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摘要：化工行业作为现代产业的重要部分，不仅影响影响了我国现代工业的发展，更与人民的生活息息相关。但是，化工行业原料复杂，产品生产过程危险性高，因此，提高化工产品生产安全问题势在必行。为了提高化工产品生产安全性问题，企业要依据自身发展需求，为化学工艺及设备提供相关的安全保障，加强其相关的安全评价和安全管理，降低化学工艺及设备安全问题的事故率。本文主要分析探讨了化学工艺及其设备安全性方面的内容，以供参阅。
关键词：化学工艺;设备;安全性
引言
随着我国社会经济的持续发展，化工产业成为了促进国家经济发展的重点部分，化工产业的出现直接影响着我国的现代产业的持续发展和人们的正常生活。目前，化工产品在人们日常生活中得到了广泛应用，化工生产方式正向着多元化方面发展。随着化工生产规模的不断增大，安全问题越来越突出，尤其是化工成品存在很多安全问题，因此，在我国目前的化工产业的发展过程中，为了提高现代的生产技术，我们需要确保化工产品拥有更高的安全性，因此，相关工作人员需要严格检查化工企业在工艺设计和设备安全等方面，并需要重视化学工艺及其设备安全性。
1化学工艺安全设计
化学工艺设计指的是在化工生产之前对化学产品的设计，在化学工艺设计时的整个过程都要符合国家安全规范，设计完成后还要对设计方案进行仔细反复的检查，不能忽视掉任何一处设计缺陷，发现后要立即采取措施补救。化学工艺的安全设计包括以下特点。（1）基础资料不完整。一般而言，化学工艺的设计材料都是科研单位根据生产资料和相关实验数据而整理出来的，在化学工艺生产的设计过程中，工作人员并没有科学合理的化工生产检验，这样，化工生产的完整性和可靠性与常规化工生产装置相比而言具有很大差异。（2）化学工艺生产具有独特性。在化学工艺的生产过程中，一些高温、高压管道和不同种类的工艺设备的使用是必不可少的，并且不同化学工艺设备的规格也不尽相同，使用起来具有很大的差异。因此，我们在化工产品的生产过程中，对某些不是很标准的化工设备进行必要的设计和改造，還要慎重选择那些已经定型的设备，对生产量巨大且投资也大的化工生产任务，一定要做好设备的处理，还可以根据不同设备的特点，专门设置适合化工生产的管道和其它设备，完全发挥出设备的功能。（3）安全设计周期较短。在当今激烈的市场竞争的环境下，相关化工企业要想有立足之地，必须尽可能的缩短化工设计周期，所以，化工安全设计需要与化工生产开发同时进行，不能完的按照原先规定的设计周期进行设计，生产的同时可以同时变更生产设计。
2提高化工设备安全性的途径
2.1提高反应设备的安全性
化工设备的操作部分较为复杂，其中包括原料运输、筛分、干燥、熔融等环节。在这个过程中，反应器的内部不仅会发生化学变化，同时也伴随着物理变化。这两个过程相互影响和制约，直接影响着整个化工生产的安全状态。因此，在化工生产过程中，要首先确保反应器设备的安全，再通过反应器以及反应过程的安全管理与控制，对整个化工生产的安全性加以提升。在化工生产的实际过程中，通常包括连续性反应、间歇性反应两种。连续性反应的特点：生产稳定、安全性高。间歇性反应的特点：过程简单、操作弹性大，但是危险性高，安全管理困难。因此，连续性反应是化工生产的主要形式，但是着并不意味着间歇性反应就是不安全或者落后的。在化工生产过程中，我们需要根据具体的情况来对化工生产的方式进行选择和调整。这样才能“因地制宜”，提高化工工艺生产设备的安全性。
2.2提高反应路线安全性
性通常而言，种反应都是有多条工艺路线可供选择，这需要我们慎重的考虑选择哪条路线，确保将危险物质的用量降到最低，选择那些无毒无害的原料来进行化工生产还有在化学反应过程中，要尽量改变过于苛刻反应条件，可以选择一些更好的催化剂，或者稀释危险性高的原料，从而对化工反应的强度进行有效的缓解。更多的选择引进先进技术和化工设备，从而减少中间的贮罐和危险介质藏量在化学生产过程中，还要尽量减少生产的废料，例如反应过程中的某些助剂和原料可以循环使用，各种原料都要物尽其用，同时要控制环境的污染。
2.3保证安全防护装置的安全性
化工生产过程中使用安全防护装置时，安全防护装置有时会因为非正常运行而导致装置超温超压。因此，我们要检查防爆板、排泄管、放泄阀、安全阀以及通风管等等这样压力控制装置是否会影响整个生产的安全体系。除此之外，稳定装置可以采用在装置中加入反应控制剂来冷却装置。对于化工生产中的高危险的操作可以采用自动控制系统、程序控制装置和连锁装置等等，这样在发生爆炸和火灾时，才能较好的对事故进行控制，进而才能控制事故的损失，另外，事故发生时，要使用阻火器、防火墙、防火门和防爆墙等等这些阻爆设备和灭火系统来控制事故灾情的发展，同时设备维修的安全性以及设备的救护措施也要考虑在内。
2.4强化化工设备在反应过程中的安全性
通常条件下，化工产品生产的反应过程中，化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成，在生产过程中，化学物料不仅要发生相应的化学反应，而且还要产生传热等物理过程，由于化学反应的相互影响，因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用，是整个生产过程的核心，对整个生产过程中化工装置的安全起着重要作用。由于化工生产过程的连续性，稳定的操作、生产能力、较高的安全系数，都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题，进行具体的分析和处理，尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据，不仅要从技术方面考虑，还要从操作上考虑，注意工艺产生的间歇性。
结束语
总而言之，化学工艺设计是化工生产实施的基础和前提，整个化学工艺设计必须要严格按照国家的相关设计标准和规范进行，并且，相关部门还要全面、综合地对化工设备的安全性进行检查，进而建立一个完整的化工设备安全性评价体系，对安全风险深入检查，这样才能确保整个化工生产能有序的进行，我国的化学工艺及其设备的安全性才能得到可持续发展。
关键词：化学工艺;设备;安全性
引言
随着我国社会经济的持续发展，化工产业成为了促进国家经济发展的重点部分，化工产业的出现直接影响着我国的现代产业的持续发展和人们的正常生活。目前，化工产品在人们日常生活中得到了广泛应用，化工生产方式正向着多元化方面发展。随着化工生产规模的不断增大，安全问题越来越突出，尤其是化工成品存在很多安全问题，因此，在我国目前的化工产业的发展过程中，为了提高现代的生产技术，我们需要确保化工产品拥有更高的安全性，因此，相关工作人员需要严格检查化工企业在工艺设计和设备安全等方面，并需要重视化学工艺及其设备安全性。
1化学工艺安全设计
化学工艺设计指的是在化工生产之前对化学产品的设计，在化学工艺设计时的整个过程都要符合国家安全规范，设计完成后还要对设计方案进行仔细反复的检查，不能忽视掉任何一处设计缺陷，发现后要立即采取措施补救。化学工艺的安全设计包括以下特点。（1）基础资料不完整。一般而言，化学工艺的设计材料都是科研单位根据生产资料和相关实验数据而整理出来的，在化学工艺生产的设计过程中，工作人员并没有科学合理的化工生产检验，这样，化工生产的完整性和可靠性与常规化工生产装置相比而言具有很大差异。（2）化学工艺生产具有独特性。在化学工艺的生产过程中，一些高温、高压管道和不同种类的工艺设备的使用是必不可少的，并且不同化学工艺设备的规格也不尽相同，使用起来具有很大的差异。因此，我们在化工产品的生产过程中，对某些不是很标准的化工设备进行必要的设计和改造，還要慎重选择那些已经定型的设备，对生产量巨大且投资也大的化工生产任务，一定要做好设备的处理，还可以根据不同设备的特点，专门设置适合化工生产的管道和其它设备，完全发挥出设备的功能。（3）安全设计周期较短。在当今激烈的市场竞争的环境下，相关化工企业要想有立足之地，必须尽可能的缩短化工设计周期，所以，化工安全设计需要与化工生产开发同时进行，不能完的按照原先规定的设计周期进行设计，生产的同时可以同时变更生产设计。
2提高化工设备安全性的途径
2.1提高反应设备的安全性
化工设备的操作部分较为复杂，其中包括原料运输、筛分、干燥、熔融等环节。在这个过程中，反应器的内部不仅会发生化学变化，同时也伴随着物理变化。这两个过程相互影响和制约，直接影响着整个化工生产的安全状态。因此，在化工生产过程中，要首先确保反应器设备的安全，再通过反应器以及反应过程的安全管理与控制，对整个化工生产的安全性加以提升。在化工生产的实际过程中，通常包括连续性反应、间歇性反应两种。连续性反应的特点：生产稳定、安全性高。间歇性反应的特点：过程简单、操作弹性大，但是危险性高，安全管理困难。因此，连续性反应是化工生产的主要形式，但是着并不意味着间歇性反应就是不安全或者落后的。在化工生产过程中，我们需要根据具体的情况来对化工生产的方式进行选择和调整。这样才能“因地制宜”，提高化工工艺生产设备的安全性。
2.2提高反应路线安全性
性通常而言，种反应都是有多条工艺路线可供选择，这需要我们慎重的考虑选择哪条路线，确保将危险物质的用量降到最低，选择那些无毒无害的原料来进行化工生产还有在化学反应过程中，要尽量改变过于苛刻反应条件，可以选择一些更好的催化剂，或者稀释危险性高的原料，从而对化工反应的强度进行有效的缓解。更多的选择引进先进技术和化工设备，从而减少中间的贮罐和危险介质藏量在化学生产过程中，还要尽量减少生产的废料，例如反应过程中的某些助剂和原料可以循环使用，各种原料都要物尽其用，同时要控制环境的污染。
2.3保证安全防护装置的安全性
化工生产过程中使用安全防护装置时，安全防护装置有时会因为非正常运行而导致装置超温超压。因此，我们要检查防爆板、排泄管、放泄阀、安全阀以及通风管等等这样压力控制装置是否会影响整个生产的安全体系。除此之外，稳定装置可以采用在装置中加入反应控制剂来冷却装置。对于化工生产中的高危险的操作可以采用自动控制系统、程序控制装置和连锁装置等等，这样在发生爆炸和火灾时，才能较好的对事故进行控制，进而才能控制事故的损失，另外，事故发生时，要使用阻火器、防火墙、防火门和防爆墙等等这些阻爆设备和灭火系统来控制事故灾情的发展，同时设备维修的安全性以及设备的救护措施也要考虑在内。
2.4强化化工设备在反应过程中的安全性
通常条件下，化工产品生产的反应过程中，化工物料的运输、干燥及冷却都通过化工装置具体操作完成，在生产过程中，化学物料不仅要发生相应的化学反应，而且还要产生传热等物理过程，由于化学反应的相互影响，因此生产过程中的反应器发挥着至关重要的作用，是整个生产过程的核心，对整个生产过程中化工装置的安全起着重要作用。由于化工生产过程的连续性，稳定的操作、生产能力、较高的安全系数，都是确保整个化工设备生产过程中的重中之重。针对不同的安全问题，进行具体的分析和处理，尤其是针对反应过程中工艺生产的精确度不高的数据，不仅要从技术方面考虑，还要从操作上考虑，注意工艺产生的间歇性。
结束语
总而言之，化学工艺设计是化工生产实施的基础和前提，整个化学工艺设计必须要严格按照国家的相关设计标准和规范进行，并且，相关部门还要全面、综合地对化工设备的安全性进行检查，进而建立一个完整的化工设备安全性评价体系，对安全风险深入检查，这样才能确保整个化工生产能有序的进行，我国的化学工艺及其设备的安全性才能得到可持续发展。