摘 要：我国工业领域发展极为迅速，极大地推动了化工领域的发展，化工企业正在向着多元化方向发展，化工机械必须要顺应时代的发展，选择应用多元化的管理方式。化工设备维护管理有着很高的难度，极易存在设备损坏的问题，影响化工生产顺利进行，威胁我国的工业化发展。因此，人们需要积极的分析化工机械设备故障问题，并且应用必要的维修管理措施，发挥出化工机械设备的优势，提高化工生产效率和稳定性。
关键词：化工机械设备;日常检修;要点
在我国当今的发展背景之下，化工企业为了提高竞争力，非常重视机械设备的安全性。这是由于化工机械设备对于一个企业的长远发展具有非常重要的作用，只有保障其安全性，才可以为公司创造更多的经济效益。除此之外，如果化工机械设备的正常使用出现问题，不但会降低工作效率，甚至会对工作人员的健康以及环境造成威胁。所以对于化工企业来说，相关机械设备的日常管理和检修是非常重要的。
1化工机械设备常见的故障分析
1.1腐蚀、冲蚀磨损和渗漏
1.1.1腐蚀故障
腐蚀主要就是金属表面接触到工艺介质及其他外部环境时，其发生一定的化学反应而导致结构出现损坏的问题。化工机械设备正常工作环节，腐蚀问题发生率极高，所以企业管理比较重视这方面的工作。化工生产阶段，机械设备腐蚀问题多数都是由材料方面出发进行的，还有工艺性腐蚀、环境腐蚀等等。从系统调查分析可以发现，国际上大型钢铁公司每年约有10%的材料腐蚀，造成巨大的经济损失。
1.1.2冲蚀磨损故障
冲蚀磨损是液体以比较小的颗粒形式存在，或者物料为固液共存的形式存在，根据某个速度流动对于材料的表面产生比较大的摩擦，进而出现材料损耗的情况。当前，这一问题已经成为造成化工设备失效的主要原因。从相应调查数据分析，有些锅炉管道中产生的事故中，冲蚀磨损原因导致的事故占总事故发生概率的30%左右。比如对于化工企业的生产中，物料管道拐角位置上冲蚀情况发生率比较高，其磨损率是非常大的。
1.1.3渗漏故障
渗漏主要是由于某些机械部件连接不紧密出现缝隙或转动设备密封装置失效而导致的，液体在压力的影响之下会逐步地流入到外部环境中，导致渗漏问题。造成该问题的原因很多，比如安装过程中焊接质量不合格、焊缝存在质量缺陷、介质长期腐蚀、密封装置失效等。因此，要想从根本上解决这一问题，避免化工生产系统内的毒害性物质进入到环境中，防止危害公共安全与生产产品的质量，需要积极采取措施消除渗漏问题。
1.2疲劳裂纹故障
化工设备连续转动的现象非常普遍，也是化工设备疲劳损坏发生的概率之一，经常发生在化工设备的管路和压力容器上，是由于化工设备的温度和压力产生周期性变化所致。化工设备的疲劳损坏通常发生在金属的表面或者焊接位置周边的热影响区，从开始出现裂纹的现象到带有应力交变，速度由起初的缓慢到后期越来越快，最后导致表面的裂纹越来越大，造成设备配件的损坏。
1.3结垢问题
结垢问题主要是出现在换热器设备上，一般都是在设备传热中所出现的问题。因此，人们会在系统内采取必要的预防性措施，从而可以处理换热器的结垢问题。结构沉积物的热阻值是很高的，会导致传热效率的下降，所以结垢的导热性严重不足，导致换热器的传热效率明显的下降，且会给设备的使用寿命产生不利影响，还会导致经营成本的上升。因此，化工生产实践中，需要定期进行换热器设备的清洗处理，提高传热效率，有效的消除结垢问题，从而可以延长设备使用寿命。
2现阶段化工机械设备日常检修技术应用
2.1计算机技术
在化工机械设备的日常检修工作中应用计算机技术可以大大提高检修人员的工作效率，对于一些肉眼发现不到的故障可以帮助检修人员准确找到问题所在，从而保障化工机械设备工作的顺利运行。将相关的数据输入到远程智能控制中心后，计算机通过对数据进行综合分析，进而找到有效信息对化工机械设备进行检测，从而和检测人员相互配合，提高工作效率。比如，向该系统输入温度值、振动值、设备正常运转时所需要的电流、压力等相关信息，根据系统的数据分析，对化工机械设备进行检测，找到该设备需要进行检修的部分，检修人员可以根据相关数据进行修理。
2.2电子传感技术
电子传感技术对于化工机械设备日常检修工作的顺利进行扮演着非常重要的角色，特别是对于一些较为精密的参数或者是大型设备来说，更是如此。电子传感技术的显著优势便是可以对化工机械设备的一些信号参数较为敏感地进行接收，从而评价该设备的运转情况。在化工机械设备中，电气和机械控制系统对于设备的正常运行非常重要，所以其日常检修需要更加严密的技术进行，对于检修人员肉眼所观察不到的故障，运用电子传感技术可以获得较好的效果。检修人员通过电子传感技术对设备的信号参数进行分析，进而暴露出较为隐蔽的故障，从而为其维修提供支持。
2.3设备点检管理
所谓点检管理就是与传统的检修方式相比对化工机械设备更具有针对性，主要考虑设备在运行过程中的具体情况，来进行点检管理，更有效地确定设备出现的故障，并进行对应的维修，从而可以保证化工机械设备的日常工作顺利开展，提高设备的使用年限。由于采用点检管理，也更好的减少维修检查所需要的资金投入，从而达到有效检修的目的。除此之外，对于传统的检修过程来说，主要重视化工机械设备的修理，而点检管理是强调对化工机械设备进行合理管理，相关工作人员在对设备进行点检后，根据相关数据，可以通过网络来对设备的运行进行把控，也可以对设备出现的故障进行提前分析和判断，作出相应的维修/维护预案，避免突发性故障停机造成的停产问题。
3化工机械设备检修技术管理措施
3.1提高设备维修人员的技术水平
为了能够有效地消除機械设备的故障问题，设备维修人员应该具备一定的专业素质水平，积极学习先进维修管理技术，并且和其他企业的维修管理人员展开学习和交流，分析设备故障发生的主要原因，具备较高的故障检修能力，消除机械设备的故障，最终可以提升设备运行的安全性和稳定性。
3.2严格落实设备检修工作计划
化工机械设备在日常的运行环节，腐蚀、冲蚀磨损的问题是比较普遍存在的，极易导致渗漏问题的发生，设备的功能与精确性都会存在严重的问题。因此，为了能够有效地保障设备的性能达到要求、延长使用寿命，人们应该加强设备的检修与维护管理工作，从而可以保证化工企业生产运行顺利进行，给企业带来更高的经济效益。
3.3建立信息化检修管理系统
现阶段，互联网已经得到普及，所以对于化工企业来说，为了更好地对化工机械设备进行检修，可以建立信息化管理体系，进而利用先进的互联网技术来进行检修。这一系统不但增加了传统监控作用，而且也可以及时发现化工机械设备中所出现的问题，大大提高了化工机械设备的检修工作的进程。
4结语
综上所述，化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。
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