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摘要:本文介绍了钻孔灌注桩成孔施工管理，对施工阶段提出相关控制措施。供同行参考。
关键词:灌注桩；施工；管理
Abstract: This paper introduces to bored pile hole construction management in construction stage, put forward relevant control measures. For peer reference.
Key words: bored pile; construction; management
随着我国国民经济的迅速发展，钻孔灌注桩以其适应性强、工艺成熟、成本适中、施工简便、施工噪声小、可变水下作业为水上作业等特点在工程领域得到了广泛应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,它是一种隐蔽性的基础工程,施工质量对基础工程质量至关重要。应抓好钻孔灌注桩施工的全过程管理及质量控制,尤为重要。
一、施工工艺的选择
施工工艺选择:根据项目的地质情况、设计要求,灌注桩基础施工采用正循环回转钻机、硬质合金筒式钻头、自然造浆泥浆护壁成孔、集中人工预制钢筋笼、钢筋笼桩孔口处搭接焊、水下混凝土浇注、自然养护砼成桩。
施工工艺流程:施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管砼搅拌浇注→成桩砼养护。
二、施工准备阶段的控制管理
1、做好施工组织设计审核工作。施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计等。
2、测量定位控制。这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。
3、在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后还要用钢尺和相邻的桩位进行校正。看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
4、按有关规范要求，通过计算机和试配，确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其他情况。对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶1000mm时，可采用人工对桩体混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行接桩混凝土浇注；如离析段距桩顶>l0m或桩径<1000mm时，可采用冲击钻将桩体处埋至设计孔深，再重新清孔下笼、灌注。
三、钻孔灌注桩成孔施工阶段的管理
1、采取隔孔施工:钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生主动土压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆米平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
2、保证桩身成孔垂直精度:这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度:在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
4、笼制作质量和吊放:钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。
5、制备水下混凝土前泥浆和第二次清孔:灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续<1.10～1.20，测得孔底沉渣厚度<50mm，即可抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于内原泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反而成为永久性沉渣，从而影响工程的质量。
四、钻孔灌注桩成桩施工阶段的应急处理
1、导管堵塞:灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。原因是初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀产生离析等。发生漏水，管内形成水塞；当管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾人导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。
施工处理措施：采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。
2、钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时.降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。主要原因有：钢筋笼放置初始位置过高或过低，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大导管掩埋过长等。
施工出来措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误，并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口，加快灌注速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土接近笼底时，控制导管埋深在1.5～2m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，以确保工程的质量。
3、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力。以至不满足设计要求。主要原因有：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，骨料级配不合理，混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离等。
施工处理措施：按有关规范要求，通过计算机和试配，确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注過程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其他情况。对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶1000mm时，可采用人工对桩体混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行接桩混凝土浇注。
五、结论
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工,具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。但在施工过程中因工艺落后、地下施工,情况不明确等原因仍存在较多问题,因此在施工中加强质量监控管理,采取各种措施防止可能出现的问题。
参考文献
1、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003、J256-2003)
2、桩基础工程手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2006年版
作者简介：郑忠华（1971.4—） 男 浙江建德 毕业于中国石油大学土木工程专业 就职于浙江省大成建设集团有限公司基础公司
关键词:灌注桩；施工；管理
Abstract: This paper introduces to bored pile hole construction management in construction stage, put forward relevant control measures. For peer reference.
Key words: bored pile; construction; management
随着我国国民经济的迅速发展，钻孔灌注桩以其适应性强、工艺成熟、成本适中、施工简便、施工噪声小、可变水下作业为水上作业等特点在工程领域得到了广泛应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,它是一种隐蔽性的基础工程,施工质量对基础工程质量至关重要。应抓好钻孔灌注桩施工的全过程管理及质量控制,尤为重要。
一、施工工艺的选择
施工工艺选择:根据项目的地质情况、设计要求,灌注桩基础施工采用正循环回转钻机、硬质合金筒式钻头、自然造浆泥浆护壁成孔、集中人工预制钢筋笼、钢筋笼桩孔口处搭接焊、水下混凝土浇注、自然养护砼成桩。
施工工艺流程:施工准备→桩位放测→桩位复测→设备就位安装→复核→钻进成孔→成孔质量检查验收→清孔→钢筋笼制作安放→钢筋笼孔口处搭接焊→安放浇注导管砼搅拌浇注→成桩砼养护。
二、施工准备阶段的控制管理
1、做好施工组织设计审核工作。施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计等。
2、测量定位控制。这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内。
3、在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后还要用钢尺和相邻的桩位进行校正。看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
4、按有关规范要求，通过计算机和试配，确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其他情况。对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶1000mm时，可采用人工对桩体混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行接桩混凝土浇注；如离析段距桩顶>l0m或桩径<1000mm时，可采用冲击钻将桩体处埋至设计孔深，再重新清孔下笼、灌注。
三、钻孔灌注桩成孔施工阶段的管理
1、采取隔孔施工:钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生主动土压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆米平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
2、保证桩身成孔垂直精度:这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度:在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
4、笼制作质量和吊放:钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。
5、制备水下混凝土前泥浆和第二次清孔:灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续<1.10～1.20，测得孔底沉渣厚度<50mm，即可抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于内原泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反而成为永久性沉渣，从而影响工程的质量。
四、钻孔灌注桩成桩施工阶段的应急处理
1、导管堵塞:灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。原因是初灌时隔水塞堵管；粗骨粒径过大；混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀产生离析等。发生漏水，管内形成水塞；当管内混凝土不满而含有空气时，混凝土整斗倾人导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。
施工处理措施：采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。
2、钢筋笼上浮或下沉：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时.降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。主要原因有：钢筋笼放置初始位置过高或过低，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大导管掩埋过长等。
施工出来措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误，并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口，加快灌注速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土接近笼底时，控制导管埋深在1.5～2m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，以确保工程的质量。
3、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响了桩本身的整体性，降低了桩体强度和承载力。以至不满足设计要求。主要原因有：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，骨料级配不合理，混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离等。
施工处理措施：按有关规范要求，通过计算机和试配，确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注過程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其他情况。对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶1000mm时，可采用人工对桩体混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行接桩混凝土浇注。
五、结论
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工,具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。但在施工过程中因工艺落后、地下施工,情况不明确等原因仍存在较多问题,因此在施工中加强质量监控管理,采取各种措施防止可能出现的问题。
参考文献
1、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003、J256-2003)
2、桩基础工程手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2006年版
作者简介：郑忠华（1971.4—） 男 浙江建德 毕业于中国石油大学土木工程专业 就职于浙江省大成建设集团有限公司基础公司