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摘要：现今城市供水系统中消毒处理主要方式有三种：有加氯消毒、二氧化氯消毒、紫外线消毒。本文主要介绍二氧化氯消毒方式所使用设备即二氧化氯发生器相关方面的知识。
关键词：二氧化氯发生器
中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-040-01
1、国内二氧化氯发生器的类型及区别
二氧化氯发生器根据产生二氧化氯输出方式不同分为正压、负压两种发生器，外观主要区别方法是看是否安装了水射器，这两种发生器采用的化学反应机理都是相同的，均采用氯酸钠和盐酸反应生成二氧化氯和氯气混合物的原理进行消毒的，主要区别对比如下：
（1）、安全方面：正压发生器反应釜内产生较大压力，如果出口端堵塞将会发生爆管现象，维修人员切不可站在出口端，以避免造成人身伤害，而负压发生器产生的二氧化氯和氯气混合气体，均是由水射器的作用打入水中安全系数较高。
（2）、使用方面：停机切换时，正压发生器直接停止，关闭进料阀门，切换即可，而负压发生器，如果长时间不用，需要进行反应釜冲洗，混合气体会溢出，需戴好防毒面具进行操作，如果为了节约原料则需关闭进料阀门，再等12小时，直至把反应釜内部原料及产物消耗掉，才能停机，使用非常不便。
（3）、维修方面：一般情况下，正压发生器反应釜不会结晶，一旦发生器反应物结晶堵塞，正压发生器只能加大计量泵冲程，用40℃温水慢慢冲洗疏通，而负压发生器因为存在安全阀排泄口，可以定期冲洗，故而不容易形成堵塞现象，同时即便出现结晶堵塞也可以通过安全阀排泄口，迅速冲洗。
2、二氧化氯发生器总体结构及工作原理：
发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。
工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合产物，正压发生器直接打入被消毒水中，负压发生器经水射器与动力水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水中。
3、主要部件功能及工作原理
水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化氯气体在此与水混合，形成消毒液。另外，水射器还用于原料罐吸料。
水射器提供设备反应所需的真空条件，水射器应该保持清洁无残留物。如果利用回用水，管线上应安装过滤装置，并要定期冲洗。水压和水流突变可导致设备运行中断或运行不稳定，所以要保证上述两种情况不发生。
计量泵：输送原料及调节流量。
进气口：设备运行时的空气通道，安装时，应将连接管道通到室外，并保持与大气相通，注意防止异物进入堵塞进气口。
安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径。安全阀打开后，将防护盖打开，把安全塞重新塞紧即可。
电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该表输出信号，控制计量泵停止进料，以确保设备安全运行。
PLC控制面板：用于设定计量泵频率控制二氧化氯混合气体产量的。
4、设备及原料使用要求
二氧化氯发生器的放置场所最好为单独的设备间，还必须有其它的必备设施。要求设备间通风良好，冬天室内温度不应低于10℃。地面做防酸防腐处理，有组织排水。
原料放置： 氯酸钠固体与盐酸应分开单独存放
氯酸钠：应储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物、还原剂、硫、铵化合物、金属粉末、酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和磨擦。
盐酸：应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。
氯酸钠的放置处高于一般地面10～20cm，并且远离墙壁10cm，室内不准吸烟，无火星。
洒落在地面的氯酸钠粉末，小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集、回收或运至废物处理所处理置。
使用化学原料要求：
氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。氯化氢含量≥31%密度：1160g/L（20℃）清澈，淡黄色液体，无固体残渣。
配制的氯酸钠溶液：浓度33%（将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）密度1260g/L（20℃）清澈液体，无固体残渣。溶解原料用水及发生器冲洗用水：符合生活饮用水标准。
电源供应：AC： 380V，220v。
动力水源供应：水压：0.2～0.4Mpa，
当水射器后投加点有背压时，应提高动力水压，通过计算选择合适的增压泵，确保水射器的正常工作，确保设备的安全、稳定运行。
还需配自来水龙头及一段软管，便于冲洗地面。
5、对于二氧化氯发生器工艺的一些看法
（1）、由于水资源关系到千家万户的身体健康，且毕竟也是相当于食品，根据反应机理，笔者认为是否能将反应物之一的盐酸换做柠檬酸，柠檬酸本来就是食品行业里常见的添加剂，用途广泛，且进货渠道畅通，而盐酸属于危险化学品，故进货渠道闭塞，受公安机关严格把关监控，由此可见柠檬酸相比较盐酸有着天然的优势。
（2）、PLC控制面板完全可以设在设备间外，直接安装在控制室内，便于操作观察，同时也避免设备间空气对控制面板的腐蚀，技术条件允许的情况下，完全可以引进水流量信号控制计量泵频率，达到控制二氧化氯生成量的目的。
（3）、当正、负压两种设备并联使用时，切记不要同时使用，否則正负两种反应机理将使管道发生爆炸，存在极高的安全风险，建议采用同种类型的二氧化氯发生器。
（4）、原料间室内温度最好保持在10℃以上，对于反应釜没有预热装置的二氧化氯发生器显得尤为重要，可以有效地防止由于原料温度过低，而带来反应不完全及结晶现象，主要采取管道伴热、增加原料间采暖散热器等措施。
参考文献：国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》、国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》
关键词：二氧化氯发生器
中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-040-01
1、国内二氧化氯发生器的类型及区别
二氧化氯发生器根据产生二氧化氯输出方式不同分为正压、负压两种发生器，外观主要区别方法是看是否安装了水射器，这两种发生器采用的化学反应机理都是相同的，均采用氯酸钠和盐酸反应生成二氧化氯和氯气混合物的原理进行消毒的，主要区别对比如下：
（1）、安全方面：正压发生器反应釜内产生较大压力，如果出口端堵塞将会发生爆管现象，维修人员切不可站在出口端，以避免造成人身伤害，而负压发生器产生的二氧化氯和氯气混合气体，均是由水射器的作用打入水中安全系数较高。
（2）、使用方面：停机切换时，正压发生器直接停止，关闭进料阀门，切换即可，而负压发生器，如果长时间不用，需要进行反应釜冲洗，混合气体会溢出，需戴好防毒面具进行操作，如果为了节约原料则需关闭进料阀门，再等12小时，直至把反应釜内部原料及产物消耗掉，才能停机，使用非常不便。
（3）、维修方面：一般情况下，正压发生器反应釜不会结晶，一旦发生器反应物结晶堵塞，正压发生器只能加大计量泵冲程，用40℃温水慢慢冲洗疏通，而负压发生器因为存在安全阀排泄口，可以定期冲洗，故而不容易形成堵塞现象，同时即便出现结晶堵塞也可以通过安全阀排泄口，迅速冲洗。
2、二氧化氯发生器总体结构及工作原理：
发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。
工作原理：由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合产物，正压发生器直接打入被消毒水中，负压发生器经水射器与动力水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水中。
3、主要部件功能及工作原理
水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化氯气体在此与水混合，形成消毒液。另外，水射器还用于原料罐吸料。
水射器提供设备反应所需的真空条件，水射器应该保持清洁无残留物。如果利用回用水，管线上应安装过滤装置，并要定期冲洗。水压和水流突变可导致设备运行中断或运行不稳定，所以要保证上述两种情况不发生。
计量泵：输送原料及调节流量。
进气口：设备运行时的空气通道，安装时，应将连接管道通到室外，并保持与大气相通，注意防止异物进入堵塞进气口。
安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径。安全阀打开后，将防护盖打开，把安全塞重新塞紧即可。
电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该表输出信号，控制计量泵停止进料，以确保设备安全运行。
PLC控制面板：用于设定计量泵频率控制二氧化氯混合气体产量的。
4、设备及原料使用要求
二氧化氯发生器的放置场所最好为单独的设备间，还必须有其它的必备设施。要求设备间通风良好，冬天室内温度不应低于10℃。地面做防酸防腐处理，有组织排水。
原料放置： 氯酸钠固体与盐酸应分开单独存放
氯酸钠：应储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物、还原剂、硫、铵化合物、金属粉末、酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和磨擦。
盐酸：应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。
氯酸钠的放置处高于一般地面10～20cm，并且远离墙壁10cm，室内不准吸烟，无火星。
洒落在地面的氯酸钠粉末，小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集、回收或运至废物处理所处理置。
使用化学原料要求：
氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。氯化氢含量≥31%密度：1160g/L（20℃）清澈，淡黄色液体，无固体残渣。
配制的氯酸钠溶液：浓度33%（将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）密度1260g/L（20℃）清澈液体，无固体残渣。溶解原料用水及发生器冲洗用水：符合生活饮用水标准。
电源供应：AC： 380V，220v。
动力水源供应：水压：0.2～0.4Mpa，
当水射器后投加点有背压时，应提高动力水压，通过计算选择合适的增压泵，确保水射器的正常工作，确保设备的安全、稳定运行。
还需配自来水龙头及一段软管，便于冲洗地面。
5、对于二氧化氯发生器工艺的一些看法
（1）、由于水资源关系到千家万户的身体健康，且毕竟也是相当于食品，根据反应机理，笔者认为是否能将反应物之一的盐酸换做柠檬酸，柠檬酸本来就是食品行业里常见的添加剂，用途广泛，且进货渠道畅通，而盐酸属于危险化学品，故进货渠道闭塞，受公安机关严格把关监控，由此可见柠檬酸相比较盐酸有着天然的优势。
（2）、PLC控制面板完全可以设在设备间外，直接安装在控制室内，便于操作观察，同时也避免设备间空气对控制面板的腐蚀，技术条件允许的情况下，完全可以引进水流量信号控制计量泵频率，达到控制二氧化氯生成量的目的。
（3）、当正、负压两种设备并联使用时，切记不要同时使用，否則正负两种反应机理将使管道发生爆炸，存在极高的安全风险，建议采用同种类型的二氧化氯发生器。
（4）、原料间室内温度最好保持在10℃以上，对于反应釜没有预热装置的二氧化氯发生器显得尤为重要，可以有效地防止由于原料温度过低，而带来反应不完全及结晶现象，主要采取管道伴热、增加原料间采暖散热器等措施。
参考文献：国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》、国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》