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【摘 要】想要取得真正的经济效益，企业管理必须识别顾客的质量要求，为了实现这一目标全面质量管理应运而生。全面质量管理中最需要解决的是质量成本控制的问题，而将质量成本控制落实需要一种更为先进的方法，本文将作业成本法引入质量成本控制，将质量与成本科学进行调控，力求达到质量与成本的全面平衡。
【关键词】作业成本法；全面质量管理；质量成本
一、全面质量管理体系
质量是产品的生命，要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门、组织、人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以最经济的办法提供满足用户需要的产品。
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是不停顿地周而复始地运转的。包括下面四个过程：1.设计过程。是全面质量管理的首要环节，内容包括通过市场调查研究，根据用户要求与企业的经营目标制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；督促遵守设计试制的工作程序等。2.实施过程。是企业质量管理的基本环节，内容包括组织质量检验工作；组织文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等。3.检查过程。内容有：做好物资采购供应的质量管理，严格入库物资的检查验收，按期提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。4.处理过程。它是全面质量管理的落脚点，内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
二、作业成本法下的全面质量管理
（一）作业成本法原理
作业成本计算法基于资源耗用的因果关系进行成本分配：根据作业活动耗用资源的情况，将资源耗费分配给作业；再依照成本对象消耗作业的情况，把作业成本分配给成本对象。
作业成本法把直接成本和间接成本作为产品消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品成本更准确真实。作业成本分析法的过程是：1.定义业务和成本核算对象。2.确定每种业务的成本动因。3.将成本分配给每一成本核算对象，将各对象的成本和价格进行比较，确定其盈利能力的高低。
（二）作业成本法下的全面质量管理核算程序
（1）确认全面质量管理中的各个作业中心
首先将企业全面质量管理的过程细分为各个作业，通过对作业的控制来达到控制质量成本的目标。要想及时有效地控制每一个作业，作业成本法中的作业中心就起到了重要的作用。
（2）成本动因分配
将进行全面质量管理所投入的费用或资源根据资源动因分配给各个作业中心中。要实现资源的分配，必须确定各个作业中心所消耗的资源动因量。每个作业中心的特点不同，关键控制点也不同。
（3）将作业动因进行量化
计算作业动因分配率，根据各种产品所耗的动因进行作业成本的分配。将各品种所承担的作业成本进行汇总，即可得到各产品应承担的成本，用总成本除以产品数量得到单位成本中应承担的成本，并为进一步的展开作业分析提供数据来源。
三、作业成本法下全面质量管理的应用
以某公司部门发生的全面质量成本为例，按作业成本法对全面质量成本中的主要成本进行核算，说明如何在作业成本法下进行成本核算，该部门发生的实际成本如下表：
表1实际成本
（一）成本归集
表2成本归集
（二）对该部的全面质量成本进行合理性分析
作业成本法计算出来的产品质量成本可以进行作业分析与改进，分析企业质量成本管理的合理性问题。设计过程成本、实施程成本、检查过程成本、处理过程成本分别是13.39%、33.48%、21.32%、35.52%。在这个例子中，处理过程成本的比例明显偏高，公司想要减少产品的全面质量成本就要从处理过程入手，减少产品的维修数量和维修费用，同时向前追溯，这个部门的检查环节力度不够，导致后面的故障成本较大，应该从制造产品的质量控制把关，严格控制出现次品的比例。
四、对于作业成本法下的全面质量管理的建议
（一）合理划分作业中心
作业的划分要有合理依据，它可以影响整个企业成本的核算，它需要考核自身工作对其他作业中心的影响，强调本作业中心的重要性。各个中心的相互协调配合可以极大的降低质量成本，节约各作业中心的资源。
（二）成本动因的分配要合理
要想在有限的资源下达到最好的效果，就要对企业资源在作业中心进行合理分配，必要时可以提高关键控制点人员的控制级别，以便于其能够更好的调动企业资源，使得关键控制点的控制落到实处。减少不必要的工作流程，从而减少资源的占用，或者使原来分配在该作业的资源，转移到更有价值的作业中去，从而创造出更多的价值。
（三）形成系统的员工培训机制
全面质量管理的实施, 要求专业的财务人员,质量检测人员和市场调研员,还要有成本分析的专业人士，人才的培训与积累成为关键的因素。
【关键词】作业成本法；全面质量管理；质量成本
一、全面质量管理体系
质量是产品的生命，要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门、组织、人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以最经济的办法提供满足用户需要的产品。
PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是不停顿地周而复始地运转的。包括下面四个过程：1.设计过程。是全面质量管理的首要环节，内容包括通过市场调查研究，根据用户要求与企业的经营目标制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；督促遵守设计试制的工作程序等。2.实施过程。是企业质量管理的基本环节，内容包括组织质量检验工作；组织文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点等。3.检查过程。内容有：做好物资采购供应的质量管理，严格入库物资的检查验收，按期提供生产所需要的各种物资；组织好设备维修工作，保持设备技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。4.处理过程。它是全面质量管理的落脚点，内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
二、作业成本法下的全面质量管理
（一）作业成本法原理
作业成本计算法基于资源耗用的因果关系进行成本分配：根据作业活动耗用资源的情况，将资源耗费分配给作业；再依照成本对象消耗作业的情况，把作业成本分配给成本对象。
作业成本法把直接成本和间接成本作为产品消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品成本更准确真实。作业成本分析法的过程是：1.定义业务和成本核算对象。2.确定每种业务的成本动因。3.将成本分配给每一成本核算对象，将各对象的成本和价格进行比较，确定其盈利能力的高低。
（二）作业成本法下的全面质量管理核算程序
（1）确认全面质量管理中的各个作业中心
首先将企业全面质量管理的过程细分为各个作业，通过对作业的控制来达到控制质量成本的目标。要想及时有效地控制每一个作业，作业成本法中的作业中心就起到了重要的作用。
（2）成本动因分配
将进行全面质量管理所投入的费用或资源根据资源动因分配给各个作业中心中。要实现资源的分配，必须确定各个作业中心所消耗的资源动因量。每个作业中心的特点不同，关键控制点也不同。
（3）将作业动因进行量化
计算作业动因分配率，根据各种产品所耗的动因进行作业成本的分配。将各品种所承担的作业成本进行汇总，即可得到各产品应承担的成本，用总成本除以产品数量得到单位成本中应承担的成本，并为进一步的展开作业分析提供数据来源。
三、作业成本法下全面质量管理的应用
以某公司部门发生的全面质量成本为例，按作业成本法对全面质量成本中的主要成本进行核算，说明如何在作业成本法下进行成本核算，该部门发生的实际成本如下表：
表1实际成本
（一）成本归集
表2成本归集
（二）对该部的全面质量成本进行合理性分析
作业成本法计算出来的产品质量成本可以进行作业分析与改进，分析企业质量成本管理的合理性问题。设计过程成本、实施程成本、检查过程成本、处理过程成本分别是13.39%、33.48%、21.32%、35.52%。在这个例子中，处理过程成本的比例明显偏高，公司想要减少产品的全面质量成本就要从处理过程入手，减少产品的维修数量和维修费用，同时向前追溯，这个部门的检查环节力度不够，导致后面的故障成本较大，应该从制造产品的质量控制把关，严格控制出现次品的比例。
四、对于作业成本法下的全面质量管理的建议
（一）合理划分作业中心
作业的划分要有合理依据，它可以影响整个企业成本的核算，它需要考核自身工作对其他作业中心的影响，强调本作业中心的重要性。各个中心的相互协调配合可以极大的降低质量成本，节约各作业中心的资源。
（二）成本动因的分配要合理
要想在有限的资源下达到最好的效果，就要对企业资源在作业中心进行合理分配，必要时可以提高关键控制点人员的控制级别，以便于其能够更好的调动企业资源，使得关键控制点的控制落到实处。减少不必要的工作流程，从而减少资源的占用，或者使原来分配在该作业的资源，转移到更有价值的作业中去，从而创造出更多的价值。
（三）形成系统的员工培训机制
全面质量管理的实施, 要求专业的财务人员,质量检测人员和市场调研员,还要有成本分析的专业人士，人才的培训与积累成为关键的因素。