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[摘要]某公司380V脱硝MCC段电源进线开关先后三次发生电源开关跳闸事件。经排查，确认电源开关跳闸原因为脱硝MCC段照明电源一分支开关导线外绝缘层受损。通过对三次跳闸事件的分析提出防范措施，对电源开关故障分析及防范同类故障的发生起到一定的借鉴作用。
[关键词]电源开关;跳闸;外绝缘层;受损
某公司380V脱硝MCC段电源进线开关半个月内先后三次发生电源开关跳闸事件。经排查，确认电源开关跳闸原因为脱硝MCC段照明电源一分支开关导线外绝缘层受损。
一、基本情况
脱硝MCC段共设两路电源进线，分别取自380V公用PC A、B段，经ATS装置后向脱硝MCC段供电。脱硝系统主要设备“尿素输送泵”和“稀释水泵”各两台，均接在同一脱硝MCC段上，两台互为备用，详见图1。
图1：脱硝MCC段简图
（一）第一次跳闸：380V脱硝MCC段电源进线（一）跳闸
第一日，脱硝MCC段电源一供电，电源二备用。7号炉脱硝系统中“尿素输送泵B”及跳闸，备用泵（A泵）均未联启，人为启动B泵运行正常。运行人员至现场查公用A段“脱硝MCC电源（一）”接触器跳闸，脱硝MCC段进线电源自动切至电源二供电。经检修人员检查认定跳闸原因为：接触器自保持辅助接点松脱导致。
（二）第二次跳闸：380V脱硝MCC段电源进线（一）跳闸
第二日，脱硝MCC段电源一供电，电源二备用。7号炉脱硝系统“尿素输送泵B”及“稀释水泵B”跳闸，备用泵（A泵）均未联启，立即人为启动正常。运行人员至现场查公用A段上“脱硝MCC电源（一）”开关跳闸，空气开关操作手柄在“跳闸位置”，脱硝MCC段进线电源自动切至电源二供电。跳闸时脱硝MCC段设备无操作。检修人员至现场，检查情况如下：
1. 一次部分：查脱硝MCC电源（一）抽屉开关内的接触器、空气开关、辅助接点及回路，未发现异常;开关试分合正常;测脱硝MCC电源（一）抽屉开关至双电源切换的电缆绝缘正常;对脱硝MCC段母线、双电源切换开关、母线所属负荷等外观检查，未发现异常。
2. 二次部分：绝缘检查，零序电流继电器出口接点之间、CT二次电流二次回路对地、控制回路对地绝缘正常;控制回路检查，未发现松动、脱落现象;零序电流继电器保护试验，定值1A准确，触点动作正确;零序电流继电器拆解检查，整个继电器无异味，各元件无明显损坏、烧坏现象，未发现焊点虚焊、漏焊;K1继电器检查，无异常现象;保护定值核对，定值整定正确，现场值与定值单相符。
经上诉检查未查出跳闸原因，遂将380V脱硝MCC段电源进线（二）作为主电源供电，继续运行观察。
（三）第三次跳闸：380V脱硝MCC段电源进线（二）跳闸
第十三日，脱硝MCC段电源二供电，电源一备用。7号炉脱硝系统“尿素输送泵B”及“稀释水泵B”跳闸，稀释水泵A联启，尿素输送泵A未联启，立即人为启动正常;运行人员至现场查公用B段“脱硝MCC电源（二）”开关跳闸，脱硝MCC段进线电源自动切至电源一供电。
因两路进线电源均发生跳闸，因此将排查重点落在脱硝制备间。经排查发现脱硝制备间照明电源一分路开关导线外绝缘层受损。
二、原因分析
（一）直接原因：检查发现脱硝制备间照明电源一分路开关导线外绝缘层受损（图2），在与外壳短路接地故障时，进线开关零序保护动作。
图2：照明分路开关导线绝缘破损
这三次开关跳闸均为同一原因造成，第一次跳闸虽然进线开关操作把手未在跳闸位置，但根据后两次跳闸情况可判断为进线开关操作把手卡塞，造成操作把手指示错误。
（二）管理原因：作业人员未按工艺要求规范施工。
三、暴露問题
（一）脱硝MCC双电源装置切换时间与热工DCS联启尿素输送泵及稀释泵时间不匹配，DCS合闸脉冲时间4s，双电源切换时间3.8s，两者相近，导致双电源装置切换完成后备用泵存在无法联启的可能。
（二）故障排查不彻底，存在思路死区。两次故障跳闸后，均未对MCC段负荷侧相关设备进行排查，未能通过摇测绝缘等方式及时发现照明防爆开关内部电缆绝缘损坏缺陷。
（三）脱硝MCC段进线电源零序保护（在公用PC段）动作后信号无法自保持。
四、防范措施
（一）调整热工DCS联启备用泵脉冲时间（由4秒调整为5秒），与双电源切换时间匹配。
（二）优化380V脱硝MCC进线零序保护，实现零序保护动作后，信号能自保持，有记录或手动复归。并对全公司范围的类似保护进行排查和完善。
[关键词]电源开关;跳闸;外绝缘层;受损
某公司380V脱硝MCC段电源进线开关半个月内先后三次发生电源开关跳闸事件。经排查，确认电源开关跳闸原因为脱硝MCC段照明电源一分支开关导线外绝缘层受损。
一、基本情况
脱硝MCC段共设两路电源进线，分别取自380V公用PC A、B段，经ATS装置后向脱硝MCC段供电。脱硝系统主要设备“尿素输送泵”和“稀释水泵”各两台，均接在同一脱硝MCC段上，两台互为备用，详见图1。
图1：脱硝MCC段简图
（一）第一次跳闸：380V脱硝MCC段电源进线（一）跳闸
第一日，脱硝MCC段电源一供电，电源二备用。7号炉脱硝系统中“尿素输送泵B”及跳闸，备用泵（A泵）均未联启，人为启动B泵运行正常。运行人员至现场查公用A段“脱硝MCC电源（一）”接触器跳闸，脱硝MCC段进线电源自动切至电源二供电。经检修人员检查认定跳闸原因为：接触器自保持辅助接点松脱导致。
（二）第二次跳闸：380V脱硝MCC段电源进线（一）跳闸
第二日，脱硝MCC段电源一供电，电源二备用。7号炉脱硝系统“尿素输送泵B”及“稀释水泵B”跳闸，备用泵（A泵）均未联启，立即人为启动正常。运行人员至现场查公用A段上“脱硝MCC电源（一）”开关跳闸，空气开关操作手柄在“跳闸位置”，脱硝MCC段进线电源自动切至电源二供电。跳闸时脱硝MCC段设备无操作。检修人员至现场，检查情况如下：
1. 一次部分：查脱硝MCC电源（一）抽屉开关内的接触器、空气开关、辅助接点及回路，未发现异常;开关试分合正常;测脱硝MCC电源（一）抽屉开关至双电源切换的电缆绝缘正常;对脱硝MCC段母线、双电源切换开关、母线所属负荷等外观检查，未发现异常。
2. 二次部分：绝缘检查，零序电流继电器出口接点之间、CT二次电流二次回路对地、控制回路对地绝缘正常;控制回路检查，未发现松动、脱落现象;零序电流继电器保护试验，定值1A准确，触点动作正确;零序电流继电器拆解检查，整个继电器无异味，各元件无明显损坏、烧坏现象，未发现焊点虚焊、漏焊;K1继电器检查，无异常现象;保护定值核对，定值整定正确，现场值与定值单相符。
经上诉检查未查出跳闸原因，遂将380V脱硝MCC段电源进线（二）作为主电源供电，继续运行观察。
（三）第三次跳闸：380V脱硝MCC段电源进线（二）跳闸
第十三日，脱硝MCC段电源二供电，电源一备用。7号炉脱硝系统“尿素输送泵B”及“稀释水泵B”跳闸，稀释水泵A联启，尿素输送泵A未联启，立即人为启动正常;运行人员至现场查公用B段“脱硝MCC电源（二）”开关跳闸，脱硝MCC段进线电源自动切至电源一供电。
因两路进线电源均发生跳闸，因此将排查重点落在脱硝制备间。经排查发现脱硝制备间照明电源一分路开关导线外绝缘层受损。
二、原因分析
（一）直接原因：检查发现脱硝制备间照明电源一分路开关导线外绝缘层受损（图2），在与外壳短路接地故障时，进线开关零序保护动作。
图2：照明分路开关导线绝缘破损
这三次开关跳闸均为同一原因造成，第一次跳闸虽然进线开关操作把手未在跳闸位置，但根据后两次跳闸情况可判断为进线开关操作把手卡塞，造成操作把手指示错误。
（二）管理原因：作业人员未按工艺要求规范施工。
三、暴露問题
（一）脱硝MCC双电源装置切换时间与热工DCS联启尿素输送泵及稀释泵时间不匹配，DCS合闸脉冲时间4s，双电源切换时间3.8s，两者相近，导致双电源装置切换完成后备用泵存在无法联启的可能。
（二）故障排查不彻底，存在思路死区。两次故障跳闸后，均未对MCC段负荷侧相关设备进行排查，未能通过摇测绝缘等方式及时发现照明防爆开关内部电缆绝缘损坏缺陷。
（三）脱硝MCC段进线电源零序保护（在公用PC段）动作后信号无法自保持。
四、防范措施
（一）调整热工DCS联启备用泵脉冲时间（由4秒调整为5秒），与双电源切换时间匹配。
（二）优化380V脱硝MCC进线零序保护，实现零序保护动作后，信号能自保持，有记录或手动复归。并对全公司范围的类似保护进行排查和完善。