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摘要：110kV高压电缆是现今我国采用的主要的高压输电线，这种电缆可以承受110kV的高压电，且电能在传输过程当中损失的能量最小。本文主要是对110kV高压电缆的施工技术展开分析，探讨相关注意事项。
关键词：110kV;高压电缆;施工技术
通常110kV高压电缆都是架设于高压电塔之间，作为地区之间的电能输送通道，而且传输电能的量较大。输电距离在100公里左右时采用的一般是110kV电压进行输电，而我国目前输电距离很大一部分都是在100公里左右，因此110kV输电电缆的使用也就较多。110kV高压电缆的施工机械设备主要包括电缆输送机、控制电缆与动力电缆、总控箱和分控箱、滑车、牵引机、电缆放线架等，相关施工技术及注意事项如下。
1、110kV高压电缆的施工技术分析
1.1 电缆输送时方向的选择
在进行电缆敷设前，首先应确保敷设现场的温度及敷设时的平均温度在0℃以上。其次，注意电缆输送方向的选择，所选的电缆输送方向应当以电缆排管时的顺方向为主，这样既能节省时间，又能保证电缆的安全。同时，合理设置好输送顺序，最好按照按连续输送区段进行输送，这样既能降低输送机搬运频率，又能提高输送效率。最后，在设计施工方案时应事先将施工路径图设计好，且在图中将电缆通道的顶管位置明确标记出来。
1.2 管道的清理和电缆敷设
在进行电缆敷设前，还应将保持电缆沟、排管内壁干净无杂物，避免管道中的杂物，如石头、硬块等坚硬物损伤电缆，影响电缆的正常运行。尤其是预埋已久的管道必须清理干净，可将钢丝刷捆绑在牵引绳上，对管道进行穿通清理。在敷设电缆时，最好从上到下进行敷设，这样有利于保护已完成敷设的电缆免受破坏。采用机械敷设电缆时，应在牵引头与牵引绳之间或钢丝网套与牵引绳之间，安装与电缆头相连接的活节，这样以防止电缆发生扭曲。在进出电缆井口时，应采取有效的防护措施，可在电缆井口处安装牢靠的入井导向装置，或在电缆管口处安装涂有黄油润滑剂的喇叭形保护装置，以免电缆受到损伤。电缆放线架应注意保持稳定，钢轴的长度和强度应与电缆盘宽度与重量相一致，同时，检查电缆敷设机具，确保正常运行。进行电缆敷设时，不能将电缆置于地面上或支架上摩擦，检查电缆是否有压扁、扭曲、绞拧等损伤现象出现。在电缆敷设后，安排人员测量金属护层对地绝缘电阻，测量工具以2500V摇表遥测为好，如发现电缆外护套破损引起金属护层对地的短路现象，则应及时给予处理。
1.3 电缆敷设完毕后的调整
当电缆敷设工作结束后，为了避免温度变化引起的热胀冷缩现象，通常情况下，不宜将电缆拉太直，现场的技术人员还应将每段电缆敷设后的顺序及排列方式核实清楚，并在电缆的重要部位做好标注，如在拐弯处、工作井处、首末两端处做好电缆编号登记，便于后续工作的顺利进行。待电缆调整后，应使用单相卡具及橡胶垫将电缆固定于电缆首末两端处，且固定所用的夹具不能组成闭合磁路。
1.4 电缆接头的制作安装
电缆接头的制作安装是110kV高压电缆施工中不可或缺的环节，其制作安装质量直接关系到电缆线路的畅通与安全。因此，在进行电缆接头的制作时，应确保空气相对湿度保持在70%以下;进行塑料绝缘电缆中间头和终端头的制作时，温度应为10℃～30℃，同时搭建临时工棚，保持环境清洁、卫生，通风性好。制作电缆终端头时，应根据规定要求以及安装工艺图纸予以操作，确保电缆终端与接头的安装质量。此外，在制作电缆接头前，还应加热电缆，以消除电缆展放过程中因扭曲时而形成的机械应力和因绝缘热收缩而引起的尺寸变化。电缆加热时，其溫度应控制在70℃～75℃，加热时不能超过3h。电缆中间头从剥切到制作的全部过程必须保证一次性完成，以防止受潮。
1.5 电缆现场试验
电缆现场试验主要是指进行电缆交流耐压试验以及外护套试验，具体表现为：①当运输电缆到现场，将包装拆除后应进行外护套泄漏试验，以外护套对地为施加位置，通常情况下，泄漏电流不会较大，如果泄漏电流稳定性低，那么试验电压将会不断升高，试验时间将会不断延长，因此，必须立即查明原因，否则会直接影响到后续工序的进行。正常情况下，对交叉互联箱连接片的接触电阻进行测量，所测的接触电阻应保持在20μΩ以内。②当电缆展放进入管道，位置完全固定时，应适当地进行外护套绝缘电阻试验，仍以外护套对地为施加位置，但是所测出来的数值仅供参考，不能作为判断依据，试验只是作为检验电缆在展放过程中是否出现外皮损伤的凭证。③当电缆中间接头、终端头安装工作结束后，应再次进行外护套泄漏试验，且操作规程仍与前两次试验保持一致。④在实施主绝缘交流耐压试验时，试验电压应为132kV，持续时间不超过1h，一般而言，电缆只有在空载耐压时才会出现较大容抗，因而试验设备需要充足的电感，电缆长度越长，所需要的电感便越多。如果因电缆长度过长而无法进行交流耐压试验时，可以通过对电缆施加正常系统对地电压24h的方法进行代替。
2、110kV高压电缆施工应注意的事项
进行施工前，应认真分析设计图纸，并加以熟悉了解，掌握设计说明及关键部位施工的质量要求，以便及时发现问题并予以处理。施工过程中，应重视施工现场的技术指导，并对现场施工情况及施工技术资料加以记录，确保施工技术资料的完整。同时，编制准确、完整的施工计划，力求施工工序紧密衔接，合理有序，施工人员分工明确，促进工程的顺利实施。
进行电缆敷设前，应勘察所有的电缆路径，尤其是顶管处的电缆通道。倘若施工现场条件与设计要求相符，则电缆敷设位置应处于顶管入口处附近的两端，只有这样才能使输送机直接将电缆输送到顶管管道的最底部位，以方便牵引机的启动，防止牵引绳对顶管管道的破坏，减少电缆损伤。在电缆接头制作的过程中，最好安排专业的技术人员进行，这样可以缩短绝缘电缆表面的暴露时间，同时，在此过程中，技术人员应注意电缆接头的清洁，最好戴上纤维手套，避免灰尘、杂物落入绝缘电缆内。在安装电缆接头的过程若发现一些质量问题，如电缆操作困难，防尘效果低，安装时搭建的防护棚太过简单等，应及时反映上报，提出行之有效的建议。
在各项电缆施工进行前，应对全体施工人员进行安全技术措施培训，使其掌握较高的技术水平，并制定作相应的安全技术措施。施工活动中未按照技术要求执行或者未经安全技术部门许可，均不能进行施工。电缆施工未能在工程规定的期限内进行过交流耐压试验的，应通过工频正常系统电压对电缆进行直接充电，若风险难度过大，尽量改进试验设备，使其达到试验要求。施工过程还应努力贯彻施工质量体系，使电缆工程施工质量满足国家标准及设计要求，杜绝返工现象出现。
合理配置人员，制定工程责任制，明确各级人员的权责，并作出相应的奖惩措施，调动施工人员的积极性与主动性。同时，对电缆工程施工加强监督与管理，确保电缆建设安全、稳定、快速、有序地进行。
在电缆建设竣工验收前，应制定必要的防护措施，进行现场试验验收，确保工程质量符合国家标准及设计要求，同时，做好有关工程交接的准备工作。在电缆建设竣工后，按照施工合同规定应在验收前15天提交完整的竣工资料，验收前5天将验收报告及时提交。
110kV高压电缆作为现今我国电力输送的主要渠道之一，其施工技术与质量控制必须得到施工人员的重视。本文主要是从110kV高压电缆的施工过程出发，探讨相关注意事项，为相关工程实际提供参考。
参考文献：
[1]黄铭燊.110kV变电站进线电缆工程的施工工艺与方法探讨[J].科技风，2016（23）：126-127.
[2]王彬贤.110kV交联电缆安装及运行研究[J].中国高新技术企业，2012（19）：48-50.
关键词：110kV;高压电缆;施工技术
通常110kV高压电缆都是架设于高压电塔之间，作为地区之间的电能输送通道，而且传输电能的量较大。输电距离在100公里左右时采用的一般是110kV电压进行输电，而我国目前输电距离很大一部分都是在100公里左右，因此110kV输电电缆的使用也就较多。110kV高压电缆的施工机械设备主要包括电缆输送机、控制电缆与动力电缆、总控箱和分控箱、滑车、牵引机、电缆放线架等，相关施工技术及注意事项如下。
1、110kV高压电缆的施工技术分析
1.1 电缆输送时方向的选择
在进行电缆敷设前，首先应确保敷设现场的温度及敷设时的平均温度在0℃以上。其次，注意电缆输送方向的选择，所选的电缆输送方向应当以电缆排管时的顺方向为主，这样既能节省时间，又能保证电缆的安全。同时，合理设置好输送顺序，最好按照按连续输送区段进行输送，这样既能降低输送机搬运频率，又能提高输送效率。最后，在设计施工方案时应事先将施工路径图设计好，且在图中将电缆通道的顶管位置明确标记出来。
1.2 管道的清理和电缆敷设
在进行电缆敷设前，还应将保持电缆沟、排管内壁干净无杂物，避免管道中的杂物，如石头、硬块等坚硬物损伤电缆，影响电缆的正常运行。尤其是预埋已久的管道必须清理干净，可将钢丝刷捆绑在牵引绳上，对管道进行穿通清理。在敷设电缆时，最好从上到下进行敷设，这样有利于保护已完成敷设的电缆免受破坏。采用机械敷设电缆时，应在牵引头与牵引绳之间或钢丝网套与牵引绳之间，安装与电缆头相连接的活节，这样以防止电缆发生扭曲。在进出电缆井口时，应采取有效的防护措施，可在电缆井口处安装牢靠的入井导向装置，或在电缆管口处安装涂有黄油润滑剂的喇叭形保护装置，以免电缆受到损伤。电缆放线架应注意保持稳定，钢轴的长度和强度应与电缆盘宽度与重量相一致，同时，检查电缆敷设机具，确保正常运行。进行电缆敷设时，不能将电缆置于地面上或支架上摩擦，检查电缆是否有压扁、扭曲、绞拧等损伤现象出现。在电缆敷设后，安排人员测量金属护层对地绝缘电阻，测量工具以2500V摇表遥测为好，如发现电缆外护套破损引起金属护层对地的短路现象，则应及时给予处理。
1.3 电缆敷设完毕后的调整
当电缆敷设工作结束后，为了避免温度变化引起的热胀冷缩现象，通常情况下，不宜将电缆拉太直，现场的技术人员还应将每段电缆敷设后的顺序及排列方式核实清楚，并在电缆的重要部位做好标注，如在拐弯处、工作井处、首末两端处做好电缆编号登记，便于后续工作的顺利进行。待电缆调整后，应使用单相卡具及橡胶垫将电缆固定于电缆首末两端处，且固定所用的夹具不能组成闭合磁路。
1.4 电缆接头的制作安装
电缆接头的制作安装是110kV高压电缆施工中不可或缺的环节，其制作安装质量直接关系到电缆线路的畅通与安全。因此，在进行电缆接头的制作时，应确保空气相对湿度保持在70%以下;进行塑料绝缘电缆中间头和终端头的制作时，温度应为10℃～30℃，同时搭建临时工棚，保持环境清洁、卫生，通风性好。制作电缆终端头时，应根据规定要求以及安装工艺图纸予以操作，确保电缆终端与接头的安装质量。此外，在制作电缆接头前，还应加热电缆，以消除电缆展放过程中因扭曲时而形成的机械应力和因绝缘热收缩而引起的尺寸变化。电缆加热时，其溫度应控制在70℃～75℃，加热时不能超过3h。电缆中间头从剥切到制作的全部过程必须保证一次性完成，以防止受潮。
1.5 电缆现场试验
电缆现场试验主要是指进行电缆交流耐压试验以及外护套试验，具体表现为：①当运输电缆到现场，将包装拆除后应进行外护套泄漏试验，以外护套对地为施加位置，通常情况下，泄漏电流不会较大，如果泄漏电流稳定性低，那么试验电压将会不断升高，试验时间将会不断延长，因此，必须立即查明原因，否则会直接影响到后续工序的进行。正常情况下，对交叉互联箱连接片的接触电阻进行测量，所测的接触电阻应保持在20μΩ以内。②当电缆展放进入管道，位置完全固定时，应适当地进行外护套绝缘电阻试验，仍以外护套对地为施加位置，但是所测出来的数值仅供参考，不能作为判断依据，试验只是作为检验电缆在展放过程中是否出现外皮损伤的凭证。③当电缆中间接头、终端头安装工作结束后，应再次进行外护套泄漏试验，且操作规程仍与前两次试验保持一致。④在实施主绝缘交流耐压试验时，试验电压应为132kV，持续时间不超过1h，一般而言，电缆只有在空载耐压时才会出现较大容抗，因而试验设备需要充足的电感，电缆长度越长，所需要的电感便越多。如果因电缆长度过长而无法进行交流耐压试验时，可以通过对电缆施加正常系统对地电压24h的方法进行代替。
2、110kV高压电缆施工应注意的事项
进行施工前，应认真分析设计图纸，并加以熟悉了解，掌握设计说明及关键部位施工的质量要求，以便及时发现问题并予以处理。施工过程中，应重视施工现场的技术指导，并对现场施工情况及施工技术资料加以记录，确保施工技术资料的完整。同时，编制准确、完整的施工计划，力求施工工序紧密衔接，合理有序，施工人员分工明确，促进工程的顺利实施。
进行电缆敷设前，应勘察所有的电缆路径，尤其是顶管处的电缆通道。倘若施工现场条件与设计要求相符，则电缆敷设位置应处于顶管入口处附近的两端，只有这样才能使输送机直接将电缆输送到顶管管道的最底部位，以方便牵引机的启动，防止牵引绳对顶管管道的破坏，减少电缆损伤。在电缆接头制作的过程中，最好安排专业的技术人员进行，这样可以缩短绝缘电缆表面的暴露时间，同时，在此过程中，技术人员应注意电缆接头的清洁，最好戴上纤维手套，避免灰尘、杂物落入绝缘电缆内。在安装电缆接头的过程若发现一些质量问题，如电缆操作困难，防尘效果低，安装时搭建的防护棚太过简单等，应及时反映上报，提出行之有效的建议。
在各项电缆施工进行前，应对全体施工人员进行安全技术措施培训，使其掌握较高的技术水平，并制定作相应的安全技术措施。施工活动中未按照技术要求执行或者未经安全技术部门许可，均不能进行施工。电缆施工未能在工程规定的期限内进行过交流耐压试验的，应通过工频正常系统电压对电缆进行直接充电，若风险难度过大，尽量改进试验设备，使其达到试验要求。施工过程还应努力贯彻施工质量体系，使电缆工程施工质量满足国家标准及设计要求，杜绝返工现象出现。
合理配置人员，制定工程责任制，明确各级人员的权责，并作出相应的奖惩措施，调动施工人员的积极性与主动性。同时，对电缆工程施工加强监督与管理，确保电缆建设安全、稳定、快速、有序地进行。
在电缆建设竣工验收前，应制定必要的防护措施，进行现场试验验收，确保工程质量符合国家标准及设计要求，同时，做好有关工程交接的准备工作。在电缆建设竣工后，按照施工合同规定应在验收前15天提交完整的竣工资料，验收前5天将验收报告及时提交。
110kV高压电缆作为现今我国电力输送的主要渠道之一，其施工技术与质量控制必须得到施工人员的重视。本文主要是从110kV高压电缆的施工过程出发，探讨相关注意事项，为相关工程实际提供参考。
参考文献：
[1]黄铭燊.110kV变电站进线电缆工程的施工工艺与方法探讨[J].科技风，2016（23）：126-127.
[2]王彬贤.110kV交联电缆安装及运行研究[J].中国高新技术企业，2012（19）：48-50.