论文部分内容阅读
摘要：桩基础作为建筑工程土建施工中经常会用到的基础形式，在我国众多的建筑结构中，钻孔灌注桩的应用日渐广泛，需要我们不断加强对其技术的探讨。本文结合笔者多年的施工经验，对建筑桩基础土建施工技术进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：建筑工程；桩基础；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A
前言：桩基础在我国建筑已经成为主要基础类型，为了在施工中保证各种施工技术得到正确合理的运用，加强对建筑桩基础土建施工技术的进一步研究是非常必要的。
一 .桩荷分类
从极限承载力出现，按照承载性质分为：摩擦桩（竖向荷载主要是通过桩侧摩阻力来承受，且QSU≥0.9QU）；端承摩擦桩（竖向荷载由桩端阻力和桩侧摩阻力共同承受，并且QSU>QPU）；摩擦端承桩（竖向荷载由桩端阻力和桩侧摩阻力共同承受，并且QSU≤QPU）；端承桩（竖向荷载主要通过桩端阻力承受，并且QPU≥0.9QU）。前边两个是摩擦桩，而后边两个则为端承桩。
二.现场施工管理
1施工准备
1.1场地准备
包含场地三通一平；工作平台搭设；泥浆池、沉淀池备设；起吊装置布设；钢筋笼制作及钻机检修与安放等。
1.2护筒埋设
护筒经常使用4-8mm厚钢板卷制而作，使用冲击钻机的护筒内径大于直径大于钻头直40cm，为防止孔口坍塌，护筒的埋深砂类土不小于2m，埋设前用全站仪定出桩位，引出四角控制桩，以保证护筒不偏位。四角控制桩采用木桩，上订小铁钉做标志，木桩埋设牢固。护筒埋设时，四角用粉质粘土填实，可用掺水法使粘土密实，护筒埋设平面位置偏差应不小于20mm，并保证护筒垂直、水平。埋设完的护筒用长方木或拉铁丝固定，防止其下沉，并测量孔口标高，确定钻孔深度。
1.3泥制备浆
选用野外黏土：自然风干后手不易捏碎扒开；干土破碎后有尖硬棱角；刀切后表面光滑，颜色深；水浸泡后粘滑。没有必要事先制作好泥浆护壁，用清水钻进自然造浆。但在稳定性差、砂性重的松散易塌地层，须用人工造浆。良好制浆技术指标：含砂率不高于4%、胶体率不低于95%、造浆能力不低于2.5L/kg。
2成孔及清孔
2.1成孔方法
送电线路桩基施工多用旋转钻机钻孔，它可用于任何地质，只是根据不同地质采用不同钻头。旋转钻机成孔有两种：正循环钻进和反循环钻进。正循环钻进指的是泥浆由泥浆泵从浆池中输入钻杆内腔后，经钻头出浆口射出，携带钻渣沿钻杆与钻孔之间的环孔上升到孔口，溢进泥浆槽，返回沉淀池净化，流入贮浆池再供使用。反循环钻进则指的是循环泥浆由钻杆与钻孔之间的环状间隙进入钻孔，再从钻杆内返回孔口的钻井工艺。 前者适合淤黏土、泥质土、强风化岩；后者则适合中砾石、粗砂砾、卵石等。
2.2钻孔
正确安装钻机位置，桩中心与偏钻机中心差小于50mm，钻杆中心偏差在20mm以内。用道木垫实钻机下方，调平机台，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。在松软土层中钻进需依照泥浆补给控制钻进速度；在硬土层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进及时校正钻杆，保证钻孔垂直度。泥浆稠度应符设计要求，钻孔内水位严禁超出地下水位1.5m以上。如有塌孔、斜孔等，需及时停钻采取措施再钻进。
2.3清孔
清孔可提高桩端承载力和桩身摩阻力，减少孔内泥浆相对密度，方便更好地水下混凝土灌注。通常，旋转钻机清孔优先反循环系统，在淤泥质和粉砂层条件下，用正循环系统清孔。 正循环清孔需2h以上，反循环清孔20min左右。泥浆比重小于1.25，孔底沉渣小于50-300mm 为合格。
3钢筋笼吊放
钢筋笼应该严格安照设计图制作，焊接牢固后采用汽车吊分节吊装，装吊装前要制定切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。预埋的检测管随钢筋笼一次就位。钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊或电渣焊，并要使上下轴在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。（鄂尔多斯电力冶金铁路专用线109国道大桥钢筋笼施工过程）
4混凝土灌注
水下混凝土灌注导管直径在200以上，每节2-3m， 下端节4-6m， 漏斗下配0.5m、1m导管，管间用法兰连接。对混凝土要求：试验室设计配合比、良好和易性、坍落度18-22cm；水泥用量大于360kg/m3、施工用料应乘1.2的充盈系数。
先拌制0.1～0.2m3水泥砂浆放到导管内隔水塞上，也可作混凝土表面保护层。然后封住漏斗口贮存混凝土，待一定量后打开封口灌注，同时，专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面高差， 并严格填写灌注记录。保证导管埋深的前提下，边浇注边提升导管。水下浇注连续进行，每桩最少制作1组试块。最后一次浇注应超设计标高1.2m，等新混凝土面出现才停止灌注。护筒未拔出前，先人工清理混浆层。
5承台制作
基桩达到设计强度，经桩头清理、超声波检测后，可承台制作。低承台桩基底面与土体接触，夯实承台底，支模板、绑钢筋、浇注。高承台桩基可用满堂架等支撑，安装提升装置浇注。承台施工须连续，不留施工缝。地脚螺栓用整体固定架固定。承台浇注须严控地脚螺栓偏移。根据地面事先订立辅助桩，在顺、横线路方向设两台经纬仪同时监测，便于更好地调整。
三.桩基检测
1混凝土试件检验
在浇注点随机抽取，试件数不少于1组；试件标准尺寸15cm，用20℃±3℃、相对湿度90%以上潮气或20℃±3℃静水养护。取三试件试验平均值作强度代表值。如果三试件过大或过小强度值，与中间值相比超过15%时，则可以用中间值代表该组试件混凝土强度。如果三试件中过大或过小强度值，与中间值超过15%，则该组试件作废。
2钻芯取样检验
直径大于1m，桩长较短端承桩。取样长超桩长1.5倍桩径。钻孔垂直度较高，保证钻具到达桩底前不出桩身。芯样直径55mm、71mm、91mm、100mm。 如发现混凝土芯钻进时堵塞，或钻速变慢、加快，或異声，需立即起钻。如果冲洗液有泥浆或黄水，则可能为夹泥、断桩等，及时记录。取样完毕后，编录、整理、摄影，提供钻芯验桩报告。对夹泥、断桩桩用压浆补强处理。
3超声波检测
声测管需要事先埋入桩内，内径50-60mm，宜用螺纹连接。声测管布置：1、两管适用1m以下桩；2、三管适用1m以上桩；3、四管适用2.5m以上桩。
测量时，将发射和接收探头分别放到两管道中，超声脉冲穿两管壁混凝土，超声波束从发射探头到接收探头扫过为实际检测范围。依照接收探头返回到超声仪上的波速，与事先强度fcu与声速Vc关系曲线（fcu-Vc）相比，反推被测混凝土强度。依照波幅、波速、波形等判断不同缺陷，识别缺陷范围及性质。超声波检测速度快、费用较钻芯取样低、对缺陷类型、位置等判断准确。
四.结论
综上所述，桩基础作为我国建筑中主要基础类型，要综合施工项目的自身要求及其特点，在施工中要保证各种施工技术得到正确合理的运用，尤其是要加强对一些施工要点和施工的关键环节的研究力度，从而保证以后的施工作业能够速度、质量及安全并行。
参考文献：
[1] 刘嘉楠.输电线路的电力施工管理[J].广东科技.2011(20)
[2] 黄锦辉.输电线路施工质量控制问题探讨[J].科学之友.2011(10)
个人简介：
乔艳梅，女 （1973年12月7--），汉族籍贯：内蒙古鄂尔多斯现就职于内蒙古鄂尔多斯置业有限责任公司基建处 助理工程师 学历：大专 主要研究方向：工程施工
关键词：建筑工程；桩基础；施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A
前言：桩基础在我国建筑已经成为主要基础类型，为了在施工中保证各种施工技术得到正确合理的运用，加强对建筑桩基础土建施工技术的进一步研究是非常必要的。
一 .桩荷分类
从极限承载力出现，按照承载性质分为：摩擦桩（竖向荷载主要是通过桩侧摩阻力来承受，且QSU≥0.9QU）；端承摩擦桩（竖向荷载由桩端阻力和桩侧摩阻力共同承受，并且QSU>QPU）；摩擦端承桩（竖向荷载由桩端阻力和桩侧摩阻力共同承受，并且QSU≤QPU）；端承桩（竖向荷载主要通过桩端阻力承受，并且QPU≥0.9QU）。前边两个是摩擦桩，而后边两个则为端承桩。
二.现场施工管理
1施工准备
1.1场地准备
包含场地三通一平；工作平台搭设；泥浆池、沉淀池备设；起吊装置布设；钢筋笼制作及钻机检修与安放等。
1.2护筒埋设
护筒经常使用4-8mm厚钢板卷制而作，使用冲击钻机的护筒内径大于直径大于钻头直40cm，为防止孔口坍塌，护筒的埋深砂类土不小于2m，埋设前用全站仪定出桩位，引出四角控制桩，以保证护筒不偏位。四角控制桩采用木桩，上订小铁钉做标志，木桩埋设牢固。护筒埋设时，四角用粉质粘土填实，可用掺水法使粘土密实，护筒埋设平面位置偏差应不小于20mm，并保证护筒垂直、水平。埋设完的护筒用长方木或拉铁丝固定，防止其下沉，并测量孔口标高，确定钻孔深度。
1.3泥制备浆
选用野外黏土：自然风干后手不易捏碎扒开；干土破碎后有尖硬棱角；刀切后表面光滑，颜色深；水浸泡后粘滑。没有必要事先制作好泥浆护壁，用清水钻进自然造浆。但在稳定性差、砂性重的松散易塌地层，须用人工造浆。良好制浆技术指标：含砂率不高于4%、胶体率不低于95%、造浆能力不低于2.5L/kg。
2成孔及清孔
2.1成孔方法
送电线路桩基施工多用旋转钻机钻孔，它可用于任何地质，只是根据不同地质采用不同钻头。旋转钻机成孔有两种：正循环钻进和反循环钻进。正循环钻进指的是泥浆由泥浆泵从浆池中输入钻杆内腔后，经钻头出浆口射出，携带钻渣沿钻杆与钻孔之间的环孔上升到孔口，溢进泥浆槽，返回沉淀池净化，流入贮浆池再供使用。反循环钻进则指的是循环泥浆由钻杆与钻孔之间的环状间隙进入钻孔，再从钻杆内返回孔口的钻井工艺。 前者适合淤黏土、泥质土、强风化岩；后者则适合中砾石、粗砂砾、卵石等。
2.2钻孔
正确安装钻机位置，桩中心与偏钻机中心差小于50mm，钻杆中心偏差在20mm以内。用道木垫实钻机下方，调平机台，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。在松软土层中钻进需依照泥浆补给控制钻进速度；在硬土层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进及时校正钻杆，保证钻孔垂直度。泥浆稠度应符设计要求，钻孔内水位严禁超出地下水位1.5m以上。如有塌孔、斜孔等，需及时停钻采取措施再钻进。
2.3清孔
清孔可提高桩端承载力和桩身摩阻力，减少孔内泥浆相对密度，方便更好地水下混凝土灌注。通常，旋转钻机清孔优先反循环系统，在淤泥质和粉砂层条件下，用正循环系统清孔。 正循环清孔需2h以上，反循环清孔20min左右。泥浆比重小于1.25，孔底沉渣小于50-300mm 为合格。
3钢筋笼吊放
钢筋笼应该严格安照设计图制作，焊接牢固后采用汽车吊分节吊装，装吊装前要制定切实可行的方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形。预埋的检测管随钢筋笼一次就位。钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注混凝土时，钢筋笼上浮。调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊或电渣焊，并要使上下轴在同一直线上。钢筋笼入孔后，顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。（鄂尔多斯电力冶金铁路专用线109国道大桥钢筋笼施工过程）
4混凝土灌注
水下混凝土灌注导管直径在200以上，每节2-3m， 下端节4-6m， 漏斗下配0.5m、1m导管，管间用法兰连接。对混凝土要求：试验室设计配合比、良好和易性、坍落度18-22cm；水泥用量大于360kg/m3、施工用料应乘1.2的充盈系数。
先拌制0.1～0.2m3水泥砂浆放到导管内隔水塞上，也可作混凝土表面保护层。然后封住漏斗口贮存混凝土，待一定量后打开封口灌注，同时，专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面高差， 并严格填写灌注记录。保证导管埋深的前提下，边浇注边提升导管。水下浇注连续进行，每桩最少制作1组试块。最后一次浇注应超设计标高1.2m，等新混凝土面出现才停止灌注。护筒未拔出前，先人工清理混浆层。
5承台制作
基桩达到设计强度，经桩头清理、超声波检测后，可承台制作。低承台桩基底面与土体接触，夯实承台底，支模板、绑钢筋、浇注。高承台桩基可用满堂架等支撑，安装提升装置浇注。承台施工须连续，不留施工缝。地脚螺栓用整体固定架固定。承台浇注须严控地脚螺栓偏移。根据地面事先订立辅助桩，在顺、横线路方向设两台经纬仪同时监测，便于更好地调整。
三.桩基检测
1混凝土试件检验
在浇注点随机抽取，试件数不少于1组；试件标准尺寸15cm，用20℃±3℃、相对湿度90%以上潮气或20℃±3℃静水养护。取三试件试验平均值作强度代表值。如果三试件过大或过小强度值，与中间值相比超过15%时，则可以用中间值代表该组试件混凝土强度。如果三试件中过大或过小强度值，与中间值超过15%，则该组试件作废。
2钻芯取样检验
直径大于1m，桩长较短端承桩。取样长超桩长1.5倍桩径。钻孔垂直度较高，保证钻具到达桩底前不出桩身。芯样直径55mm、71mm、91mm、100mm。 如发现混凝土芯钻进时堵塞，或钻速变慢、加快，或異声，需立即起钻。如果冲洗液有泥浆或黄水，则可能为夹泥、断桩等，及时记录。取样完毕后，编录、整理、摄影，提供钻芯验桩报告。对夹泥、断桩桩用压浆补强处理。
3超声波检测
声测管需要事先埋入桩内，内径50-60mm，宜用螺纹连接。声测管布置：1、两管适用1m以下桩；2、三管适用1m以上桩；3、四管适用2.5m以上桩。
测量时，将发射和接收探头分别放到两管道中，超声脉冲穿两管壁混凝土，超声波束从发射探头到接收探头扫过为实际检测范围。依照接收探头返回到超声仪上的波速，与事先强度fcu与声速Vc关系曲线（fcu-Vc）相比，反推被测混凝土强度。依照波幅、波速、波形等判断不同缺陷，识别缺陷范围及性质。超声波检测速度快、费用较钻芯取样低、对缺陷类型、位置等判断准确。
四.结论
综上所述，桩基础作为我国建筑中主要基础类型，要综合施工项目的自身要求及其特点，在施工中要保证各种施工技术得到正确合理的运用，尤其是要加强对一些施工要点和施工的关键环节的研究力度，从而保证以后的施工作业能够速度、质量及安全并行。
参考文献：
[1] 刘嘉楠.输电线路的电力施工管理[J].广东科技.2011(20)
[2] 黄锦辉.输电线路施工质量控制问题探讨[J].科学之友.2011(10)
个人简介：
乔艳梅，女 （1973年12月7--），汉族籍贯：内蒙古鄂尔多斯现就职于内蒙古鄂尔多斯置业有限责任公司基建处 助理工程师 学历：大专 主要研究方向：工程施工