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[摘 要]随着社会经济的发展和进步，人们对生态环境、工作环境对人类身体健康所产生的影响也越来越关注。经过调查发现，现阶段涂料已经成为了影响人类生活、工作和身体健康的关键因素。所以，必须进一步加大涂料的研发的环保道路，才能从根本上降低涂料的使用对人类健康所产生的影响。本文主要是就积累涂料的变化对防腐涂料的发展进行了深入的分析和研究。
[关键词]环氧树脂涂料 水性环氧涂料 聚苯胺防腐涂料 聚硅氧烷涂料
中图分类号：T457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0114-01
1、环氧树脂型防腐涂料
由于环氧涂料中含有性能极强的羟以及醚键等分子，因此其在使用的过程中对金属、木材、混凝土等的附着性能都非常突出。很多树脂在你固化中，体积会产生一定的收缩，其面积大约在11%左右，在收缩过程中，其产生的内应力，对于其附着力就会起到一定的降低作用。但是环氧树脂固化时，体积收缩大约2%左右，而且环氧分子中，所含有的醚键使分子链不仅柔软且便于旋转，在有效降低内应力的基础上，使得附着力的不断提高。虽然环氧树脂中所含有的羟基及醚键，在加上固化剂时，会对涂膜的耐水性产生一定的影响，但是由于环氧树脂中的双酚A链段具有较强的疏水性，同时苯环的刚性有效的屏蔽了羟基和醚键，反而从整体上促进漆膜整体耐水性的提升。环氧树脂在完成固化之后其玻璃化温度相对较高，对耐水性能的提升则具有积极的促进作用。很多涂料在老化之后都会出现龟裂的现象，而对于防腐蚀涂料来说，龟裂所产生的危害要远远大于分化所产生的危害，如果发生龟裂现象的话，那么裂缝处就会出现锈蚀的现象，而在进行裂缝修复的过程中，必须将龟裂的表面填平后才能再次涂漆。而环氧防腐蚀材料主要是由环氧树脂及胺类固化剂所组成，两者都是低分子质量化合物，因此很容易制成无溶剂或者高固体分子的厚膜涂料，而这一方式在海洋重腐蚀环境下已经进行了广泛的推广和应用。环氧树脂与交联剂配合在一起后会产生性质不同的涂层，目前常见的交联剂主要有以下几种： （1）脂肪胺及改性脂肪胺。这种交联剂最大的特点就是可以在室温环境下固化，且黏度相对较低，容易与空气中的CO2发生反映而在漆膜面的表层生成氨甲基烟酸。 （2）芳香胺。其最大的特点就是耐温性较强，但是其在使用过程中的缺点就是必须在催化剂的辅助下才能完成固化。 （3）聚酰胺树脂。这种材料最大的特点就是其不仅看在室温环境下固化，同时其挠性相对较好，但是其在水下施工的过程中，耐熔性较之多元胺要相对较差。 （4）环氧树脂与多元胺的加成物。这材料在室温环境下固化时，产生的毒性相对较低，一般在使用的过程中采取现场加成物和提净加成物两种形式，而后者的性能经过实践后发现相对更为突出。另外，经过不断的实践应用，欧美很多公司，兜里有腰果壳油生产出的腰果粉，最终研究出了新型的酚醛胺固化剂，这种体系下的固化剂不仅可以有效的增强脂肪胺体系的硬度和抗化学腐蚀性能，同时也从根本上降低了聚酰胺体系在长期使用过程中的毒性，同時其所具有的快速固化的特点也使其具备了优良的附着力。更为关键的是，这种体系在实际应用的过程中对于涂装表面的处理要求相对较低，即便是材料表面出现了轻度的锈蚀仍然可以正常的施工，且不许田间任何重金属防腐颜料，就可以达到所要求的防腐性能。因此，经过实践之后其已经被广泛的应用于储油罐内壁的防腐作业中。
2、水性环氧涂料体系
目前，比较常见的双组分水环氧涂料主要是由疏水性环氧树脂分散体和亲水性胺类固化剂所构成的，在这其中最关键的步骤就是疏水性环氧树脂的乳化。而水环氧涂料体系在使用的过程中主要有以下几方面的特点：（1）其对于不同类型底材都具有较强的附着力，且自身耐化学药品的性能非常的突出，具有极强的适用性；（2）在实际使用的过程中，有机物挥发含量相对较低，对空气环境产生的侮辱相对较低，同时因为其主要是以水作为分散介质，因此其还具有价格低廉、无气味、且安全性能突出等几方面的特点。自上世纪八十年代以来，在环氧基因乳化剂广泛使用的阶段，就出现了自乳化环氧树脂。而水环氧防腐涂料目前已经成为应用最广泛的水性金属防腐涂料体系，但是，由于其在实际使用的过程中涂膜容易出现粉化的现象，因此目前針对水环氧防腐涂料的研究主要是针对其性能改良进行的，并且这一在经过了长期的研究和试验之后，已经取得了显著的成效。另外，在 针对水环氧防腐涂料性能改良研究的过程中，对颜填料的应用也进行了深入的分析和研究，并且已经被实践应用于水性环氧富锌涂料、水性环氧玻璃鳞片涂料等。
3、聚苯胺防腐涂料
导电聚合物不仅可以促使金属和聚合物表面形成敦化曾，有效减缓金属表面的腐蚀，从而到底保护金属的目的。自上世纪八十年代发现了聚苯胺具有保护铁基金属的作用之后，世界各国的专家学者对于这方面的关注度也随之不断的提高。聚苯胺防腐涂料在实际应用的过程中最大的特点就是其具有较强的耐划伤和耐点蚀性能，在与金属表面发生化学反应之后，可用于不同类型金属的防腐，同时其价格相对低廉且对周边环境所产生的污染也相对较小，所以，这一方式已经被广泛的应用与石化工业的输送管线、船坞。通讯铁谈等耐久性设施的防腐，并且经过实践应用后已经取得了非常显著的成效。虽然举办啊防腐涂料在实践应用的过程中已经取得了显著的成效，但是对其在应用过程中存在的问题也必须予以充分的重视：首先，针对聚苯胺防腐机理的研究还必须进一步加强，正式因为其机理的不清晰，从而对更多性能优良的涂料开发产生了不利的影响；其次，聚苯胺在共混复合涂料中分散性能的提升还必须进一步提升，分散性的进一步提高不仅可以换促进涂料防腐性能的提高，同时也有效的降低了聚苯胺在涂料中的含量，降低了涂料研发的成本。而聚苯胺涂料未来发展的主要方向为：（1）可以在常涂料中广泛应用，从而达到促进常规涂料防腐性能的目的；（2）重复发挥聚苯胺的热稳定性和化学稳定性特性加大聚苯胺特种防腐涂料研发的力度； （3）加大聚苯胺绿色环保防腐涂料研究的力度，替代传统防腐涂料；（4）深度开发聚苯胺涂料在其他金属材料的防腐性能。
4、聚硅氧烷涂料
经过实践应用发现Si—O键的链能比C—C键高，而纯聚硅氧烷涂料所具有的耐高低温性能、耐化学腐蚀性、耐磨性等特点也使其被广泛的应用于各种材料的防腐蚀处理中，但是，其在实际应用的过程中也存在着强度低以及与基材粘接性相对较差的缺点。为了从根本上对其性能进行改良，必须将有机与无机混接技术紧密的融合在一起。才能从根本上实现促进其使用性能稳步提高的目的。而目前所常见的混接技术则主要涉及到有机基体、无机基体、互穿网络和真接枝等几方面的内容。而混接技术则是在充分理由有机物和无机物特性的基础上，促进防腐材料性能的稳步提升。经过深入的研究和实验发现，脂肪族环氧和丙烯酸尿烷混接后形成的聚硅氧烷制漆性能不仅非常的优良，同时其在实际应用的过程中耐化学性能也相对突出。所以，在理由这种新型混接技术所开发出来的聚硅氧烷防腐涂料已经得到了广泛的推广恶化应用。
结束语
总而言之，环保化和高性能化仍将作为现阶段防腐涂料发展的主要方向。因此，必须加大防腐涂料环保性能研究的力度，才能从根本上促进防腐涂料使用效率和质量的全面提升。
参考文献
[1] 江洪申，宁超峰，陈安仁.水性防腐蚀涂料的研究与发展概况[J].腐蚀与防护，2016，09：433-437.
[2] 赵金榜.水性重防腐蚀涂料的品种及其研究进展[J].上海涂料，2011，05：37-42.
[3] 李敏风.重防腐蚀涂料及其涂装施工（一）[J].腐蚀与防护，2014，09：409-412.
[关键词]环氧树脂涂料 水性环氧涂料 聚苯胺防腐涂料 聚硅氧烷涂料
中图分类号：T457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0114-01
1、环氧树脂型防腐涂料
由于环氧涂料中含有性能极强的羟以及醚键等分子，因此其在使用的过程中对金属、木材、混凝土等的附着性能都非常突出。很多树脂在你固化中，体积会产生一定的收缩，其面积大约在11%左右，在收缩过程中，其产生的内应力，对于其附着力就会起到一定的降低作用。但是环氧树脂固化时，体积收缩大约2%左右，而且环氧分子中，所含有的醚键使分子链不仅柔软且便于旋转，在有效降低内应力的基础上，使得附着力的不断提高。虽然环氧树脂中所含有的羟基及醚键，在加上固化剂时，会对涂膜的耐水性产生一定的影响，但是由于环氧树脂中的双酚A链段具有较强的疏水性，同时苯环的刚性有效的屏蔽了羟基和醚键，反而从整体上促进漆膜整体耐水性的提升。环氧树脂在完成固化之后其玻璃化温度相对较高，对耐水性能的提升则具有积极的促进作用。很多涂料在老化之后都会出现龟裂的现象，而对于防腐蚀涂料来说，龟裂所产生的危害要远远大于分化所产生的危害，如果发生龟裂现象的话，那么裂缝处就会出现锈蚀的现象，而在进行裂缝修复的过程中，必须将龟裂的表面填平后才能再次涂漆。而环氧防腐蚀材料主要是由环氧树脂及胺类固化剂所组成，两者都是低分子质量化合物，因此很容易制成无溶剂或者高固体分子的厚膜涂料，而这一方式在海洋重腐蚀环境下已经进行了广泛的推广和应用。环氧树脂与交联剂配合在一起后会产生性质不同的涂层，目前常见的交联剂主要有以下几种： （1）脂肪胺及改性脂肪胺。这种交联剂最大的特点就是可以在室温环境下固化，且黏度相对较低，容易与空气中的CO2发生反映而在漆膜面的表层生成氨甲基烟酸。 （2）芳香胺。其最大的特点就是耐温性较强，但是其在使用过程中的缺点就是必须在催化剂的辅助下才能完成固化。 （3）聚酰胺树脂。这种材料最大的特点就是其不仅看在室温环境下固化，同时其挠性相对较好，但是其在水下施工的过程中，耐熔性较之多元胺要相对较差。 （4）环氧树脂与多元胺的加成物。这材料在室温环境下固化时，产生的毒性相对较低，一般在使用的过程中采取现场加成物和提净加成物两种形式，而后者的性能经过实践后发现相对更为突出。另外，经过不断的实践应用，欧美很多公司，兜里有腰果壳油生产出的腰果粉，最终研究出了新型的酚醛胺固化剂，这种体系下的固化剂不仅可以有效的增强脂肪胺体系的硬度和抗化学腐蚀性能，同时也从根本上降低了聚酰胺体系在长期使用过程中的毒性，同時其所具有的快速固化的特点也使其具备了优良的附着力。更为关键的是，这种体系在实际应用的过程中对于涂装表面的处理要求相对较低，即便是材料表面出现了轻度的锈蚀仍然可以正常的施工，且不许田间任何重金属防腐颜料，就可以达到所要求的防腐性能。因此，经过实践之后其已经被广泛的应用于储油罐内壁的防腐作业中。
2、水性环氧涂料体系
目前，比较常见的双组分水环氧涂料主要是由疏水性环氧树脂分散体和亲水性胺类固化剂所构成的，在这其中最关键的步骤就是疏水性环氧树脂的乳化。而水环氧涂料体系在使用的过程中主要有以下几方面的特点：（1）其对于不同类型底材都具有较强的附着力，且自身耐化学药品的性能非常的突出，具有极强的适用性；（2）在实际使用的过程中，有机物挥发含量相对较低，对空气环境产生的侮辱相对较低，同时因为其主要是以水作为分散介质，因此其还具有价格低廉、无气味、且安全性能突出等几方面的特点。自上世纪八十年代以来，在环氧基因乳化剂广泛使用的阶段，就出现了自乳化环氧树脂。而水环氧防腐涂料目前已经成为应用最广泛的水性金属防腐涂料体系，但是，由于其在实际使用的过程中涂膜容易出现粉化的现象，因此目前針对水环氧防腐涂料的研究主要是针对其性能改良进行的，并且这一在经过了长期的研究和试验之后，已经取得了显著的成效。另外，在 针对水环氧防腐涂料性能改良研究的过程中，对颜填料的应用也进行了深入的分析和研究，并且已经被实践应用于水性环氧富锌涂料、水性环氧玻璃鳞片涂料等。
3、聚苯胺防腐涂料
导电聚合物不仅可以促使金属和聚合物表面形成敦化曾，有效减缓金属表面的腐蚀，从而到底保护金属的目的。自上世纪八十年代发现了聚苯胺具有保护铁基金属的作用之后，世界各国的专家学者对于这方面的关注度也随之不断的提高。聚苯胺防腐涂料在实际应用的过程中最大的特点就是其具有较强的耐划伤和耐点蚀性能，在与金属表面发生化学反应之后，可用于不同类型金属的防腐，同时其价格相对低廉且对周边环境所产生的污染也相对较小，所以，这一方式已经被广泛的应用与石化工业的输送管线、船坞。通讯铁谈等耐久性设施的防腐，并且经过实践应用后已经取得了非常显著的成效。虽然举办啊防腐涂料在实践应用的过程中已经取得了显著的成效，但是对其在应用过程中存在的问题也必须予以充分的重视：首先，针对聚苯胺防腐机理的研究还必须进一步加强，正式因为其机理的不清晰，从而对更多性能优良的涂料开发产生了不利的影响；其次，聚苯胺在共混复合涂料中分散性能的提升还必须进一步提升，分散性的进一步提高不仅可以换促进涂料防腐性能的提高，同时也有效的降低了聚苯胺在涂料中的含量，降低了涂料研发的成本。而聚苯胺涂料未来发展的主要方向为：（1）可以在常涂料中广泛应用，从而达到促进常规涂料防腐性能的目的；（2）重复发挥聚苯胺的热稳定性和化学稳定性特性加大聚苯胺特种防腐涂料研发的力度； （3）加大聚苯胺绿色环保防腐涂料研究的力度，替代传统防腐涂料；（4）深度开发聚苯胺涂料在其他金属材料的防腐性能。
4、聚硅氧烷涂料
经过实践应用发现Si—O键的链能比C—C键高，而纯聚硅氧烷涂料所具有的耐高低温性能、耐化学腐蚀性、耐磨性等特点也使其被广泛的应用于各种材料的防腐蚀处理中，但是，其在实际应用的过程中也存在着强度低以及与基材粘接性相对较差的缺点。为了从根本上对其性能进行改良，必须将有机与无机混接技术紧密的融合在一起。才能从根本上实现促进其使用性能稳步提高的目的。而目前所常见的混接技术则主要涉及到有机基体、无机基体、互穿网络和真接枝等几方面的内容。而混接技术则是在充分理由有机物和无机物特性的基础上，促进防腐材料性能的稳步提升。经过深入的研究和实验发现，脂肪族环氧和丙烯酸尿烷混接后形成的聚硅氧烷制漆性能不仅非常的优良，同时其在实际应用的过程中耐化学性能也相对突出。所以，在理由这种新型混接技术所开发出来的聚硅氧烷防腐涂料已经得到了广泛的推广恶化应用。
结束语
总而言之，环保化和高性能化仍将作为现阶段防腐涂料发展的主要方向。因此，必须加大防腐涂料环保性能研究的力度，才能从根本上促进防腐涂料使用效率和质量的全面提升。
参考文献
[1] 江洪申，宁超峰，陈安仁.水性防腐蚀涂料的研究与发展概况[J].腐蚀与防护，2016，09：433-437.
[2] 赵金榜.水性重防腐蚀涂料的品种及其研究进展[J].上海涂料，2011，05：37-42.
[3] 李敏风.重防腐蚀涂料及其涂装施工（一）[J].腐蚀与防护，2014，09：409-412.