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摘要：免修边模具作为一种新型模具是指在橡胶制品压制成型时，从模腔中取出制品后，能够直接将橡胶密封制品所带的毛刺撕掉，而不需要对制品进行人为的二次加工的一种模具。对于大件制品来说可大大降低工人修边致废的可能性。对于小件制品来说，可将工人从劳动密集的修边中解放出来，大大提高生产效率，降低废品率。同时免修边模具作为一种高精度模具应注意其日常的存放及保养。
关键词：高精度；免修边模具；三元乙丙橡胶
前言
橡胶密封制品广泛的应用于汽车、建筑、宇航、电子、液压等领域，随着这些行业的快速发展，对橡胶密封制品的性能、质量也有了更高的要求。胶料种类、工艺条件等因素控制着橡胶密封制品的性能，而模具直接影响着橡胶密封制品的外观质量，决定了制品批量化生产及合格率的高低。免修边模作为一种新型模具，具有制品边料少，省去了人工修整毛边工序，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率，节约了原料等优点。免修边模制品不用修整毛边，避免了人工修边可能造成的产品报废，保证了产品质量的稳定性和一致性。因此，研制免修边模具，对提质增效、降低劳动强度、节约生产成本都有着比较重要的意义[1]。
1 现状分析
1.1无边模与免修边模
无边模具与免修边模具都是为了减少工人在压制时修理毛刺的工作量而设计的模具。但是由于橡胶密封制品本身性质的影响，真正做到橡胶密封制品的的无边是非常困难的，普遍的在压制成型的橡胶密封制品中，需要存在一定的溢料来保证制品结构密实、内部无气泡。本文所介绍的免修边模具实际为一种可撕边模具，方便工人在取出制品后可直接去除制品的毛边，不再需要使用其他工具人为的修掉毛边，大大提高工作效率，同时减少因为工人失误导致的橡胶密封制品工废的情況。
1.2国内外现状分析
随着现代工业的快速发展，橡胶密封制品的需求和种类快速增多，橡胶工业也在快速发展。目前，国内投入到橡胶密封制品制造及其相关产业中的企业数以万计，但是能够制造出优异密封制品的厂家寥寥无几，对于高品质密封制品，仍然依赖从英国赫莱特，德国德氏封，日本NOK，意大利液路坚等厂家进口。除胶料配方因素外，模具技术是制约密封制品质量的主要因素。国际知名密封制品厂家除拥有先进的制造技术外，还拥有先进的模具设计技术，这也是国内厂家产品质量落后的关键原因。
1.3意义
随着技术的不断进步，高压开关产品种类不断增加，电压等级不断升高，对零部件的要求也在不断提高。橡胶密封制品作为高压开关的关键零部件，因其特殊的作用和巨大的用量而受到越来越多的重视。橡胶密封制品的质量直接影响着高压开关的运行，因此提高橡胶密封制品质量也是提高高压开关稳定运行的关键。胶料种类、工艺条件等因素控制着橡胶密封制品的性能，而橡压模具直接影响着橡胶密封制品的外观质量，决定了制品批量化生产及合格率的水平。原有橡压模具压制成型的橡胶密封制品存在大量的毛刺，往往需要工人手工去除毛刺。该工序极易对橡胶密封制品的外观造成伤害，且费时费力。该项目旨在研究一种模具结构使其易于去除橡胶密封制品的毛刺。
2 免修边模的结构设计
2.1 普通模具结构分析
普通的橡胶压制成型模具（图1）是将混炼过的、经过加工的一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后经过平板硫化机的加压、加热使得胶料在一定时间、一定温度和一定的压力下硫化成型。因此橡胶压制成型模具结构简单、通用性强、使用面广、操作方便。结构一般包括：型腔、溢料槽、导柱等，其中普通模具只是有溢料槽这个结构，溢料槽距离型腔较远，且溢料槽没有刀刃。这样的结构导致普通模具在压制橡胶密封制品时存在大量的飞边，且需要工人手工去除。
2.2 免修边模具结构设计及原理
根据经验橡胶密封制品飞边的多少和厚度主要受模具结构、锁模压力、胶料硬度及装料量等决定[2]，高精度橡胶密封制品免修边模具主要采用刃口式设计，即把模具的溢胶槽设计成倒角状，且缩小倒角顶部至型腔的距离，一般二者的间距只有0.1-0.2mm，而且这一刃口的边缘需高出模具分型面0.05-0.1mm，这样成形制品时，飞边被刃口切去，从而达到了免修边或简单手撕边的目的。免修边模但是由于此法制作的模具精度高，且模具的刃口部分需要加工性能好、热处理变形小、硬度高、配合精度高等要求，故建议使用模具时尽量避免工人手工操作和用砂纸打磨，减少模具的磕碰和划伤。模具的刃口部分较为锋利，在压制过程中不可避免的的会积垢，因此还需要对模具进行定期清理，保证刃口光洁无积垢。这样可有效延长模具的使用寿命。此外，该型模具在使用过程中还应注意坯料的摆放和坯料的直径，保证橡胶密封制品飞边易于撕掉。
3 结论
使用此种结构制作的高精度免修边模具在压制橡胶密封制品时，制品上的毛边可以直接撕掉，不再需要工人手工去除毛边，方便快捷。
参考文献：
[1]徐卫星，祁万斌，王彩君.O形橡胶密封圈注射成型工艺研究[J].河南科技，2012，7：66 -67.
[2]虞福荣.橡胶制品无飞边模具的结构.模具工业，1987，8：43 -46.
关键词：高精度；免修边模具；三元乙丙橡胶
前言
橡胶密封制品广泛的应用于汽车、建筑、宇航、电子、液压等领域，随着这些行业的快速发展，对橡胶密封制品的性能、质量也有了更高的要求。胶料种类、工艺条件等因素控制着橡胶密封制品的性能，而模具直接影响着橡胶密封制品的外观质量，决定了制品批量化生产及合格率的高低。免修边模作为一种新型模具，具有制品边料少，省去了人工修整毛边工序，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率，节约了原料等优点。免修边模制品不用修整毛边，避免了人工修边可能造成的产品报废，保证了产品质量的稳定性和一致性。因此，研制免修边模具，对提质增效、降低劳动强度、节约生产成本都有着比较重要的意义[1]。
1 现状分析
1.1无边模与免修边模
无边模具与免修边模具都是为了减少工人在压制时修理毛刺的工作量而设计的模具。但是由于橡胶密封制品本身性质的影响，真正做到橡胶密封制品的的无边是非常困难的，普遍的在压制成型的橡胶密封制品中，需要存在一定的溢料来保证制品结构密实、内部无气泡。本文所介绍的免修边模具实际为一种可撕边模具，方便工人在取出制品后可直接去除制品的毛边，不再需要使用其他工具人为的修掉毛边，大大提高工作效率，同时减少因为工人失误导致的橡胶密封制品工废的情況。
1.2国内外现状分析
随着现代工业的快速发展，橡胶密封制品的需求和种类快速增多，橡胶工业也在快速发展。目前，国内投入到橡胶密封制品制造及其相关产业中的企业数以万计，但是能够制造出优异密封制品的厂家寥寥无几，对于高品质密封制品，仍然依赖从英国赫莱特，德国德氏封，日本NOK，意大利液路坚等厂家进口。除胶料配方因素外，模具技术是制约密封制品质量的主要因素。国际知名密封制品厂家除拥有先进的制造技术外，还拥有先进的模具设计技术，这也是国内厂家产品质量落后的关键原因。
1.3意义
随着技术的不断进步，高压开关产品种类不断增加，电压等级不断升高，对零部件的要求也在不断提高。橡胶密封制品作为高压开关的关键零部件，因其特殊的作用和巨大的用量而受到越来越多的重视。橡胶密封制品的质量直接影响着高压开关的运行，因此提高橡胶密封制品质量也是提高高压开关稳定运行的关键。胶料种类、工艺条件等因素控制着橡胶密封制品的性能，而橡压模具直接影响着橡胶密封制品的外观质量，决定了制品批量化生产及合格率的水平。原有橡压模具压制成型的橡胶密封制品存在大量的毛刺，往往需要工人手工去除毛刺。该工序极易对橡胶密封制品的外观造成伤害，且费时费力。该项目旨在研究一种模具结构使其易于去除橡胶密封制品的毛刺。
2 免修边模的结构设计
2.1 普通模具结构分析
普通的橡胶压制成型模具（图1）是将混炼过的、经过加工的一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后经过平板硫化机的加压、加热使得胶料在一定时间、一定温度和一定的压力下硫化成型。因此橡胶压制成型模具结构简单、通用性强、使用面广、操作方便。结构一般包括：型腔、溢料槽、导柱等，其中普通模具只是有溢料槽这个结构，溢料槽距离型腔较远，且溢料槽没有刀刃。这样的结构导致普通模具在压制橡胶密封制品时存在大量的飞边，且需要工人手工去除。
2.2 免修边模具结构设计及原理
根据经验橡胶密封制品飞边的多少和厚度主要受模具结构、锁模压力、胶料硬度及装料量等决定[2]，高精度橡胶密封制品免修边模具主要采用刃口式设计，即把模具的溢胶槽设计成倒角状，且缩小倒角顶部至型腔的距离，一般二者的间距只有0.1-0.2mm，而且这一刃口的边缘需高出模具分型面0.05-0.1mm，这样成形制品时，飞边被刃口切去，从而达到了免修边或简单手撕边的目的。免修边模但是由于此法制作的模具精度高，且模具的刃口部分需要加工性能好、热处理变形小、硬度高、配合精度高等要求，故建议使用模具时尽量避免工人手工操作和用砂纸打磨，减少模具的磕碰和划伤。模具的刃口部分较为锋利，在压制过程中不可避免的的会积垢，因此还需要对模具进行定期清理，保证刃口光洁无积垢。这样可有效延长模具的使用寿命。此外，该型模具在使用过程中还应注意坯料的摆放和坯料的直径，保证橡胶密封制品飞边易于撕掉。
3 结论
使用此种结构制作的高精度免修边模具在压制橡胶密封制品时，制品上的毛边可以直接撕掉，不再需要工人手工去除毛边，方便快捷。
参考文献：
[1]徐卫星，祁万斌，王彩君.O形橡胶密封圈注射成型工艺研究[J].河南科技，2012，7：66 -67.
[2]虞福荣.橡胶制品无飞边模具的结构.模具工业，1987，8：43 -46.