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摘要：随着人们对自然界资源的无限度开发利用，人们如今面临着资源短缺、气候变暖等一系列的危胁。保护环境，节约资源逐渐为各界人士所重视。机械制造业承担着生产、生活资料工加工重任，为了最大限度的实现可持续发展，绿色设计、绿色制造、新能源等糅合了环境因素的现在制造技术正被人们所提倡。
关键词：绿色制造 机械工业 应用
【分类号】：F407.44
1 定义
绿色制造（green manufacturing，GM），又称为环境意识制造（environmentally conscious manufacturing，ECM）和面向环境的制造（manufacturing for environment，MFE），是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造理念和模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造技术是未来工艺技术的发展方向之一。在具体的物料转化过程中，通过充分考虑制造过程中的资源消耗和环境影响间题，根据制造系统的实际，对制造工艺方法和过程进行优化选择和规划设计，尽量规划和选取物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线，从而减少制造资源消耗，减少对环境的影响。
2 绿色制造技术在机械工业中的应用
目前，绿色制造技术在机械工业中的应用方向主要有以下几种：2.1采用先进的刀具结构
应用整体硬质合金圆形刀具：用细颗粒、超细颗粒硬质合金制造的钻头、立铣刀、丝锥等圆形刀具与现在常用的同类高速钢刀具相比，切削速度可提高几倍，能在很大程度上提高加工效率。借助五轴联动数控工具磨床皿代的整体硬质合金圆形刀具不再是千篇一律的标准刀具，而是结构创新的特色刀具，因而此类刀具的性能有显著的提高。
2.2 应用高速加工机床
为适应21 世纪机械加工高效率、高精度、高柔性与绿色化的要求，高速、高效的新一代机床一一高速机床应运而生，高速机床最大特点是在满足高效生产的同时，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过“技术，可将传统的粗精加工一次加工完成，既可获得高质量的加工表面，又省去了传统的若干工序，使加工效率得以极大提高。很好地解决了加工柔性和产量、投资与更新的矛盾，满足了机械行业目前多品种，大批量，少投资的要求，由于其高的切削速度、高的进给速度及短的换刀等。辅助时间，因而生产效率显著提高。
2.3 绿色切削加工技术
随着新技术、新工艺的发展，精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟，从接近零件形狀向精密成形、仿形方向发展。用自由成形制造代替切削加工肩些成形件不需要机械加工，就可直接使用，这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗物耗，同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。
2.4 快速成型RP 技术
快速成型又叫快速原型制造技术，他是利用三维CAD 的数据，通过快速成型机胳一层层的材料堆积成实体原型。它与传统机加工去除材料的方法截然相反，该工艺可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，快速、准确、直接地制造任意复杂形状的三维实体和零件，实现零件的生产。因此，既节约资源、降低制造成本，又能减少加工废弃物对环境的污染，同时也大大提高了新产品样件的制造速度。
2.5 使用复合机床
复合加工机床进行零部件生产的最大特征是，把需要几台不同机床的加工统合到一起，以一台复合加工机可将工序较容易地集成起来。他有以下几个特点：提高生产效率：复合加工机床可以通过一次性工具装卡，完成过去需要几台不同的机床所完成的加工，这样加工的整个工时和加工时间都会得到减少；保持高精度：由于无需将工件再次装卡，不必在意定位问题，使精度容易得到保持；节省能源、降低成本：与需要购买几台不同的设备进行加工相比，一台复合机床是很合适的，与开动几台设备相比，能源也得到节省运行成本也得以降低。
3、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径
3.1建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育
我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
3.2注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术
绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括：（1）确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计；（2）确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率；（3）产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
3.3创新技术工艺，发挥环保效益
绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。
4结束语
绿色制造是节约能源、保护环境、实现生态工业和社会可持续发展的一种途径。随着公众环境意识的提高，相关法律法规的进一步完善，越来越多的企业已开始实践绿色制造。绿色制造必将是今后机械工业乃至整个制造业发展的方向。
参考文献
[1] 刘飞等.绿色制造的理论与技术[M].北京：科学出版社，2005.
[2] 赵霞.机械工业绿色制造技术的发展初探[J].机械工业标准化与质量，2012，2：7-9.
[3] 冉东平.机械制造中绿色制造技术的探索[J].中国新技术新产品，2012（09）：123.
[4] 黎刚.机械制造业中的绿色制造技术应用模式[J].科技传播，2012，1（上）：116-117.
[5] 张世昌.先进制造技术.天津：天津大学出版社，2004.
关键词：绿色制造 机械工业 应用
【分类号】：F407.44
1 定义
绿色制造（green manufacturing，GM），又称为环境意识制造（environmentally conscious manufacturing，ECM）和面向环境的制造（manufacturing for environment，MFE），是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造理念和模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造技术是未来工艺技术的发展方向之一。在具体的物料转化过程中，通过充分考虑制造过程中的资源消耗和环境影响间题，根据制造系统的实际，对制造工艺方法和过程进行优化选择和规划设计，尽量规划和选取物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线，从而减少制造资源消耗，减少对环境的影响。
2 绿色制造技术在机械工业中的应用
目前，绿色制造技术在机械工业中的应用方向主要有以下几种：2.1采用先进的刀具结构
应用整体硬质合金圆形刀具：用细颗粒、超细颗粒硬质合金制造的钻头、立铣刀、丝锥等圆形刀具与现在常用的同类高速钢刀具相比，切削速度可提高几倍，能在很大程度上提高加工效率。借助五轴联动数控工具磨床皿代的整体硬质合金圆形刀具不再是千篇一律的标准刀具，而是结构创新的特色刀具，因而此类刀具的性能有显著的提高。
2.2 应用高速加工机床
为适应21 世纪机械加工高效率、高精度、高柔性与绿色化的要求，高速、高效的新一代机床一一高速机床应运而生，高速机床最大特点是在满足高效生产的同时，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过“技术，可将传统的粗精加工一次加工完成，既可获得高质量的加工表面，又省去了传统的若干工序，使加工效率得以极大提高。很好地解决了加工柔性和产量、投资与更新的矛盾，满足了机械行业目前多品种，大批量，少投资的要求，由于其高的切削速度、高的进给速度及短的换刀等。辅助时间，因而生产效率显著提高。
2.3 绿色切削加工技术
随着新技术、新工艺的发展，精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟，从接近零件形狀向精密成形、仿形方向发展。用自由成形制造代替切削加工肩些成形件不需要机械加工，就可直接使用，这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗物耗，同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。
2.4 快速成型RP 技术
快速成型又叫快速原型制造技术，他是利用三维CAD 的数据，通过快速成型机胳一层层的材料堆积成实体原型。它与传统机加工去除材料的方法截然相反，该工艺可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，快速、准确、直接地制造任意复杂形状的三维实体和零件，实现零件的生产。因此，既节约资源、降低制造成本，又能减少加工废弃物对环境的污染，同时也大大提高了新产品样件的制造速度。
2.5 使用复合机床
复合加工机床进行零部件生产的最大特征是，把需要几台不同机床的加工统合到一起，以一台复合加工机可将工序较容易地集成起来。他有以下几个特点：提高生产效率：复合加工机床可以通过一次性工具装卡，完成过去需要几台不同的机床所完成的加工，这样加工的整个工时和加工时间都会得到减少；保持高精度：由于无需将工件再次装卡，不必在意定位问题，使精度容易得到保持；节省能源、降低成本：与需要购买几台不同的设备进行加工相比，一台复合机床是很合适的，与开动几台设备相比，能源也得到节省运行成本也得以降低。
3、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径
3.1建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育
我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
3.2注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术
绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括：（1）确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计；（2）确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率；（3）产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
3.3创新技术工艺，发挥环保效益
绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。
4结束语
绿色制造是节约能源、保护环境、实现生态工业和社会可持续发展的一种途径。随着公众环境意识的提高，相关法律法规的进一步完善，越来越多的企业已开始实践绿色制造。绿色制造必将是今后机械工业乃至整个制造业发展的方向。
参考文献
[1] 刘飞等.绿色制造的理论与技术[M].北京：科学出版社，2005.
[2] 赵霞.机械工业绿色制造技术的发展初探[J].机械工业标准化与质量，2012，2：7-9.
[3] 冉东平.机械制造中绿色制造技术的探索[J].中国新技术新产品，2012（09）：123.
[4] 黎刚.机械制造业中的绿色制造技术应用模式[J].科技传播，2012，1（上）：116-117.
[5] 张世昌.先进制造技术.天津：天津大学出版社，2004.