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【摘 要】 随着热控系统监控功能的日益增强和完善，其范围的也在不断扩大，因此，热控系统监控故障的离散性也随之增大，这在很大的程度上影响着机组运行的安全性及可靠性。本文以火电厂热控系统故障的危害与原因为切入点，提出了提升火电厂热控系统可靠性的方法，以供参考。
【关键词】 火电厂；热控系统；可靠性；方法
随着热控技术的不断提高和改进，现在电厂的所有热力系统和热力设备都使用了热控技术，因为各个系统和设备之间是彼此相联系，相互制约，任何一个环节发生故障都会影响到整个机组的安全运行，所以，如何提高热控系统的可靠性就显得非常重要。
一、常见的热控系统故障及其危害分析
1.DCS系统故障。DCS系统是热控系统的主要组成系统，由于通信模件、控制模件、I/O模件、控制器负荷率高、网络通信负荷率高等是造成DCS系统故障发生的重要原因，同时继电器、保险管等电子元件的损坏也会引起DCS系统的故障。一旦保险管被击穿将会导致一些测点无法正常显示，I/O模件也会失去正常工作功能；通信模件出现故障则会影响数据采集，造成数据堵塞，影响正常的监视画面。DCS系统的出现故障会导致信号失灵、设备没法正常操作、网络通信也会发生异常，影响机组正常运转甚至停机。
2.热控元件故障。导致热控元件出现的故障原因一般有元件质量不合格、安装牢固性差、使用时间长了老化、所在位置环境温度恶劣等，这些故障的发生会导致误发和拒动，会严重危害到设备的安全和机组运行的安全稳定性。另外，由于热控设备电源接触不良、电源系统设计不可以，UPS容量不足、负荷超载灯原因都会引起电源故障。电源设备发生故障导致无法监视重要的参数，执行机构也会因为断电而被迫关闭；DEH断电会到时ETS动作；FSSS控制柜同样也会导致MFT动作，因此可见，为防止电源故障，做好两路供电显得很有必要，可以提高热控系统用电的安全性和可靠性，防止因电源故障导致的元件损害和系统的崩溃。
3.逻辑设计、测量元件安装缺陷。热控设备系统逻辑设计、测量元件在安装时候存在的缺陷也会导致机组不稳定。有些电厂在安装取样管的过程没有按照设计要求进行安装，导致取样管严重堵塞，没法进行测量，使得炉膛负压失去保护功能；在进行逻辑设计的时候，如果对一些压力测点只是采用单点保护，就会很容易造成设备误动作。例如，由于DEH逻辑设计的缺陷导致机组停运，根据电网的要求，为保障电网频率稳定，需要在负荷指令中加入一次调频指令，但由于逻辑设计的错误，一次调频只是在原有负荷基础上加减一定量的负荷指令，并不能完成电厂能够完成的事情。如果在机组运行中出现某时段频率持续偏高，会造成一次调频不断叠加、高压调整门快速关闭，导致机组跳闸。所以说逻辑设计错误、测量元件安装不合理都会导致严重的热控系统故障。
二、如何有效提高热控系统可靠性
1、软硬件方面的措施
1.1硬件方面
伴随着热控自动化程度的不断提高，设备操作的简单化，对热控元件的可靠性要求也越来越高了，因此为保障机组设备安全稳定的运行，就必须采用技术成熟、可靠的热控元件。不要为了节省成本只保重要设备的质量，而对相对不太重要的设备则能省则省，但实际上设备是不分轻重的，一旦某个部件出现问题都会影响整体机组的运行，因此，一定要选用品质过关的设备，这样热控系统的可靠性和安全性才有保证。同时，也要备一些易损耗备件，一旦机组发生故障可以及时更换，保障机組安全稳定的运行。
1.2软件方面
设计具有一定自诊能力的软件，比如当控制柜发生故障的时候，系统就能够及时发出警报并进行自我故障修复，对于强制过的保护，通过系统可以诊断出来，防止因为认为疏忽恢复保护项目而危及设备安全；采用冗余设计，对DCS系统CPU、控制柜内的通信模件、电源采用冗余设计，并对控制柜内的冗余电源假装电源监视系统，这样可以在一套电源发生故障切换到另外一套电源的时候，可以被热控人员所知，以便及时处理。另外，对一些重要的热控信号也采用冗余设置，并监测和判断来自同一取样测点的信号。为分散危险点，对重要测点的测量通道和互为备用的设备信号应分布在不同的卡件上，以此提高安全性和可靠性。另外，采用相互独立和多点采用的方法进行重要测点取样，避免多点并列取样的方法，以方便故障处理。总之，提高软件自诊能力和采用冗余设计方法可以大大降低事故发生率，并能够及时发现和处理故障点。从而提高整个机组的运行稳定性。
2、优化逻辑完善管理制度
在测试阶段如发现不稳定因素及暴露出来的问题，要及时对控制逻辑组态进行优化。对一些重要的设备保护测点，要尽可能做到三取二逻辑判断，并判断每一测点的质量好与坏，一旦发现测点发生故障则要立即退出保护功能，变为二取二，防止设备出现误动作；对于其调解作用的测量信号的被调量宜采用三区取中的方法，保证调节的品质。最后，要对报警逻辑进行优化管理，最大限度的避免发生事故，提高机组运行的安全性和稳定性。从完善技术与监督管理制度入手展开工作，对厂内现有热控管理制度中缺少的进行补缺，不完善的进行修订；厂管理部门明确计量仪表的分类、统计要求，仪控部门对管辖的测量设备进行分类统计，为以后仪表测量的数据有效性提供依据和可靠性管理提供基础数据。
3、编写控制系统典型故障应急处理预案
为确保机组在运行过程中发生控制系统故障时，运行和维护人员能够迅速、准确地组织故障处理，最大限度地降低故障造成的影响，在总结、研究控制系统故障时的应急处理方法基础上，编制适合机组运行的分散控制系统故障应急处理预案，机组检修中进行验证和完善，并定期进行反事故学习，提高运行、维护人员在控制系统故障时的应急处理能力。
4、加强对设备的维护和检修
做好设备维护工作对保障机组运行的安全性稳定性有着非常重要的作用。做好日常的设备维护工作可以及时发现设备存在的安全隐患，及时排除，使设备处于良好的工作状态。加强定期维护工作和试验，对逻辑组态、标签、画面进行定期备份，定期清理操作员站的磁盘。定期更换键盘、鼠标，以避免因鼠标、键盘失灵引发的机组运行问题。定期清扫设备所在环境的卫生，这对提高设备性能，延长使用寿命、保障设备稳定运行有着极其重要的作用。同时，需要继续深入这方面的研究，对热控系统设备和检修、运行、维护进行全过程管理，对所有涉及热控系统安全的设备环境进行全方位监督，确保控制系统反事故措施切实可行并落实到实处。为此根据以上事件的归类统计分析，就提高热工系统可靠性工作提出以下建议，供同行检修维护中参考。
5、关注接线与管路可靠性的预控
为提高接线与管路连接的可靠性，检查进入保护的温度信号元件连接处弹簧片的完整性、接线的紧固性、冗余信号的全程冗余性、屏蔽电缆单点接地的可靠性、管路的坡度和伴热带的完好性、柜盒的封堵与密封性等。确保进入保护的温度信号元件连接处弹簧片完整，手轻拉接线检查紧固；冗余信号全程冗余（分电缆、分电源、分模件）；所有电缆的备用芯无裸露现象。
三、结束语
总而言之，由于火力发电厂机组容量的日益增大、运行参数的不断提高，热控系统已成为了整个机组中极为重要的组成部分，在主、辅设备发生一些可能引发严重后果的故障时，其可以及时的采取响应的措施并加以保护，从而保护设备以及避免伤亡事故的发生。因此，这就需要我们积极的采取相关措施去提高热控系统的可靠性，进而保障机组运行的安全稳定。
参考文献：
[1]孙长生.火电厂热控系统考核故障原因分析与技术措施[J].中国电力，2011（21）：15.
[2]朱北恒.火电厂热控系统容错设计[J].浙江电力，2011（08）：23.
[3]孙耕.火电厂开关量控制系统的逻辑优化[J].中国科技，2012，（12）：14.
【关键词】 火电厂；热控系统；可靠性；方法
随着热控技术的不断提高和改进，现在电厂的所有热力系统和热力设备都使用了热控技术，因为各个系统和设备之间是彼此相联系，相互制约，任何一个环节发生故障都会影响到整个机组的安全运行，所以，如何提高热控系统的可靠性就显得非常重要。
一、常见的热控系统故障及其危害分析
1.DCS系统故障。DCS系统是热控系统的主要组成系统，由于通信模件、控制模件、I/O模件、控制器负荷率高、网络通信负荷率高等是造成DCS系统故障发生的重要原因，同时继电器、保险管等电子元件的损坏也会引起DCS系统的故障。一旦保险管被击穿将会导致一些测点无法正常显示，I/O模件也会失去正常工作功能；通信模件出现故障则会影响数据采集，造成数据堵塞，影响正常的监视画面。DCS系统的出现故障会导致信号失灵、设备没法正常操作、网络通信也会发生异常，影响机组正常运转甚至停机。
2.热控元件故障。导致热控元件出现的故障原因一般有元件质量不合格、安装牢固性差、使用时间长了老化、所在位置环境温度恶劣等，这些故障的发生会导致误发和拒动，会严重危害到设备的安全和机组运行的安全稳定性。另外，由于热控设备电源接触不良、电源系统设计不可以，UPS容量不足、负荷超载灯原因都会引起电源故障。电源设备发生故障导致无法监视重要的参数，执行机构也会因为断电而被迫关闭；DEH断电会到时ETS动作；FSSS控制柜同样也会导致MFT动作，因此可见，为防止电源故障，做好两路供电显得很有必要，可以提高热控系统用电的安全性和可靠性，防止因电源故障导致的元件损害和系统的崩溃。
3.逻辑设计、测量元件安装缺陷。热控设备系统逻辑设计、测量元件在安装时候存在的缺陷也会导致机组不稳定。有些电厂在安装取样管的过程没有按照设计要求进行安装，导致取样管严重堵塞，没法进行测量，使得炉膛负压失去保护功能；在进行逻辑设计的时候，如果对一些压力测点只是采用单点保护，就会很容易造成设备误动作。例如，由于DEH逻辑设计的缺陷导致机组停运，根据电网的要求，为保障电网频率稳定，需要在负荷指令中加入一次调频指令，但由于逻辑设计的错误，一次调频只是在原有负荷基础上加减一定量的负荷指令，并不能完成电厂能够完成的事情。如果在机组运行中出现某时段频率持续偏高，会造成一次调频不断叠加、高压调整门快速关闭，导致机组跳闸。所以说逻辑设计错误、测量元件安装不合理都会导致严重的热控系统故障。
二、如何有效提高热控系统可靠性
1、软硬件方面的措施
1.1硬件方面
伴随着热控自动化程度的不断提高，设备操作的简单化，对热控元件的可靠性要求也越来越高了，因此为保障机组设备安全稳定的运行，就必须采用技术成熟、可靠的热控元件。不要为了节省成本只保重要设备的质量，而对相对不太重要的设备则能省则省，但实际上设备是不分轻重的，一旦某个部件出现问题都会影响整体机组的运行，因此，一定要选用品质过关的设备，这样热控系统的可靠性和安全性才有保证。同时，也要备一些易损耗备件，一旦机组发生故障可以及时更换，保障机組安全稳定的运行。
1.2软件方面
设计具有一定自诊能力的软件，比如当控制柜发生故障的时候，系统就能够及时发出警报并进行自我故障修复，对于强制过的保护，通过系统可以诊断出来，防止因为认为疏忽恢复保护项目而危及设备安全；采用冗余设计，对DCS系统CPU、控制柜内的通信模件、电源采用冗余设计，并对控制柜内的冗余电源假装电源监视系统，这样可以在一套电源发生故障切换到另外一套电源的时候，可以被热控人员所知，以便及时处理。另外，对一些重要的热控信号也采用冗余设置，并监测和判断来自同一取样测点的信号。为分散危险点，对重要测点的测量通道和互为备用的设备信号应分布在不同的卡件上，以此提高安全性和可靠性。另外，采用相互独立和多点采用的方法进行重要测点取样，避免多点并列取样的方法，以方便故障处理。总之，提高软件自诊能力和采用冗余设计方法可以大大降低事故发生率，并能够及时发现和处理故障点。从而提高整个机组的运行稳定性。
2、优化逻辑完善管理制度
在测试阶段如发现不稳定因素及暴露出来的问题，要及时对控制逻辑组态进行优化。对一些重要的设备保护测点，要尽可能做到三取二逻辑判断，并判断每一测点的质量好与坏，一旦发现测点发生故障则要立即退出保护功能，变为二取二，防止设备出现误动作；对于其调解作用的测量信号的被调量宜采用三区取中的方法，保证调节的品质。最后，要对报警逻辑进行优化管理，最大限度的避免发生事故，提高机组运行的安全性和稳定性。从完善技术与监督管理制度入手展开工作，对厂内现有热控管理制度中缺少的进行补缺，不完善的进行修订；厂管理部门明确计量仪表的分类、统计要求，仪控部门对管辖的测量设备进行分类统计，为以后仪表测量的数据有效性提供依据和可靠性管理提供基础数据。
3、编写控制系统典型故障应急处理预案
为确保机组在运行过程中发生控制系统故障时，运行和维护人员能够迅速、准确地组织故障处理，最大限度地降低故障造成的影响，在总结、研究控制系统故障时的应急处理方法基础上，编制适合机组运行的分散控制系统故障应急处理预案，机组检修中进行验证和完善，并定期进行反事故学习，提高运行、维护人员在控制系统故障时的应急处理能力。
4、加强对设备的维护和检修
做好设备维护工作对保障机组运行的安全性稳定性有着非常重要的作用。做好日常的设备维护工作可以及时发现设备存在的安全隐患，及时排除，使设备处于良好的工作状态。加强定期维护工作和试验，对逻辑组态、标签、画面进行定期备份，定期清理操作员站的磁盘。定期更换键盘、鼠标，以避免因鼠标、键盘失灵引发的机组运行问题。定期清扫设备所在环境的卫生，这对提高设备性能，延长使用寿命、保障设备稳定运行有着极其重要的作用。同时，需要继续深入这方面的研究，对热控系统设备和检修、运行、维护进行全过程管理，对所有涉及热控系统安全的设备环境进行全方位监督，确保控制系统反事故措施切实可行并落实到实处。为此根据以上事件的归类统计分析，就提高热工系统可靠性工作提出以下建议，供同行检修维护中参考。
5、关注接线与管路可靠性的预控
为提高接线与管路连接的可靠性，检查进入保护的温度信号元件连接处弹簧片的完整性、接线的紧固性、冗余信号的全程冗余性、屏蔽电缆单点接地的可靠性、管路的坡度和伴热带的完好性、柜盒的封堵与密封性等。确保进入保护的温度信号元件连接处弹簧片完整，手轻拉接线检查紧固；冗余信号全程冗余（分电缆、分电源、分模件）；所有电缆的备用芯无裸露现象。
三、结束语
总而言之，由于火力发电厂机组容量的日益增大、运行参数的不断提高，热控系统已成为了整个机组中极为重要的组成部分，在主、辅设备发生一些可能引发严重后果的故障时，其可以及时的采取响应的措施并加以保护，从而保护设备以及避免伤亡事故的发生。因此，这就需要我们积极的采取相关措施去提高热控系统的可靠性，进而保障机组运行的安全稳定。
参考文献：
[1]孙长生.火电厂热控系统考核故障原因分析与技术措施[J].中国电力，2011（21）：15.
[2]朱北恒.火电厂热控系统容错设计[J].浙江电力，2011（08）：23.
[3]孙耕.火电厂开关量控制系统的逻辑优化[J].中国科技，2012，（12）：14.