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摘 要：标准工时定额管理是公司经营管理的重要基础工作，事业部逐步系统性地开展标准工时项目，主要在生产组织、薪酬分配、定岗定编、工艺优化四个方面进行运用，建议从强化管理意识、制定管理制度、加强队伍建设及实施动态管理维度进一步推进标准工时定额管理。
关键词：标准工时；运用效果；推进思考
我国经济走上社会主义市场经济的轨道之后，企业得到了空前的发展机遇，同时面临着激烈、残酷的市场竞争。企业管理理念、管理方式方法的现代化势在必行，标准工时管理是现代企业经营管理中的重要基础工作，是企业生产组织、薪酬分配、定岗定编、工艺优化的一个重要依据。本文主要以事业部开展标准工时项目为例，论述标准工时定额管理的经验及进一步思考。
一、标准工时项目的工作实践
1.精心筹划、构建项目团队建设
为确保标准工时测时及落地的有效开展，保证项目顺利推进，事业部精心筹划成立了专项工作推进组，由事业部总经理担任组长、经理团队为组员的领导小组，明确项目各部门的职责；从领导层和执行层两方面来组建项目团队。项目执行工作小组在项目领导小组的指导下开展，全面负责事业部标准工时项目的策划、沟通以及组织协调工作，测时数据的录入及输出，工作抽样数据输出及宽裕率制定。负责及时处理项目执行过程中的相关问题。
2.项目推进管理制度及流程建设
为规范事业部标准工时项目推进的过程管理，充分发挥事业部各部门及车间的主观能动性和团队精神，制定了《标准工时系统建设项目推进计划及管理流程》，同时为规范标准工时数据维护、调整和日常管理，还制定了《标准工时变更流程管理》， 通过两项制度的建立，进一步保证标准工时工作的推进。
3.标准工时数据测时工作开展
（1）基础培训
事业部组织测时工作小组对标准工时概念、工序工步划分、工艺流程图编制、工作抽样方法与步骤等进行了培训，同时事业部以及车间深入班组开展工时项目的宣贯工作，使生产员工认知推行标准工时的意义，积极配合工作开展。
（2）项目计划编制
为确保测时工作的有效开展，根据公司“标准工时系统建立项目总体计划”， 制定事业部标准工时测时总体计划，并将总体计划按周分解，每周下达测时的周计划。
（3）工步细分、工时实测及平推
以工艺文件为基础，对各工种、各工序开展工步细分工作，保证测时不遗漏工步，确保实测数据的完整性。测时方法采用秒表计时法。
（4）数据验证及优化
①在测时工作完成之后，为了保证数据的正确性，事业部通过多种方式如EAS数据进行分析、现场抽查、车间反馈等方式对标准工时数据进行了验证，确保标准工时测时数据的准确性。
②为消除各模块工艺人员因主观判断选择疲劳宽裕，造成同类工步疲劳宽裕相差过大，在公司给定标准的基础上进行了细化，事业部从疲劳系数合理性、科学性出发，按照工步的作业连续强度、体力消耗、精神注意力情况、螺栓扭力值大小、物料规格大小等制定疲劳宽放等级，将事业部所有工序细分成38大类不同工步，然后分精神疲劳及肉体疲劳排序。并组织有经验的作业员工、现场工艺人员、工艺部工艺专家等对疲劳宽裕等级进行了评审。
4.开展标准工步库建立
因产品多样化特点，组装工序纯手工操作多、工序间频繁交叉作业等问题，制定新产品标准工时定额簿时，不能实现标准工时平推，需组织大量的工艺人员下现场进行新产品工时实测。
为使标准工时数据能实现通用化平推，建立标准工步库，从模板研究开始，对试点工序工步最小单元化，组织有经验车间技师、工艺员、高级工等开展试点工步库及作业速度评定，对工序间交叉作业、工序作业不连贯、并行作业干扰等导致等待时间较长的工序进行了优化，在试点基础上，全面推开标准工步库的建立。
通过标准工步库的建立，消除因工艺人员主观评定员工作业速度快慢带来的误差，确保标准工时数据的准确性；同时，标准工步库运用于多种产品工序工时借用平推，减少工艺人员测时工作量，消除车间作业人员测时过程中磨洋工现象，保证标准工时数据的准确性及合理性。
二、标准工时管理的应用效果
1.生产组织
以标准工时数据为基础，制定标准作业组合票，编制工序排程模板，依据模板下达生产计划和物料需求计划，并在班组作业过程中检验及保障组合票的操作性，使工序切分更加科学合理，提升班组员工作业平衡率，工位平衡率从88.75%提升至99.19%，人员作业平衡率由72.73%提升至90.97%。
在进行标准工时的排产后，改变之前生产计划粗犷、不符合实际的状况，实现了精细排产，加强工序间衔接，减少了等待、泡沫时间，提高了生产效率和员工积极性。
2.薪酬管理
将标准工时在生产员工的计件工资核算中进行试点，围绕设备操作难度、技术难度、质量风险、劳动强度等四个维度综合确定工序价值系数，调节标准工时、工序价值及员工收入之间的合理性，充分体现按劳分配的原则；临时工时标准化，解决了之前临时工时核定的人为主观性偏差大、不规范的问题。
3.定岗定编
根据公司年度生产计划，通过标准工时核算生产员工的需求，严格控制用工总量，有效实现人工成本动态管控的目的，做好年度人力资源策划；运用标准工时数据核定各工位理论配置人数，确保人员平衡。
4.工艺优化
在测时过程中，发现部分工序存在工艺流程不合理，组装交叉作业耗时长，工序作业时间不饱和等问题，为消除以上问题，提高员工的作業效率，缩短组装制作周期，事业部组织工艺人员深入现场进行了一系列的工序优化工作。
三、标准工时定额管理的进一步思考
1.强化标准工时定额管理意识
标准工时定额管理对降低产品成本、提高经济效益有十分重要的促进作用，同时作为直接涉及一线生产员工经济利益的工作，如果员工存在认识偏差，定额管理工作就难以达到预期效果。因此，必须要转变全体员工的观念，充分认识标准工时定额管理的重要性。
2.制定相关的工时定额管理制度
制定出科学合理、符合实际的管理制度，明確各部门各岗位管理职责，确定工作原则、工作流程等事项，为固化工时定额管理经验提供制度支撑。
3.加强定额管理人员队伍建设
目前公司负责定额管理人员队伍建设不能适应管理提升的形势，人员数量不足，专业素质参差不齐。定额管理涉及产品生产制造工艺、数学统计知识、生理学和管理学等诸多知识，同时涉及员工的利益，政策性较强，要求相关岗位员工具备一定的知识结构和丰富的实践经验，因此，建议扩充定额管理人员队伍，多开展标准工时定额管理方面的培训教育，提高队伍岗位素养。
4.实施动态管理，促使管理规范化信息化
动态开展标准工时定额利用分析。标准工时利用分析是工时管理工作的重要内容，其分析结果用于发挥提高生产效率、预控成本的作用。在保证原始记录科学合理的基础上，按照高效原则配置人员组织生产，优化生产组织方式，不断探索改进工艺流程、操作方法和管理方法，达到内部资源的最佳配置。
开展标准工时管理信息化建设。鉴于标准工时基础数据庞大繁杂，有必要引入系统软件，便于数据的统计分析，可以提高计算效率，避免计算结果不一致问题，排除人为因素，保证其准确性。
参考文献：
浅谈工时定额管理，百度文库，2014，6.
关键词：标准工时；运用效果；推进思考
我国经济走上社会主义市场经济的轨道之后，企业得到了空前的发展机遇，同时面临着激烈、残酷的市场竞争。企业管理理念、管理方式方法的现代化势在必行，标准工时管理是现代企业经营管理中的重要基础工作，是企业生产组织、薪酬分配、定岗定编、工艺优化的一个重要依据。本文主要以事业部开展标准工时项目为例，论述标准工时定额管理的经验及进一步思考。
一、标准工时项目的工作实践
1.精心筹划、构建项目团队建设
为确保标准工时测时及落地的有效开展，保证项目顺利推进，事业部精心筹划成立了专项工作推进组，由事业部总经理担任组长、经理团队为组员的领导小组，明确项目各部门的职责；从领导层和执行层两方面来组建项目团队。项目执行工作小组在项目领导小组的指导下开展，全面负责事业部标准工时项目的策划、沟通以及组织协调工作，测时数据的录入及输出，工作抽样数据输出及宽裕率制定。负责及时处理项目执行过程中的相关问题。
2.项目推进管理制度及流程建设
为规范事业部标准工时项目推进的过程管理，充分发挥事业部各部门及车间的主观能动性和团队精神，制定了《标准工时系统建设项目推进计划及管理流程》，同时为规范标准工时数据维护、调整和日常管理，还制定了《标准工时变更流程管理》， 通过两项制度的建立，进一步保证标准工时工作的推进。
3.标准工时数据测时工作开展
（1）基础培训
事业部组织测时工作小组对标准工时概念、工序工步划分、工艺流程图编制、工作抽样方法与步骤等进行了培训，同时事业部以及车间深入班组开展工时项目的宣贯工作，使生产员工认知推行标准工时的意义，积极配合工作开展。
（2）项目计划编制
为确保测时工作的有效开展，根据公司“标准工时系统建立项目总体计划”， 制定事业部标准工时测时总体计划，并将总体计划按周分解，每周下达测时的周计划。
（3）工步细分、工时实测及平推
以工艺文件为基础，对各工种、各工序开展工步细分工作，保证测时不遗漏工步，确保实测数据的完整性。测时方法采用秒表计时法。
（4）数据验证及优化
①在测时工作完成之后，为了保证数据的正确性，事业部通过多种方式如EAS数据进行分析、现场抽查、车间反馈等方式对标准工时数据进行了验证，确保标准工时测时数据的准确性。
②为消除各模块工艺人员因主观判断选择疲劳宽裕，造成同类工步疲劳宽裕相差过大，在公司给定标准的基础上进行了细化，事业部从疲劳系数合理性、科学性出发，按照工步的作业连续强度、体力消耗、精神注意力情况、螺栓扭力值大小、物料规格大小等制定疲劳宽放等级，将事业部所有工序细分成38大类不同工步，然后分精神疲劳及肉体疲劳排序。并组织有经验的作业员工、现场工艺人员、工艺部工艺专家等对疲劳宽裕等级进行了评审。
4.开展标准工步库建立
因产品多样化特点，组装工序纯手工操作多、工序间频繁交叉作业等问题，制定新产品标准工时定额簿时，不能实现标准工时平推，需组织大量的工艺人员下现场进行新产品工时实测。
为使标准工时数据能实现通用化平推，建立标准工步库，从模板研究开始，对试点工序工步最小单元化，组织有经验车间技师、工艺员、高级工等开展试点工步库及作业速度评定，对工序间交叉作业、工序作业不连贯、并行作业干扰等导致等待时间较长的工序进行了优化，在试点基础上，全面推开标准工步库的建立。
通过标准工步库的建立，消除因工艺人员主观评定员工作业速度快慢带来的误差，确保标准工时数据的准确性；同时，标准工步库运用于多种产品工序工时借用平推，减少工艺人员测时工作量，消除车间作业人员测时过程中磨洋工现象，保证标准工时数据的准确性及合理性。
二、标准工时管理的应用效果
1.生产组织
以标准工时数据为基础，制定标准作业组合票，编制工序排程模板，依据模板下达生产计划和物料需求计划，并在班组作业过程中检验及保障组合票的操作性，使工序切分更加科学合理，提升班组员工作业平衡率，工位平衡率从88.75%提升至99.19%，人员作业平衡率由72.73%提升至90.97%。
在进行标准工时的排产后，改变之前生产计划粗犷、不符合实际的状况，实现了精细排产，加强工序间衔接，减少了等待、泡沫时间，提高了生产效率和员工积极性。
2.薪酬管理
将标准工时在生产员工的计件工资核算中进行试点，围绕设备操作难度、技术难度、质量风险、劳动强度等四个维度综合确定工序价值系数，调节标准工时、工序价值及员工收入之间的合理性，充分体现按劳分配的原则；临时工时标准化，解决了之前临时工时核定的人为主观性偏差大、不规范的问题。
3.定岗定编
根据公司年度生产计划，通过标准工时核算生产员工的需求，严格控制用工总量，有效实现人工成本动态管控的目的，做好年度人力资源策划；运用标准工时数据核定各工位理论配置人数，确保人员平衡。
4.工艺优化
在测时过程中，发现部分工序存在工艺流程不合理，组装交叉作业耗时长，工序作业时间不饱和等问题，为消除以上问题，提高员工的作業效率，缩短组装制作周期，事业部组织工艺人员深入现场进行了一系列的工序优化工作。
三、标准工时定额管理的进一步思考
1.强化标准工时定额管理意识
标准工时定额管理对降低产品成本、提高经济效益有十分重要的促进作用，同时作为直接涉及一线生产员工经济利益的工作，如果员工存在认识偏差，定额管理工作就难以达到预期效果。因此，必须要转变全体员工的观念，充分认识标准工时定额管理的重要性。
2.制定相关的工时定额管理制度
制定出科学合理、符合实际的管理制度，明確各部门各岗位管理职责，确定工作原则、工作流程等事项，为固化工时定额管理经验提供制度支撑。
3.加强定额管理人员队伍建设
目前公司负责定额管理人员队伍建设不能适应管理提升的形势，人员数量不足，专业素质参差不齐。定额管理涉及产品生产制造工艺、数学统计知识、生理学和管理学等诸多知识，同时涉及员工的利益，政策性较强，要求相关岗位员工具备一定的知识结构和丰富的实践经验，因此，建议扩充定额管理人员队伍，多开展标准工时定额管理方面的培训教育，提高队伍岗位素养。
4.实施动态管理，促使管理规范化信息化
动态开展标准工时定额利用分析。标准工时利用分析是工时管理工作的重要内容，其分析结果用于发挥提高生产效率、预控成本的作用。在保证原始记录科学合理的基础上，按照高效原则配置人员组织生产，优化生产组织方式，不断探索改进工艺流程、操作方法和管理方法，达到内部资源的最佳配置。
开展标准工时管理信息化建设。鉴于标准工时基础数据庞大繁杂，有必要引入系统软件，便于数据的统计分析，可以提高计算效率，避免计算结果不一致问题，排除人为因素，保证其准确性。
参考文献：
浅谈工时定额管理，百度文库，2014，6.