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摘 要：本文就广电世纪园文化商业街工程混凝土施工质量控制方法，从混凝土的制作、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面阐述了混凝土施工质量的控制方法。只有严格执行混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。
关键词：混凝土；施工质量；控制方法
正文：混凝土结构是建筑工程结构中的重要组成部分，其质量的好坏关系业主的生命财产安危。因此在项目施工管理中，混凝土施工质量的控制就显得尤为重要。为了确保混凝土工程的施工质量，必须对混凝土制作、运输、浇筑和养护的全过程进行全面控制。
一、工程概况
1、工程建设规模和建筑布局：
本工程分为五栋单体框架楼，1#、2#、3A#、3B#、3C#，地上建筑三層（局部四层），总平面呈“L”型排列布置；1#楼为独立单体，2#楼、3A#楼之间以过街大楼梯相连接、3A#楼、3B#楼、3C#楼之间以钢筋混凝土连廊相接，相接处均设变形缝。总建筑面积11100m？。
本工程建筑物高度为14.25m，建筑物最高点16.2m。结构类型为框架结构。
本工程±0.000对应绝对高程为1#楼为446.21m、2#楼为446.16m、3A#楼为446.08m、3B#楼为445.84m、3C#楼为445.66m，场地的地貌单元属于西安黄土梁洼区，场地地形平坦。场地类别属Ⅱ类，湿陷性等级Ⅱ级。地下水埋藏较深，不考虑其对建筑物基础的影响。
2、工程项目设计等级：
本工程建筑物耐火等级：二级。本设计主体结构的合理使用年限为50年，建筑耐久年限等级为二级。结构安全等级：二级。建筑抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级。
防火分区：每个单体楼为一个防火分区，每个防火分区均以带竖条玻璃防火门分隔。
二、混凝土的制作
本工程计划采用商品混凝土，由建设单位指定商品混凝土生产厂家。施工前期由建设方组织监理单位及施工单位对商品混凝土生产厂家进行实际考察。
为实现本工程质量目标，原材料拌合物除满足设计规定的强度、耐久性之外，还应具有良好的可泵送性。即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此对混凝土工程质量的控制，应从原材料进场开始严格把关。商品混凝土厂家必须设置专职试验工，对所有使用于混凝土工程的原材料进行检测，对不符合标准的坚决退场以保证混凝土质量。
（一）原材料选用及要求
1、砂：选用灞河中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
2、石子：选用泾河砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
3、水泥： 用425#R普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。
4、泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。
5、粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。
6、水：采用饮用水。
（二）混凝土配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
（三）混凝土搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法；二次投料法；两次加水法。
三、混凝土的运输
混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。
（一）对混凝土运输的要求
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输必须保证混凝土浇筑工作的连续进行。
（二）混凝土的运输方法
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。混凝土从商品混凝土搅拌站出发，一般用罐车运输至施工现场。结合本工程现场实际情况，混凝土水平、垂直运输以两台拖拉式混凝土输送泵及布料杆为主，塔吊仅做配合。输送泵泵送指数：最大水平输送距离250～600m，最大垂直输送距离150m，输送能力50m3/h左右。
四、混凝土施工存在的问题
（一）准备工作
在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，项目管理部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。 （二）施工工艺及要点
该工程为BDF薄壁管芯空心板，对于混凝土的坍落度度要求比较高，不宜小于160mm。振捣器应避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进。振捣过程中应遵守以下要点：“快插慢拔，落点均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
1、柱混凝土浇筑以前，应将模板先用水湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底出现烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层分次循环浇筑到顶。
2、梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣和平板振动器相结合，用4米刮杠找平，柱根部用刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。
3、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
4、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由布料机内卸出进行浇筑时，甭管端头距离板面的自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
5、浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量。随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况及BDF薄壁管是否有破坏，当发现有变形、移位或破坏时，应立即通知值班人员进行处理，在已浇的混凝土终凝前修整完好。
6、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。如果因不可抗力因素影响，导致混凝土施工无法连续，必须留置设施工缝时，施工缝的留置位置选择在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝处理：剔除浮浆、松动混凝土，并使剔除向下凹20mm，沿梁、柱的外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处应用水充分湿润、冲洗干净，但不得积水。
（三）混凝土质量通病及预控措施
混凝土的质量通病一般有：蜂窝、麻面、空洞、裂缝、露筋、表面不平整等。
1、蜂窝、麻面、空洞质量缺陷：
（1）产生原因：
a.混凝土搅拌时间短，水灰比失控。混凝土和易性不好，混凝土浇筑后有的地方浆少，砂子多，形成蜂窝。
b.模板表面粗糙，浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，或模板接缝不严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆、或振捣不密实混凝土成干硬状态，表面形成麻面现象。
c.混凝土分層浇筑，振捣不当造成混凝土离析，或混凝土振捣不到位造成混凝土断层出现空洞现象。
（2）防治措施：
a.浇筑混凝土前，认真检查模板缝隙是否堵严。模板应浇水湿润并清洗干净，不留积水。
b.混凝土搅拌时间不少于2min，混凝土下料高度超过2m时，要采用溜槽进行下料。
c.合理振捣。当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土模板边角部分填满充实即可停止振捣。
（3）处理方法：
麻面处理采取将麻面部湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。小蜂窝可用水洗刷干净，用与混凝土同标号的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿润接触面，再用高一级标号细石混凝土捣实，加强养护。若出现空洞，要会同有关人员研究并制定方案措施，确定合理可行性后方可处理。
2、混凝土裂缝：
（1）产生原因：
混凝土在施工过程中由于受温度、湿度变化及混凝土凝固期水化热反应的影响；由于地基、底模湿润不够，或不均匀沉降、拆模过早、早期受振动及早期超负荷等因素，都有可能引起混凝土裂缝的发生。
（2）预防措施：
a.加强混凝土早期养护。浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩。
b.冬季施工期间要及时覆盖养护，试块强度达到规定后，以及加垫模板和保温层在混凝土冷却至5℃时方可拆模，防止冷缩裂缝产生。
c.对混凝土尚未凝固时的初期裂缝应立即抹平。大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。
d.加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密实度等与裂缝产生有密切关系。施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土施工质量，并避免过早拆模和早期受冻。
（3）处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝较大，较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1，2或 1，2.5水泥砂浆抹补。此外，还 可以用环氧树脂补缝，效果也较好。
3、混凝土露筋：
（1）产生原因：
a.混凝土振捣时钢筋保护层垫块移位或垫块太小，钢筋紧贴模板，致使钢筋保护层厚度不满足要求，拆模后露筋。
b.钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
c.混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。
（2）预防措施：
a.钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定牢固。
b.钢筋较密集时要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋密集处。普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。
c.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。在钢筋密集处，可采用小型振动棒进行振捣。 （3）处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈等杂物清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，用高一级标号的细石混凝土浇灌捣实，认真养护。
4、混凝土表面不平整：
（1）产生原因：
a.混凝土梁板同时浇筑时，只采用插入式振捣器振捣，然后用铁抹或磨光机压光了事，板厚控制不准，表面不平整。
b.混凝土未达到一定强度就上人操作或运料。混凝土板表面出现凸凹不平的印痕。
c.模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面积不够，以致在浇筑混凝土过程中或早期养护时发生下沉。
（2）预防指施：
a.混凝土板应采用平板式振捣器在其表面上振捣，有效振动深度约20-30cm。对大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣20cm左右。
b.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料上做标高线及控制线，振捣方向与浇筑方向垂直，使板面平整，厚度一致。
c.混凝土在浇筑后12h以内即浇水养护（气温低于+ 5℃不得浇水），并设专人负责。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑结构上走动。
d.模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
（3）处理方法：
首先用刮杠检查表面不平整地方，再用打磨机对凸点位置进行打磨处理。
（四）混凝土的养护
混凝土的养护工作应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、混凝土工程质量问题解决办法
（一）加强混凝土施工过程中的检查
1、每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。
2、每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度，不少于四次。
3、在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影響而变化时，应及时检查。
4、混凝土的搅拌时间应该随时检查。
（二）强度的检查
现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。
每次浇注混凝土方量超不过100m？同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况而定。
根据现场实际情况，混凝土试块制作四组，一组为标准养护28 天试块，一组提供拆模强度试块，一组同条件试块，一组备用。
混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
六总结语
混凝土的表面质量缺陷还有很多方面，在此不再一一阐述。但无论是哪一种表面缺陷，不仅会对混凝土的外观质量带来不利的影响，而且任其？发展？，还会影响建筑物的使用功能。所以，找到混凝土产生表面缺陷的内在原因，在施工中有针对性地采取预防措施，对提高混凝土的外观质量很有必要。我们相信，在全体工程技术人员与施工操作者的共同努力下，混凝土的外观质量会进一步得到提高，从而保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
[1] 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）.北京.中国建筑工业出版社：2002
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.北京.中国建筑工业出版社：2002
[3] 严微 土木工程项目管理与施工组织设计. 北京. 人民交通出版社：1999
[4] 编写委员会.建设工程项目管理规范实施手册.第1版.北京.建筑工业出版社：2002
[5] 余青山.《中国高新技术企业》.2008第13期
[6] 郭仕万.《混凝土施工中的裂缝控制》.山西水利科技社.2000.11
[7] 肖强.《混凝土施工》.建筑工业出版社.2005.7
[8] 赵军.《混凝土施工技术》.中国海洋出版社.2006.2
[9] 迟岩.《土建施工技术》.人民教育出版社.1998.9
[10] 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）中国建筑工业出版社.第1版 .2009.3
关键词：混凝土；施工质量；控制方法
正文：混凝土结构是建筑工程结构中的重要组成部分，其质量的好坏关系业主的生命财产安危。因此在项目施工管理中，混凝土施工质量的控制就显得尤为重要。为了确保混凝土工程的施工质量，必须对混凝土制作、运输、浇筑和养护的全过程进行全面控制。
一、工程概况
1、工程建设规模和建筑布局：
本工程分为五栋单体框架楼，1#、2#、3A#、3B#、3C#，地上建筑三層（局部四层），总平面呈“L”型排列布置；1#楼为独立单体，2#楼、3A#楼之间以过街大楼梯相连接、3A#楼、3B#楼、3C#楼之间以钢筋混凝土连廊相接，相接处均设变形缝。总建筑面积11100m？。
本工程建筑物高度为14.25m，建筑物最高点16.2m。结构类型为框架结构。
本工程±0.000对应绝对高程为1#楼为446.21m、2#楼为446.16m、3A#楼为446.08m、3B#楼为445.84m、3C#楼为445.66m，场地的地貌单元属于西安黄土梁洼区，场地地形平坦。场地类别属Ⅱ类，湿陷性等级Ⅱ级。地下水埋藏较深，不考虑其对建筑物基础的影响。
2、工程项目设计等级：
本工程建筑物耐火等级：二级。本设计主体结构的合理使用年限为50年，建筑耐久年限等级为二级。结构安全等级：二级。建筑抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级。
防火分区：每个单体楼为一个防火分区，每个防火分区均以带竖条玻璃防火门分隔。
二、混凝土的制作
本工程计划采用商品混凝土，由建设单位指定商品混凝土生产厂家。施工前期由建设方组织监理单位及施工单位对商品混凝土生产厂家进行实际考察。
为实现本工程质量目标，原材料拌合物除满足设计规定的强度、耐久性之外，还应具有良好的可泵送性。即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此对混凝土工程质量的控制，应从原材料进场开始严格把关。商品混凝土厂家必须设置专职试验工，对所有使用于混凝土工程的原材料进行检测，对不符合标准的坚决退场以保证混凝土质量。
（一）原材料选用及要求
1、砂：选用灞河中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
2、石子：选用泾河砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。
3、水泥： 用425#R普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。
4、泵送剂：主要考虑引气剂和减水剂，进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。
5、粉煤灰：选用干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。
6、水：采用饮用水。
（二）混凝土配合比
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
（三）混凝土搅拌
为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法；二次投料法；两次加水法。
三、混凝土的运输
混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所消耗的时间。
（一）对混凝土运输的要求
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输必须保证混凝土浇筑工作的连续进行。
（二）混凝土的运输方法
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。混凝土从商品混凝土搅拌站出发，一般用罐车运输至施工现场。结合本工程现场实际情况，混凝土水平、垂直运输以两台拖拉式混凝土输送泵及布料杆为主，塔吊仅做配合。输送泵泵送指数：最大水平输送距离250～600m，最大垂直输送距离150m，输送能力50m3/h左右。
四、混凝土施工存在的问题
（一）准备工作
在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，项目管理部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。 （二）施工工艺及要点
该工程为BDF薄壁管芯空心板，对于混凝土的坍落度度要求比较高，不宜小于160mm。振捣器应避免触碰内模、预应力筋和定位马凳。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进。振捣过程中应遵守以下要点：“快插慢拔，落点均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。
1、柱混凝土浇筑以前，应将模板先用水湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底出现烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层分次循环浇筑到顶。
2、梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣和平板振动器相结合，用4米刮杠找平，柱根部用刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。
3、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
4、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由布料机内卸出进行浇筑时，甭管端头距离板面的自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
5、浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量。随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况及BDF薄壁管是否有破坏，当发现有变形、移位或破坏时，应立即通知值班人员进行处理，在已浇的混凝土终凝前修整完好。
6、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。如果因不可抗力因素影响，导致混凝土施工无法连续，必须留置设施工缝时，施工缝的留置位置选择在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝处理：剔除浮浆、松动混凝土，并使剔除向下凹20mm，沿梁、柱的外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处应用水充分湿润、冲洗干净，但不得积水。
（三）混凝土质量通病及预控措施
混凝土的质量通病一般有：蜂窝、麻面、空洞、裂缝、露筋、表面不平整等。
1、蜂窝、麻面、空洞质量缺陷：
（1）产生原因：
a.混凝土搅拌时间短，水灰比失控。混凝土和易性不好，混凝土浇筑后有的地方浆少，砂子多，形成蜂窝。
b.模板表面粗糙，浇筑混凝土前没有浇水或湿润不够，或模板接缝不严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆、或振捣不密实混凝土成干硬状态，表面形成麻面现象。
c.混凝土分層浇筑，振捣不当造成混凝土离析，或混凝土振捣不到位造成混凝土断层出现空洞现象。
（2）防治措施：
a.浇筑混凝土前，认真检查模板缝隙是否堵严。模板应浇水湿润并清洗干净，不留积水。
b.混凝土搅拌时间不少于2min，混凝土下料高度超过2m时，要采用溜槽进行下料。
c.合理振捣。当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土模板边角部分填满充实即可停止振捣。
（3）处理方法：
麻面处理采取将麻面部湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。小蜂窝可用水洗刷干净，用与混凝土同标号的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿润接触面，再用高一级标号细石混凝土捣实，加强养护。若出现空洞，要会同有关人员研究并制定方案措施，确定合理可行性后方可处理。
2、混凝土裂缝：
（1）产生原因：
混凝土在施工过程中由于受温度、湿度变化及混凝土凝固期水化热反应的影响；由于地基、底模湿润不够，或不均匀沉降、拆模过早、早期受振动及早期超负荷等因素，都有可能引起混凝土裂缝的发生。
（2）预防措施：
a.加强混凝土早期养护。浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩。
b.冬季施工期间要及时覆盖养护，试块强度达到规定后，以及加垫模板和保温层在混凝土冷却至5℃时方可拆模，防止冷缩裂缝产生。
c.对混凝土尚未凝固时的初期裂缝应立即抹平。大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。
d.加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密实度等与裂缝产生有密切关系。施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土施工质量，并避免过早拆模和早期受冻。
（3）处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝较大，较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1，2或 1，2.5水泥砂浆抹补。此外，还 可以用环氧树脂补缝，效果也较好。
3、混凝土露筋：
（1）产生原因：
a.混凝土振捣时钢筋保护层垫块移位或垫块太小，钢筋紧贴模板，致使钢筋保护层厚度不满足要求，拆模后露筋。
b.钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
c.混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。
（2）预防措施：
a.钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定牢固。
b.钢筋较密集时要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋密集处。普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。
c.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。在钢筋密集处，可采用小型振动棒进行振捣。 （3）处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈等杂物清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，用高一级标号的细石混凝土浇灌捣实，认真养护。
4、混凝土表面不平整：
（1）产生原因：
a.混凝土梁板同时浇筑时，只采用插入式振捣器振捣，然后用铁抹或磨光机压光了事，板厚控制不准，表面不平整。
b.混凝土未达到一定强度就上人操作或运料。混凝土板表面出现凸凹不平的印痕。
c.模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面积不够，以致在浇筑混凝土过程中或早期养护时发生下沉。
（2）预防指施：
a.混凝土板应采用平板式振捣器在其表面上振捣，有效振动深度约20-30cm。对大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣20cm左右。
b.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料上做标高线及控制线，振捣方向与浇筑方向垂直，使板面平整，厚度一致。
c.混凝土在浇筑后12h以内即浇水养护（气温低于+ 5℃不得浇水），并设专人负责。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑结构上走动。
d.模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的基础上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
（3）处理方法：
首先用刮杠检查表面不平整地方，再用打磨机对凸点位置进行打磨处理。
（四）混凝土的养护
混凝土的养护工作应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
五、混凝土工程质量问题解决办法
（一）加强混凝土施工过程中的检查
1、每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。
2、每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度，不少于四次。
3、在一个工作班内，如果混凝土的配合比由于外界影響而变化时，应及时检查。
4、混凝土的搅拌时间应该随时检查。
（二）强度的检查
现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。
每次浇注混凝土方量超不过100m？同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况而定。
根据现场实际情况，混凝土试块制作四组，一组为标准养护28 天试块，一组提供拆模强度试块，一组同条件试块，一组备用。
混凝土坍落度每台班检测两次，发现问题及时调整。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
六总结语
混凝土的表面质量缺陷还有很多方面，在此不再一一阐述。但无论是哪一种表面缺陷，不仅会对混凝土的外观质量带来不利的影响，而且任其？发展？，还会影响建筑物的使用功能。所以，找到混凝土产生表面缺陷的内在原因，在施工中有针对性地采取预防措施，对提高混凝土的外观质量很有必要。我们相信，在全体工程技术人员与施工操作者的共同努力下，混凝土的外观质量会进一步得到提高，从而保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
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