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[摘 要]由于工作面倾斜长度距离较短，造成接续紧张，成本支出增加，而适当的增加工作面长度，可有效的控制并降低成本，还可减轻工人的劳动强度，减少搬家次数，为同类条件下的薄煤层矿区提供新的经验。
[关键词]工作面 成本 效益
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-176-01
一、矿井概况
新建矿区共有可采煤层十层，煤层平均厚度为0.6m～1.5m，属薄煤层或中厚煤层，煤层倾角为3°～26°，煤层形态呈单斜构造，起伏变化不大，属于稳定煤层，大部分煤层顶板都很平整。新建煤矿设计生产能力为120万吨/年，实际生产能力己连续16年突破200万吨/年。共有六组采煤队，采煤方法以走向长壁采煤方法。
二、合理确定采煤工作面长度
新建煤矿采煤工作面均使用SGW—110c型或SGW—150c型刮板输送机运煤。随着采煤装备水平和生产管理水平的不断提高，我矿的回采速度不断加快，采煤工作面长度过短的弊端也就日益显现出来：一是工作面循环量大，工人劳动强度大，工作面产量低；二是回采速度快，搬家次数多，影响正常生产；三是回采速度比掘进速度快，导致采掘失调，出现压层等采现象，严重影响生产能力的提高；四是掘进率高，浪费大量的人力、物力和财力。根据上述因素，经过认真细致地研究论证，决定适当增加采煤工作面长度，将二采区98层的一个采煤工作面长度设计由原来的160米增至200米，工作面采用SGW—150c型刮板输送机运煤。该工作面为走向长壁后退式采煤，煤层厚度为0.9m～1.1m，煤层倾角为8°，经过近一年的生产实践表明，适当增加工作面长度，克服了以往短工作面的不少缺点。于是，我矿将这一技术推广到其它煤层和采区，全年产量穩步提高。不但保持了200万吨/年的生产能力，而且节省了大量的资金和设备，为全矿创造了巨大的经济效益。
三、技术经济分析
新建煤矿有六组采煤工作面的长度比原设计增大，与原设计相比，新技术具有如以下优点：
1、提高了工作面产量
因为增加了工作面长度，从而增大了循环周期，减少了循环次数，节省了移溜子的时间，降低了工人的劳动强度，还增加了纯出货时间，提高了工作面的产量。这顶技术的应用，使每个工作面与原设计相比，产量均提高了5%～10%。
2、降低了搬家次数，提高了设备利用率
如果按原设计工作面长度回采，平均每个工作面只能回采7～8个月，增加工作面长度后，平均每个工作面回采期能达到10～12个月，这不仅减少了搬家次数，提高了设备的利用率。
3、缓解了接续，保持了生产能力
增加工作面长度后，相应地提高了区段的 采时间，这为施工备用回采工作面提供了充足的准备时间，使采煤工作面能够正常接续，从而保持了生产能力不下降。如九采区85层左一区段，该煤层厚度为1.2米，若掘进按原设计（工作面长度为160m）施工，该工作面只能回采十个月，而按正常的掘进施工速度，该工作面的备用工作面至少需要十三个月才能完成，这势必影响采煤队的正常接续。为此，将87层左一区段工作面的长度设计为220米，使该区段的回采时间增加到十四个月，这样就完全能够满足掘进队的施工时间，保证了采煤队的正常接续，而实践也证明，如此设计是完全可行的。
4、降低了掘进率，节省了资金
由于每个采煤工作面长度增加了20-60米，就一个煤层而言，回采四片煤就可以少施工长达1000多米的巷道，不仅降低了掘进率，相应地也节省了施工1000多米巷道的人力、物力和财力。新建煤矿全年少施工巷道2000多米，若掘进单价按800元/米计算，每年节约资金160多万元。
5、降低了吨煤成本，提高了经济效益
由于减少了搬家次数，提高了皮带、电机等设备的利用率，减少了掘进工程量，如今的吨煤成本己由原来的368.12元/ 吨降至336.35元/ 吨。
四、结论
新建矿的开采实践表明：（1）从实际出发，适当增加采煤工作面的长度是可行的；（2）采煤工作面长度的增加，要按设备的性能确定，不然，就会由于设备超负荷而影响正常生产。如厚度为1.0m_1.3m的煤层，如果工作面采用SGW-150c型刮板输送机，工作面长度可设计为220m-230m；（3）只有顶、底板都平整的工作面，才可适当增加工作面长度；不然，断层较多、底板不平的工作面就会由于工作面过长而造成刮板输送机负荷增大，发生机械故障，影响正常生产；（4）因其工作面刮板输送机运距长，负荷增大，容易发生机械故障，一定要加强工作面刮板输送机的维修和管理；（5）顶板破碎的煤层，工作面不可布置过长。以推进度快，对顶板管理有利。
参考文献：
[1] 徐永圻 煤矿开采学 [M]. 徐州：中国矿业大学出版社，1999.8
[2] 李景霞 张立新 地质实践教程 [M]. 哈尔滨：哈尔滨地图出版社，2010.3
[3] 王 青 史维祥 采矿学 [M]. 北京：冶金工业出版社 2001.1
[关键词]工作面 成本 效益
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-176-01
一、矿井概况
新建矿区共有可采煤层十层，煤层平均厚度为0.6m～1.5m，属薄煤层或中厚煤层，煤层倾角为3°～26°，煤层形态呈单斜构造，起伏变化不大，属于稳定煤层，大部分煤层顶板都很平整。新建煤矿设计生产能力为120万吨/年，实际生产能力己连续16年突破200万吨/年。共有六组采煤队，采煤方法以走向长壁采煤方法。
二、合理确定采煤工作面长度
新建煤矿采煤工作面均使用SGW—110c型或SGW—150c型刮板输送机运煤。随着采煤装备水平和生产管理水平的不断提高，我矿的回采速度不断加快，采煤工作面长度过短的弊端也就日益显现出来：一是工作面循环量大，工人劳动强度大，工作面产量低；二是回采速度快，搬家次数多，影响正常生产；三是回采速度比掘进速度快，导致采掘失调，出现压层等采现象，严重影响生产能力的提高；四是掘进率高，浪费大量的人力、物力和财力。根据上述因素，经过认真细致地研究论证，决定适当增加采煤工作面长度，将二采区98层的一个采煤工作面长度设计由原来的160米增至200米，工作面采用SGW—150c型刮板输送机运煤。该工作面为走向长壁后退式采煤，煤层厚度为0.9m～1.1m，煤层倾角为8°，经过近一年的生产实践表明，适当增加工作面长度，克服了以往短工作面的不少缺点。于是，我矿将这一技术推广到其它煤层和采区，全年产量穩步提高。不但保持了200万吨/年的生产能力，而且节省了大量的资金和设备，为全矿创造了巨大的经济效益。
三、技术经济分析
新建煤矿有六组采煤工作面的长度比原设计增大，与原设计相比，新技术具有如以下优点：
1、提高了工作面产量
因为增加了工作面长度，从而增大了循环周期，减少了循环次数，节省了移溜子的时间，降低了工人的劳动强度，还增加了纯出货时间，提高了工作面的产量。这顶技术的应用，使每个工作面与原设计相比，产量均提高了5%～10%。
2、降低了搬家次数，提高了设备利用率
如果按原设计工作面长度回采，平均每个工作面只能回采7～8个月，增加工作面长度后，平均每个工作面回采期能达到10～12个月，这不仅减少了搬家次数，提高了设备的利用率。
3、缓解了接续，保持了生产能力
增加工作面长度后，相应地提高了区段的 采时间，这为施工备用回采工作面提供了充足的准备时间，使采煤工作面能够正常接续，从而保持了生产能力不下降。如九采区85层左一区段，该煤层厚度为1.2米，若掘进按原设计（工作面长度为160m）施工，该工作面只能回采十个月，而按正常的掘进施工速度，该工作面的备用工作面至少需要十三个月才能完成，这势必影响采煤队的正常接续。为此，将87层左一区段工作面的长度设计为220米，使该区段的回采时间增加到十四个月，这样就完全能够满足掘进队的施工时间，保证了采煤队的正常接续，而实践也证明，如此设计是完全可行的。
4、降低了掘进率，节省了资金
由于每个采煤工作面长度增加了20-60米，就一个煤层而言，回采四片煤就可以少施工长达1000多米的巷道，不仅降低了掘进率，相应地也节省了施工1000多米巷道的人力、物力和财力。新建煤矿全年少施工巷道2000多米，若掘进单价按800元/米计算，每年节约资金160多万元。
5、降低了吨煤成本，提高了经济效益
由于减少了搬家次数，提高了皮带、电机等设备的利用率，减少了掘进工程量，如今的吨煤成本己由原来的368.12元/ 吨降至336.35元/ 吨。
四、结论
新建矿的开采实践表明：（1）从实际出发，适当增加采煤工作面的长度是可行的；（2）采煤工作面长度的增加，要按设备的性能确定，不然，就会由于设备超负荷而影响正常生产。如厚度为1.0m_1.3m的煤层，如果工作面采用SGW-150c型刮板输送机，工作面长度可设计为220m-230m；（3）只有顶、底板都平整的工作面，才可适当增加工作面长度；不然，断层较多、底板不平的工作面就会由于工作面过长而造成刮板输送机负荷增大，发生机械故障，影响正常生产；（4）因其工作面刮板输送机运距长，负荷增大，容易发生机械故障，一定要加强工作面刮板输送机的维修和管理；（5）顶板破碎的煤层，工作面不可布置过长。以推进度快，对顶板管理有利。
参考文献：
[1] 徐永圻 煤矿开采学 [M]. 徐州：中国矿业大学出版社，1999.8
[2] 李景霞 张立新 地质实践教程 [M]. 哈尔滨：哈尔滨地图出版社，2010.3
[3] 王 青 史维祥 采矿学 [M]. 北京：冶金工业出版社 2001.1