全自动化机床，自动化扫描检验设备等，减少了人力物力的消耗，提高了生产效率，保证了零件加工的一致性，节约了时间，提高了生产和检测效率。
四、结语
总之，机械加工工艺流程是纲领，机械加工工艺是生产中每个加工步骤的详细参数。机械加工工艺是企业根据自己实际生产情况的产物，是企业技术力量、人员素质、先进的机械设备和丰富的实际经验的重要体现。同时，机械加工工艺要具有“人有我优，人优我新”的特点。只有制定出优质的、先进的、合理的机械加工工艺才能保证零件质量、降低加工成本、提高加工效率、保证生产安全、提高企业经济效益。
参考文献
[1] 苏文玉.浅谈机械加工的工艺规程[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2010（08）.
[2] 陈连富.浅谈机械加工工艺对加工精度的影响[J]. 科技促进发展（应用版）.2011（02）.
[关键词]机械加工；工艺流程；技术力量
中图分类号：THll2.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0191-01
一、机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工过程和操作方法等的重要文件，是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产加工。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工工艺流程是为了保证生产高效率、低消耗，也是为了保证生产安全和质量合格所制定的。机械加工工艺就是以工艺流程作为依据，所以需要操作者对加工流程熟记于心，并严格执行，在每个环节，都要按照工艺要求对零件进行加工并严格把关。这样才能保证产品质量，提高工作效率。在现行的工艺流程中，由于某些条件的改变，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都会改变现有的机械加工工艺。因此，要求及时对工艺流程进行修订和完善，调整已经确定的加工顺序和加工内容，以提高加工效率，保证工艺流程的合理性和高效性。同一零件，在不同企业加工，工艺流程各不相同。因此，机械加工工艺流程是企业结合自己实际生产情况的产物，是根据现有的条件（如厂内机械设备，技术手段，人才素质等）合理计划制定的。以下就几个方面来探讨如何制定高效的工艺流程。
1.根据零件要求合理定制
机械加工工艺规程的制定原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，尽量提高劳动生产率和降低生产成本。因此，工艺技术人员要认真对零件进行分析，确定各表面加工方法，按照零件设计要求选择定位基准，划分零件粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序和方法，从而制订出零件的机械加工工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先拟定几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
2.根据实际生产经验制定工艺流程
机械加工工艺是每个加工步骤的详细参数，工艺规程是结合实际的零件数量、設备技术条件、工人素质和产品要求编写的。机械加工工艺流程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是保证生产的合理性和生产节奏的均衡性，是科学技术和生产经验的结晶，是加工合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。因此，拟定工艺流程时，要根据实际生产经验制定工艺流程，否则会出现工艺路线不合理、加工零件质量下降、生产效率低下的现象。技术人员应不断总结生产中的实际加工经验，根据生产实际情况和学习先进的工艺技术，对现有的工艺流程不断地进行改进和完善，使其更加合理、高效，进而为企业创造价值。
3.全方位，多角度制定工艺流程
在拟定工艺流程时，应对生产路线全方位，多角度的分析，提出几个可行性的方案，进行全面分析衡量。通过多方面论证分析，确定一个最佳工艺方案。
全方位主要是根据零件类型，对零件进行全面工艺分析。理解零件图纸的技术要求，分析零件加工尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度和设计基准等，确定零件的材质、形状和热处理等，确定生产耗时，确定加工过程中的各种设备、测量工具、专用卡具等。
二、机械加工设备
机械加工设备在加工工艺的制定中起着举足轻重的作用。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具，必要时可引进数控设备和专用加工设备。
1.引进或研发新设备
随着科技的迅猛发展，市场对机械加工产品的需求也越来越多样化，机械设备也在随之更新换代。数控机床、自动车床已不再是新奇之物。在批量加工和工序集约加工中，数控机床显现了它的优势，既保证了零件的加工质量，又大大提高了工作效率。同时，这些先进设备的广泛应用也在不断促进着机械加工工艺的改良和优化。想要在宽阔的机械加工市场中占有一席之地，就要紧跟时代步伐，与时俱进，不断创新和优化机械加工工艺，不断研发或引进新的机械加工设备，以提高工作效率和经济效益。
2.充分利用设备的功效性
在选择机床时，机床的加工范围要与零件的外形尺寸相适应，机床的精度要与工序要求的精度相适应，机床的生产率要与零件的生产类型相适应。不管是沿用旧设备，还是利用新设备生产，都需要技术人员对设备的性能、效率和保养方法熟悉。只有熟知各种设备的性能和精度，在选择设备时才能选择适合的设备，充分利用设备，发挥出设备的最大价值。
三、技术力量
机械加工技术力量，就是在机械加工过程中所需要的技术手段和物质条件，包括先进的技术手段、技术人员的业务水平和素质、物质条件等。技术力量在机械加工工艺中的优势体现在以下几个方面。
1.质量保证降低成本
合格的零件不是检查出来的，而是生产加工出来的。加工工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对零件的加工质量产生直接的影响。这就要求，对在制零件进行全面质量管理。在加工过程中，要严格执行工艺标准。生产加工全过程都要有严格的质量控制和质量保证，每道工序都必须实行质量的自我检验，保证向下序转送百分之百合格的在制零件。这就需要加工操作人员和技术人员有一定的技术水平和素质，严把质量关，保证产品的质量。因此，机械加工技术力量也成为了机械加工工艺不可或缺的一部分。它不仅保证了零件的质量，还避免了浪费，降低了成本。
2.高效率
先进的机械技术力量也起着推广和交流先进经验的作用，典型的技术力量可指导同类产品的生产加工。比如采用先进的全自动化技术力量，包括全自动化机床，自动化扫描检验设备等，减少了人力物力的消耗，提高了生产效率，保证了零件加工的一致性，节约了时间，提高了生产和检测效率。
四、结语
总之，机械加工工艺流程是纲领，机械加工工艺是生产中每个加工步骤的详细参数。机械加工工艺是企业根据自己实际生产情况的产物，是企业技术力量、人员素质、先进的机械设备和丰富的实际经验的重要体现。同时，机械加工工艺要具有“人有我优，人优我新”的特点。只有制定出优质的、先进的、合理的机械加工工艺才能保证零件质量、降低加工成本、提高加工效率、保证生产安全、提高企业经济效益。
参考文献
[1] 苏文玉.浅谈机械加工的工艺规程[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）. 2010（08）.
[2] 陈连富.浅谈机械加工工艺对加工精度的影响[J]. 科技促进发展（应用版）.2011（02）.