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[摘 要]在设备管理工作中，检查、保养、维修扮演着重要的角色。检查的目的在于发现设备隐患，保养的目的在于充分发挥设备性能、延长设备寿命，维修的目的在于消除设备隐患、恢复设备功能，只有正确认识三者的关系，摆正三者的地位，才能出色的完成设备管理工作。
[关键词]设备管理检查保养维修
中图分类号：S525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0331-02
一：前言
设备管理的目的在于减少设备故障，提高设备的安全性、可靠性，提升作业效率，降低作业成本。检查、保养、维修在设备管理中有着举足轻重的作用，是设备管理永恒的话题。检查、保养、维修三者之间即相互独立又相互依存，只有正确处理三者的关系，设备管理才能起到事半功倍的效果。
二：检查
检查的目的是为了及时掌握设备的运行情况、工作性能及磨损情况，发现并解决设备问题，将隐患消灭在萌芽状态，防止出现在线故障。根据检查的形式及层次不同，常见的检查分为点检、专检、精密检查等。
1. 点检
点检通常由设备的操作人员来执行，检查方法较为简单，一般是依靠视、听、嗅、味、触等人的感官或借助于简单的工具如测温枪、卡尺、点检锤等来进行。点检覆盖的范围较广，一般囊括设备的各个角落。点检要遵从“五定”的原则，即定点、定法、定标、定期、定人。定点指的是要明确点检的机构、点检的部位，点法指的是要明确点检的方法，定标指的是要明确点检的标准，定期指的是要明确点检的周期，定人指的是要明确点检的执行人员。
点检在执行过程中经常碰到两大问题，一是“五定”不完整，最常见的是检查标准不明确，用语太过模糊，可执行性不强。如对于轴承的点检，经常见到点检卡对轴承的检查标准描述为温度不高，对于执行者来说很难界定多少度为高温多少度为正常，最好的描述就是直接数字化，如轴承温度不高于75度，如此一来，操作者用测温枪一测就能明确得知该轴承是否温度正常。
另外一个问题是点检的闭环，点检通常由设备的操作者来执行，而设备的管理者通常为技术人员，因此，就涉及到操作者如何将点检发现的问题及时反映给技术人员，技术人员又如何将处理结果及时反馈给操作者。当前，我公司采用ACCESS数据库平台的方式，操作者点检工作完成后将点检发现的问题录入到ACCESS数据库内，技术人员及时访问该数据库，了解设备点检问题，然后安排处理，并将处理结果反馈到数据库，操作者访问后就可以得知处理结果。随着互联网的日益普及，相信将来会有更加完美的解决方案。
2. 专检
专检通常由专职的设备检查员执行，检查的内容通常为某一类机构或某一类元器件，对机械类设备，常分为减速机、联轴器、齿轮传动、钢结构、轴承等，对液压类设备，通常分为液压泵、液压阀件、油缸、管路、液压附件等，对电器类设备，通常分为电机、变频器、电缆、开关、编码器等。由于检查为相同或相近的一类物体，因此，检查周期设定的通常更为合理。
相对于点检而言，专检的层次更为深入，也更为专业。点检通常是对设备的表层进行检查，检查的方法也高度依赖于人的感官，专检不仅仅检查设备或部件的表面，对于隐藏于内部的不可见部分也要拆开检查。对于重要的参数通常也要测量核实，如高强螺栓的扭矩、液压泵的容积效率、电机的绕组绝缘等。
3. 精密检查
精密检查通常由技术人员亲自监督执行，检查内容通常为关键设备或设备的关键部分，如联轴器的同心度、重要受力部位的焊缝、传动部位的振动等。检查的方法比点检、专检更为专业，经常用到专业的机电测量仪器，如百分表、超声波探伤仪、振动分析仪、示波器等。
点检、专检、精密检查三者区别如表1所示。
三：保养
设备保养指的是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。科学、规范、合理的保养能充分发挥设备的工作性能，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，常见的保养项目分为润滑、清扫、紧固、调整等。
1. 润滑
润滑是机械设备最普通也是最重要的保养项目，润滑不仅能降低摩擦副的摩擦系数、减少摩擦面的磨损，还能起到降低温度、减缓振动、防止锈蚀、密封防漏的作用。
润滑的全过程应遵守“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
定点指的是确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。实施过程中，为防止工人出现遗漏润滑点现象，可在现场每个润滑点部位设立一醒目的标牌，为其标明序号，如此可有效的防止遗漏现象。
定质指的是设备的润滑油品必须经检验合格，品质良好。实施过程中最常出现的问题是油品的污染，要彻底杜绝油品的污染并不是一件容易的事情，需在润滑的每一环节做好防污措施。油品库要布局合理、功能完好，采购回来的油品要按正确的方式摆放，取油與加油过程中，要保持润滑工具的清洁。加注到现场设备的油品也要防止污染，齿轮箱要密封良好，呼吸器在满足空气流通量的前提下尽量选用目数更高的产品，轴承座的迷宫要始终保持充满润滑脂，这样就能有效防止粉尘及水气的进入。
定量指的是按照既定的数量为润滑点加注润滑油品，加注的数量可通过公式计算得来。定期指的是按照规定的周期进行润滑，周期的制定既要科学合理也要结合现场实际情况，对于用量较大的润滑油，为减少浪费，可采取抽样化验的方式，根据化验结果确定是否需要更换。定人指的是润滑工作应交由专人负责，由于润滑部位数量众多、油品种类繁杂，如果频繁更换润滑负责人，难免会出现差错，发生润滑质量事故。
2. 清扫
清扫即定期扫除设备表面的粉尘、油污、积水。清扫工作虽然不太起眼、技术含量不高，但在设备管理中发挥着至关重要的作用，清扫的主要作用如下。 （一）还原设备本色、提高设备颜值，设备如果长期不清扫，势必表面积满粉尘与油污，不仅看起来给人感觉不舒服，也间接反映了设备长期处于失养失修状态。
（二）保护配合表面、延长设备寿命，设备如果长期不进行清扫，粉尘、油污、水渍有可能进入零部件内部，加速配合表面的磨损、锈蚀，引发设备故障。
（三）改善散热状况、防止安全事故，粉尘、油污堆积在发热设备表面，定会影响散热效果，如果是煤粉等可燃性粉尘，情况严重时还有可能引发火灾事故。
3.紧固
设备运行过程中不可避免的存在着振动，久而久之，连接部位很容易引发松动。因此，很有必要定期对设备的连接部位进行紧固。紧固工作做得不到位，可能引发在线故障，造成生产中断，严重的甚至有可能引发重大机损事故。
4.调整
机电设备的零部件存在着磨损、锈蚀、老化，因此需要调整的部位应该周期性的进行调整，以保持设备最佳的性能状态，消除故障隐患，延长设备使用寿命。
对于机械设备，制动器的摩擦片直接与摩擦盘接触，定然存在磨损，因此制动力矩及摩擦片打开间隙需要定期调整。皮带机的清扫器紧紧的贴在皮带表面，皮带运转时将其表面粘附的物料清理下来，时间一长，清扫器的刀头磨损严重，清扫效果明显下降，因此，需要定期调整清扫器的位置及刀头与皮带的接触应力。对于机械设备的驱动部位，由于地基沉降或调整垫片的锈蚀，时间久了联轴器对中必然发生变化，因此需要周期性的调整联轴器的对中参数。
对于液压设备，大部分压力阀件如溢流阀、减压阀、顺序阀等都是靠内部的弹簧来产生和控制系统压力的，由于弹簧长期处于压缩状态，时间长了弹簧会发生微弱的蠕变，致使系统的压力发生变化，因此，压力阀需要定期调整以维持其压力值恒定。
四：维修
设备维修是指为保持、恢复或提升设备技术状态而进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。
设备维修不是简单的零部件更换，而是从根本上找出故障原因并加以综合处理的修理过程。举例来说，机械设备的一根连接螺栓断裂，如果只是简单的更换为原型号的螺栓，不做其他改变的话说，过段时间新更换的螺栓会再次发生断裂，因为我们并未找出螺栓断裂的根本原因。此时需要我们加以计算、分析，找出故障根本原因。首先，对比螺栓的强度等级是否与设计相符，如果设计是10.9级的，而现场使用的螺栓达不到此等级，就需要更换为标准10.9级的螺栓。如果螺栓强度等级相符，就需要核实系统的参数设置是否合理，比如液压系统的工作压力、运动部位的运动速度、旋转部位的冲击振动等，如果此类参数设置超标的话说，势必会导致连接螺栓承受更大的载荷，进而引发断裂。此时的维修内容不仅仅是更换螺栓，还包括调整系统参数至正常范围。如果系统参数设置合理螺栓本身也无问题的话说，就需要考虑螺栓是否选型偏小，以至于无法承受正常的工作载荷。此时的维修内容，就变为更换公称直径更大的螺栓了。
设备维修最忌讳的是头痛医头、脚痛医脚，而是要综合考虑然后对症下药。
五：检查保养维修的关系
检查的意义在于发现设备问题，通过提前处理，将设备故障消灭在萌芽状态，减少事后维修。通过检查能发现保养过程中存在的问题和不足，比如保养标准保养周期是否合理、维修工人是否严格按标准执行、保养部位有无遗漏等，进而修改完善。通过检查还能反馈于维修，发现维修过程中存在的质量问题以及制定的维修方案是否合理等。
保养的意义在于充分发挥设备的性能状态，延长设备使用寿命，提高设备可靠性，减少设备在线故障，科学、合理、规范的保养能很大程度上减少维修工作量。
维修的意义在于处理检查发现的问题，设备如果保养不到位，必然问题频发，而检查则能发现这些问题，通过维修加以处理。
六：结语
综上所述，检查、保养、维修是设备管理中最为重要的三个元素，三者既相互独立又相互影响。在日常工作中，由于维修一般均为事后维修，维修都是迫不得已，只有维修才能恢复生产，因此形成了重維修轻检查轻保养的不良习惯。我们应该将三者置于同样的地位，引起同样的重视，不能厚此薄彼，只有如此，才能充分发挥设备管理的作用，打造出安全、可靠、低耗、高效的设备。
参考文献
[1]杨雪松.设备管理维修及技术改造[J].中国新技术新产品，2015，（15）：185
[2]刘华琳.港口设备管理中的点检定修制的应用[J].科技传播，2012，（10）：123-124.
[3]黄金忠.谈如何做好机械设备的维护和保养[J].中国高新技术企业，2014，（05）：70-71.
[4]陈惠海.设备管理与维修保养工作保障设备运行[J].科技创新与应用，2014，（28）：104.
[关键词]设备管理检查保养维修
中图分类号：S525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0331-02
一：前言
设备管理的目的在于减少设备故障，提高设备的安全性、可靠性，提升作业效率，降低作业成本。检查、保养、维修在设备管理中有着举足轻重的作用，是设备管理永恒的话题。检查、保养、维修三者之间即相互独立又相互依存，只有正确处理三者的关系，设备管理才能起到事半功倍的效果。
二：检查
检查的目的是为了及时掌握设备的运行情况、工作性能及磨损情况，发现并解决设备问题，将隐患消灭在萌芽状态，防止出现在线故障。根据检查的形式及层次不同，常见的检查分为点检、专检、精密检查等。
1. 点检
点检通常由设备的操作人员来执行，检查方法较为简单，一般是依靠视、听、嗅、味、触等人的感官或借助于简单的工具如测温枪、卡尺、点检锤等来进行。点检覆盖的范围较广，一般囊括设备的各个角落。点检要遵从“五定”的原则，即定点、定法、定标、定期、定人。定点指的是要明确点检的机构、点检的部位，点法指的是要明确点检的方法，定标指的是要明确点检的标准，定期指的是要明确点检的周期，定人指的是要明确点检的执行人员。
点检在执行过程中经常碰到两大问题，一是“五定”不完整，最常见的是检查标准不明确，用语太过模糊，可执行性不强。如对于轴承的点检，经常见到点检卡对轴承的检查标准描述为温度不高，对于执行者来说很难界定多少度为高温多少度为正常，最好的描述就是直接数字化，如轴承温度不高于75度，如此一来，操作者用测温枪一测就能明确得知该轴承是否温度正常。
另外一个问题是点检的闭环，点检通常由设备的操作者来执行，而设备的管理者通常为技术人员，因此，就涉及到操作者如何将点检发现的问题及时反映给技术人员，技术人员又如何将处理结果及时反馈给操作者。当前，我公司采用ACCESS数据库平台的方式，操作者点检工作完成后将点检发现的问题录入到ACCESS数据库内，技术人员及时访问该数据库，了解设备点检问题，然后安排处理，并将处理结果反馈到数据库，操作者访问后就可以得知处理结果。随着互联网的日益普及，相信将来会有更加完美的解决方案。
2. 专检
专检通常由专职的设备检查员执行，检查的内容通常为某一类机构或某一类元器件，对机械类设备，常分为减速机、联轴器、齿轮传动、钢结构、轴承等，对液压类设备，通常分为液压泵、液压阀件、油缸、管路、液压附件等，对电器类设备，通常分为电机、变频器、电缆、开关、编码器等。由于检查为相同或相近的一类物体，因此，检查周期设定的通常更为合理。
相对于点检而言，专检的层次更为深入，也更为专业。点检通常是对设备的表层进行检查，检查的方法也高度依赖于人的感官，专检不仅仅检查设备或部件的表面，对于隐藏于内部的不可见部分也要拆开检查。对于重要的参数通常也要测量核实，如高强螺栓的扭矩、液压泵的容积效率、电机的绕组绝缘等。
3. 精密检查
精密检查通常由技术人员亲自监督执行，检查内容通常为关键设备或设备的关键部分，如联轴器的同心度、重要受力部位的焊缝、传动部位的振动等。检查的方法比点检、专检更为专业，经常用到专业的机电测量仪器，如百分表、超声波探伤仪、振动分析仪、示波器等。
点检、专检、精密检查三者区别如表1所示。
三：保养
设备保养指的是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。科学、规范、合理的保养能充分发挥设备的工作性能，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，常见的保养项目分为润滑、清扫、紧固、调整等。
1. 润滑
润滑是机械设备最普通也是最重要的保养项目，润滑不仅能降低摩擦副的摩擦系数、减少摩擦面的磨损，还能起到降低温度、减缓振动、防止锈蚀、密封防漏的作用。
润滑的全过程应遵守“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
定点指的是确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。实施过程中，为防止工人出现遗漏润滑点现象，可在现场每个润滑点部位设立一醒目的标牌，为其标明序号，如此可有效的防止遗漏现象。
定质指的是设备的润滑油品必须经检验合格，品质良好。实施过程中最常出现的问题是油品的污染，要彻底杜绝油品的污染并不是一件容易的事情，需在润滑的每一环节做好防污措施。油品库要布局合理、功能完好，采购回来的油品要按正确的方式摆放，取油與加油过程中，要保持润滑工具的清洁。加注到现场设备的油品也要防止污染，齿轮箱要密封良好，呼吸器在满足空气流通量的前提下尽量选用目数更高的产品，轴承座的迷宫要始终保持充满润滑脂，这样就能有效防止粉尘及水气的进入。
定量指的是按照既定的数量为润滑点加注润滑油品，加注的数量可通过公式计算得来。定期指的是按照规定的周期进行润滑，周期的制定既要科学合理也要结合现场实际情况，对于用量较大的润滑油，为减少浪费，可采取抽样化验的方式，根据化验结果确定是否需要更换。定人指的是润滑工作应交由专人负责，由于润滑部位数量众多、油品种类繁杂，如果频繁更换润滑负责人，难免会出现差错，发生润滑质量事故。
2. 清扫
清扫即定期扫除设备表面的粉尘、油污、积水。清扫工作虽然不太起眼、技术含量不高，但在设备管理中发挥着至关重要的作用，清扫的主要作用如下。 （一）还原设备本色、提高设备颜值，设备如果长期不清扫，势必表面积满粉尘与油污，不仅看起来给人感觉不舒服，也间接反映了设备长期处于失养失修状态。
（二）保护配合表面、延长设备寿命，设备如果长期不进行清扫，粉尘、油污、水渍有可能进入零部件内部，加速配合表面的磨损、锈蚀，引发设备故障。
（三）改善散热状况、防止安全事故，粉尘、油污堆积在发热设备表面，定会影响散热效果，如果是煤粉等可燃性粉尘，情况严重时还有可能引发火灾事故。
3.紧固
设备运行过程中不可避免的存在着振动，久而久之，连接部位很容易引发松动。因此，很有必要定期对设备的连接部位进行紧固。紧固工作做得不到位，可能引发在线故障，造成生产中断，严重的甚至有可能引发重大机损事故。
4.调整
机电设备的零部件存在着磨损、锈蚀、老化，因此需要调整的部位应该周期性的进行调整，以保持设备最佳的性能状态，消除故障隐患，延长设备使用寿命。
对于机械设备，制动器的摩擦片直接与摩擦盘接触，定然存在磨损，因此制动力矩及摩擦片打开间隙需要定期调整。皮带机的清扫器紧紧的贴在皮带表面，皮带运转时将其表面粘附的物料清理下来，时间一长，清扫器的刀头磨损严重，清扫效果明显下降，因此，需要定期调整清扫器的位置及刀头与皮带的接触应力。对于机械设备的驱动部位，由于地基沉降或调整垫片的锈蚀，时间久了联轴器对中必然发生变化，因此需要周期性的调整联轴器的对中参数。
对于液压设备，大部分压力阀件如溢流阀、减压阀、顺序阀等都是靠内部的弹簧来产生和控制系统压力的，由于弹簧长期处于压缩状态，时间长了弹簧会发生微弱的蠕变，致使系统的压力发生变化，因此，压力阀需要定期调整以维持其压力值恒定。
四：维修
设备维修是指为保持、恢复或提升设备技术状态而进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。
设备维修不是简单的零部件更换，而是从根本上找出故障原因并加以综合处理的修理过程。举例来说，机械设备的一根连接螺栓断裂，如果只是简单的更换为原型号的螺栓，不做其他改变的话说，过段时间新更换的螺栓会再次发生断裂，因为我们并未找出螺栓断裂的根本原因。此时需要我们加以计算、分析，找出故障根本原因。首先，对比螺栓的强度等级是否与设计相符，如果设计是10.9级的，而现场使用的螺栓达不到此等级，就需要更换为标准10.9级的螺栓。如果螺栓强度等级相符，就需要核实系统的参数设置是否合理，比如液压系统的工作压力、运动部位的运动速度、旋转部位的冲击振动等，如果此类参数设置超标的话说，势必会导致连接螺栓承受更大的载荷，进而引发断裂。此时的维修内容不仅仅是更换螺栓，还包括调整系统参数至正常范围。如果系统参数设置合理螺栓本身也无问题的话说，就需要考虑螺栓是否选型偏小，以至于无法承受正常的工作载荷。此时的维修内容，就变为更换公称直径更大的螺栓了。
设备维修最忌讳的是头痛医头、脚痛医脚，而是要综合考虑然后对症下药。
五：检查保养维修的关系
检查的意义在于发现设备问题，通过提前处理，将设备故障消灭在萌芽状态，减少事后维修。通过检查能发现保养过程中存在的问题和不足，比如保养标准保养周期是否合理、维修工人是否严格按标准执行、保养部位有无遗漏等，进而修改完善。通过检查还能反馈于维修，发现维修过程中存在的质量问题以及制定的维修方案是否合理等。
保养的意义在于充分发挥设备的性能状态，延长设备使用寿命，提高设备可靠性，减少设备在线故障，科学、合理、规范的保养能很大程度上减少维修工作量。
维修的意义在于处理检查发现的问题，设备如果保养不到位，必然问题频发，而检查则能发现这些问题，通过维修加以处理。
六：结语
综上所述，检查、保养、维修是设备管理中最为重要的三个元素，三者既相互独立又相互影响。在日常工作中，由于维修一般均为事后维修，维修都是迫不得已，只有维修才能恢复生产，因此形成了重維修轻检查轻保养的不良习惯。我们应该将三者置于同样的地位，引起同样的重视，不能厚此薄彼，只有如此，才能充分发挥设备管理的作用，打造出安全、可靠、低耗、高效的设备。
参考文献
[1]杨雪松.设备管理维修及技术改造[J].中国新技术新产品，2015，（15）：185
[2]刘华琳.港口设备管理中的点检定修制的应用[J].科技传播，2012，（10）：123-124.
[3]黄金忠.谈如何做好机械设备的维护和保养[J].中国高新技术企业，2014，（05）：70-71.
[4]陈惠海.设备管理与维修保养工作保障设备运行[J].科技创新与应用，2014，（28）：104.