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摘要：承压设备的一些特性决定了无损检测技术方法应用的局限，许多常规的检测手段不适用于承压特种设备内部的特殊性，现如今随着技术的不断发展出现了很多种无损检测技术，每一种都有相应的优缺点，根据各自的特性被广泛应用于不同场合，本文就这些无损检测技术进行具体分析。
关键词：承压类特种设备；无损检测技术；新型技术
承压设备的承重能力是现代工艺技术的基本保障之一，因为焊接的不彻底和检查的不全面导致的事故屡见不鲜。无损检测技术是现代高新技术之一，被广泛用于焊接质量的检测之中，无损检测技术也是如此，不断改进的要求催生着新技术的诞生，也在要求工程不断的提出新的思路来满足行业内部需求。
一、承压设备的无损检测技术
在承压设备中焊缝的无损检测技术中，主要有磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测，声发射检测及红外检测等，根据不同的特点被广泛应用在不同的场景中，应用频率如下图1所示。
各种类检测技术的应用特点如下。
（一）磁粉检测
磁粉检测主要利用的是漏磁场对磁粉的吸附作用对目标焊接处表面和近表面进行分析检测。铁磁性材料被专业的机器充分磁化后会在其表面和近表面形成一个有规律的磁力线，而在存在缺陷的部位磁力线会发生畸变形成漏磁场，漏磁场形成后会将周围喷洒的磁粉吸附过来形成磁痕显示，再通过照明设备的辅助，根据在光照下的磁痕分布情况来确定的焊接处所出现的缺陷类型和尺寸。可以做到无损的对检测目标处焊接的情况进行测量。在用设备在使用过程中受到外加载荷以及介质腐蚀的作用，易在焊接接头或者大型压力容器组装时用来定位的工卡具焊点处表面形成裂纹，这对设备的使用会造成非常大的安全隐患。所以在承压设备的定期检验中，通常会对设备的外壁进行非荧光磁粉检测，对内壁进行荧光磁粉检测。
（二）渗透检测
渗透检测主要利用的是小分子材料的毛细作用，在目标检测焊接处涂抹一些带有染色剂的小分子染剂，对其进行渗透处理，渗透到缺陷内部，再通过显像处理将缺陷呈现出来。渗透检测和磁粉检测一样属于表面检测，可以看做是对磁粉检测无法适用的，非铁磁性材料表面检测的补充。在用承压设备检测检测中通常用于合成塔内衬等不锈钢设备，对表面气孔、裂纹的显示非常的直观。
（三）射线检测
一些具有穿透能力，可以轻易的穿透承压设备的焊缝连接处的射线通常被用来进行射线检测，通常是使用X射线或者γ射线，根据不同材料对相同类型的射线的吸收能力不同，使用胶片或数字成像的方法获得透照部位影像，再通过专业人员来进行辨识。射线检测主要用来检测焊缝的内部缺陷，在承压设备的制造中广泛使用，对体积型缺陷敏感，定性、定位、定量准确。但是，在用承压设备检测中通常是用来抽检压力管道或者缺陷的复验。
（四）超声检测
超声波检测是利用超声波在不同介质界面处的反射，对目标焊接处进行判断。可以应用于一些常规器材不易进入进行采集数据的状态，超声波优点相较于射线检测具有成本低，对检测人员无害和效率较高的优点，被广泛应用于一般检测场景中。超声检测对面状缺陷的灵敏度较高，如裂纹、未熔合，对于单面焊的根部未焊透也有较高检出率。所以设备检测中经常会与射线检测互相补充使用，提高检出率。在用承压设备检测中通常会将磁粉检测与超声检测组合使用，尤其是一些厚度较大或者射线检测不便时通常都会使用超声检测。
（五）声发射检测
声发射检测技术应用的场景很广泛，在大型设施的长期监测预警、常压储罐底板腐蚀情况检测、在用高压气瓶组在线检测等方面都有应用。该技术是通过布置在被检设备相应部位的传感器，来接收缺陷部位在外力作用下所发出的声波信号，再通过软件对信号进行筛选处理，从而定位出可能存在缺陷的部位。声发射检测对危害性大的活性缺陷检测灵敏度很高，一次检测可以对设备的整体情况进行评价，而且对设备的正常使用几乎没有影响，所以非常适合在用设备的检测，但是由于其定位不是太过精确，通常需要其它进行补充检测。
（六）涡流检测
对承压类设备的无损检测技术应用中，涡流检测主要应用于换热器换热管腐蚀状态的检测和焊接表面裂缝的检测，检测技术主要应用一个可以穿透设备的探头，应用远场涡流检测技术，来检测因内外部腐蚀所造成的承压类特种涉笔的缺陷。
（七）红外检测
红外检测技术是新兴起的技术之一，是利用红外射线对承压设备进行全面的探测来确认内部的焊缝连接状态，根据不同场景中焊缝连接处所显示的温度曲线图来判断相关信息，提取目标出实时的数据。红外线技术是近年来新兴起的无损检测技术，对一般的技术而言具有时效性强，数据精度高和成像更为直观的优点，具有着极大的发展潜能。
二、提高承压类特种设备检测质量的相关措施
（一）无损检测与破坏检测相结合
无损检测是有效保护承压类特种设备的检测方式，但在一些特殊情况下，无损检测技术存在着一定的局限。为此我们可以使用无损检测技术与破坏新检测技术相结合的方式，在保证检测设备稳定性的同时提高检测质量。例如在液化石油气钢瓶的检测技术中，对其进行常规的无损检测后还要进行破坏性检测的爆破试验，以此来得出更为全面的数据。目前，对特种设备进行无损检测和破坏性检测的分布占比如下图2所示。
（二）加强检测人员专业素质培养
人员无论是在什么行业之中都是根本，在无损检测技术医用中，人员的专业素养和责任意识是核心，是重点，是检测质量的推進器，对整个工程的都有着决定性的作用。为此，检测队伍要定期组织人员进行培训并进行考核，让他们吸收到整个行业中最为先进的知识来不断提升自己。与此同时还要提升他们的工作责任意识，要使得他们对于自身的岗位有一个强烈的责任性和自豪感。承压类设备检测是保证特种设备安全稳定工作的第一道防线，为此检测人员要不断提高检测专业能力和责任意识，从根本上提高检测质量。
（三）定期维护相关设备
特种设备的无损检测需要新型的检测设备来帮助提高检测质量，完善检测步骤。因此对高新技术设备的日常养护和维修是提高检测质量的根本途径。良好的设备稳定性可以提高检测结果的稳定性，但新型检测技术使用的设备一般较为娇气，其检测技术手段也较为专业。为此我们要不断加强设备维护的相关专业技能学习，制定良好的设备修护计划，从根本上提高检测质量。
三、结束语
我国的社会主义建设不断取得新成果，对于检测工艺方面也提出了新的要求。承压设备的无损检测技术应用是其中重要的组成部分，我们要提高相关人员素质，确定好相关评判等级制度和检验标准，帮助提高我国检测水平。
参考文献：
[1]郑学斌. 浅谈在用承压类特种设备的无损检测[J]. 内蒙古石油化工， 2015（7）：73-74.
[2]何永彬. 浅谈在用承压类特种设备的无损检测[J]. 商品与质量， 2016.
（作者单位：安徽省方圆特种设备技术开发有限公司）
关键词：承压类特种设备；无损检测技术；新型技术
承压设备的承重能力是现代工艺技术的基本保障之一，因为焊接的不彻底和检查的不全面导致的事故屡见不鲜。无损检测技术是现代高新技术之一，被广泛用于焊接质量的检测之中，无损检测技术也是如此，不断改进的要求催生着新技术的诞生，也在要求工程不断的提出新的思路来满足行业内部需求。
一、承压设备的无损检测技术
在承压设备中焊缝的无损检测技术中，主要有磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测，声发射检测及红外检测等，根据不同的特点被广泛应用在不同的场景中，应用频率如下图1所示。
各种类检测技术的应用特点如下。
（一）磁粉检测
磁粉检测主要利用的是漏磁场对磁粉的吸附作用对目标焊接处表面和近表面进行分析检测。铁磁性材料被专业的机器充分磁化后会在其表面和近表面形成一个有规律的磁力线，而在存在缺陷的部位磁力线会发生畸变形成漏磁场，漏磁场形成后会将周围喷洒的磁粉吸附过来形成磁痕显示，再通过照明设备的辅助，根据在光照下的磁痕分布情况来确定的焊接处所出现的缺陷类型和尺寸。可以做到无损的对检测目标处焊接的情况进行测量。在用设备在使用过程中受到外加载荷以及介质腐蚀的作用，易在焊接接头或者大型压力容器组装时用来定位的工卡具焊点处表面形成裂纹，这对设备的使用会造成非常大的安全隐患。所以在承压设备的定期检验中，通常会对设备的外壁进行非荧光磁粉检测，对内壁进行荧光磁粉检测。
（二）渗透检测
渗透检测主要利用的是小分子材料的毛细作用，在目标检测焊接处涂抹一些带有染色剂的小分子染剂，对其进行渗透处理，渗透到缺陷内部，再通过显像处理将缺陷呈现出来。渗透检测和磁粉检测一样属于表面检测，可以看做是对磁粉检测无法适用的，非铁磁性材料表面检测的补充。在用承压设备检测检测中通常用于合成塔内衬等不锈钢设备，对表面气孔、裂纹的显示非常的直观。
（三）射线检测
一些具有穿透能力，可以轻易的穿透承压设备的焊缝连接处的射线通常被用来进行射线检测，通常是使用X射线或者γ射线，根据不同材料对相同类型的射线的吸收能力不同，使用胶片或数字成像的方法获得透照部位影像，再通过专业人员来进行辨识。射线检测主要用来检测焊缝的内部缺陷，在承压设备的制造中广泛使用，对体积型缺陷敏感，定性、定位、定量准确。但是，在用承压设备检测中通常是用来抽检压力管道或者缺陷的复验。
（四）超声检测
超声波检测是利用超声波在不同介质界面处的反射，对目标焊接处进行判断。可以应用于一些常规器材不易进入进行采集数据的状态，超声波优点相较于射线检测具有成本低，对检测人员无害和效率较高的优点，被广泛应用于一般检测场景中。超声检测对面状缺陷的灵敏度较高，如裂纹、未熔合，对于单面焊的根部未焊透也有较高检出率。所以设备检测中经常会与射线检测互相补充使用，提高检出率。在用承压设备检测中通常会将磁粉检测与超声检测组合使用，尤其是一些厚度较大或者射线检测不便时通常都会使用超声检测。
（五）声发射检测
声发射检测技术应用的场景很广泛，在大型设施的长期监测预警、常压储罐底板腐蚀情况检测、在用高压气瓶组在线检测等方面都有应用。该技术是通过布置在被检设备相应部位的传感器，来接收缺陷部位在外力作用下所发出的声波信号，再通过软件对信号进行筛选处理，从而定位出可能存在缺陷的部位。声发射检测对危害性大的活性缺陷检测灵敏度很高，一次检测可以对设备的整体情况进行评价，而且对设备的正常使用几乎没有影响，所以非常适合在用设备的检测，但是由于其定位不是太过精确，通常需要其它进行补充检测。
（六）涡流检测
对承压类设备的无损检测技术应用中，涡流检测主要应用于换热器换热管腐蚀状态的检测和焊接表面裂缝的检测，检测技术主要应用一个可以穿透设备的探头，应用远场涡流检测技术，来检测因内外部腐蚀所造成的承压类特种涉笔的缺陷。
（七）红外检测
红外检测技术是新兴起的技术之一，是利用红外射线对承压设备进行全面的探测来确认内部的焊缝连接状态，根据不同场景中焊缝连接处所显示的温度曲线图来判断相关信息，提取目标出实时的数据。红外线技术是近年来新兴起的无损检测技术，对一般的技术而言具有时效性强，数据精度高和成像更为直观的优点，具有着极大的发展潜能。
二、提高承压类特种设备检测质量的相关措施
（一）无损检测与破坏检测相结合
无损检测是有效保护承压类特种设备的检测方式，但在一些特殊情况下，无损检测技术存在着一定的局限。为此我们可以使用无损检测技术与破坏新检测技术相结合的方式，在保证检测设备稳定性的同时提高检测质量。例如在液化石油气钢瓶的检测技术中，对其进行常规的无损检测后还要进行破坏性检测的爆破试验，以此来得出更为全面的数据。目前，对特种设备进行无损检测和破坏性检测的分布占比如下图2所示。
（二）加强检测人员专业素质培养
人员无论是在什么行业之中都是根本，在无损检测技术医用中，人员的专业素养和责任意识是核心，是重点，是检测质量的推進器，对整个工程的都有着决定性的作用。为此，检测队伍要定期组织人员进行培训并进行考核，让他们吸收到整个行业中最为先进的知识来不断提升自己。与此同时还要提升他们的工作责任意识，要使得他们对于自身的岗位有一个强烈的责任性和自豪感。承压类设备检测是保证特种设备安全稳定工作的第一道防线，为此检测人员要不断提高检测专业能力和责任意识，从根本上提高检测质量。
（三）定期维护相关设备
特种设备的无损检测需要新型的检测设备来帮助提高检测质量，完善检测步骤。因此对高新技术设备的日常养护和维修是提高检测质量的根本途径。良好的设备稳定性可以提高检测结果的稳定性，但新型检测技术使用的设备一般较为娇气，其检测技术手段也较为专业。为此我们要不断加强设备维护的相关专业技能学习，制定良好的设备修护计划，从根本上提高检测质量。
三、结束语
我国的社会主义建设不断取得新成果，对于检测工艺方面也提出了新的要求。承压设备的无损检测技术应用是其中重要的组成部分，我们要提高相关人员素质，确定好相关评判等级制度和检验标准，帮助提高我国检测水平。
参考文献：
[1]郑学斌. 浅谈在用承压类特种设备的无损检测[J]. 内蒙古石油化工， 2015（7）：73-74.
[2]何永彬. 浅谈在用承压类特种设备的无损检测[J]. 商品与质量， 2016.
（作者单位：安徽省方圆特种设备技术开发有限公司）