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摘要：论文阐述了采用传统方法安装钢结构屋面钢檩条及水平支撑的缺陷，提出一种快速高效吊装屋面钢檩条及水平支撑的方法，并对该方法进行了详细的描述。该方法可减少高空作业人员的工作量和安全风险，减小构件变形，提高安装效率，对屋面钢檩条及水平支撑的安装有重要意义。
关键词：钢结构;屋面;钢檩条;水平支撑;方法中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-103
一、钢结构屋面钢檩条和水平支撑的特点
钢结构屋面钢檩条经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，材质为Q195-345。常见的钢檩条有Z型钢檩条和C型钢檩条。钢檩条是屋盖结构体系中次要的承重构件，主要作用是将屋面荷载传递到钢架，减小屋面板的跨度并固定屋面板。钢结构屋面水平支撑是由钢管或角钢在两端焊接连接板加工而成的杆状钢构件，主要作用是将屋面荷载传递到钢架。在门式刚架轻型钢结构的屋面系统中，屋面钢檩条和水平支撑具有单件重量轻、数量多、分布范围广的特点。
二、传统安装方法的特点及缺陷
由于屋面钢檩条和水平支撑具有单件重量轻、数量多、分布范围广的特点，传统的安装方法是用移动式起重机（履带吊或汽车吊）将屋面钢檩条和水平支撑成捆吊装到屋面梁上，再由安装人员将其拆开，一根根移动到安装位置安装，由于钢檩条和水平支撑数量多、分布范围广，这种方法需要安装人员在高空来回移动，增大了高空作业人员的工作量和安全风险，同时成捆吊装容易导致钢檩条和水平支撑产生变形。
三、新的安装方法的详细阐述
本发明的目的就是在于减少高空作业人员的工作量和安全风险，减小构件变形，提高安装效率。具体如下：
1. 加工一个钢檩条和水平支撑吊装装置，如图1所示，吊装装置由下夹板1、夹心板2、上夹板3、撑杆4、滑轮固定板5焊接而成，下夹板1与上夹板3为12mmX80mmX200mm钢板;夹心板2为14mmX80mmX100mm钢板;撑杆4为一段800mm长的Φ42.25X3.25钢管;滑轮固定板5为10mmX80mmX80mm钢板，中心开有Φ45mm圆孔，用来挂定滑轮;具体见图1所示：
2.在相邻两屋面梁上连接同一根钢檩条的檩托附近或同一根水平支撑连接板附近各安装1个吊装装置，如图2所示，夹心板2被夹在下夹板1与上夹板3之间使下夹板1与上夹板3之间形成14mm的间隙，安装时吊装装置下夹板1與上夹板2将屋面梁7的上翼缘板夹在间隙中，吊装构件时由于重力的作用，吊装装置会将屋面梁7的上翼缘板牢牢卡住，固定好吊装装置后将定滑轮6挂在滑轮固定板5上，并将绳子穿入定滑轮6中。
3.将两相邻屋面梁上垂下的绳子固定在吊装檩条或支撑的两端，安装人员分别在两条绳子的另一端施加拉力将钢檩条或水平支撑提升至安装位置，由屋面梁上的安装人员进行安装，具体如图3所示：
四、 实施效果
1. 提高安装质量
此方法避免了钢檩条和水平支撑的成捆吊装，减少了构件变形，提高了安装质量。
2. 降低安全风险
此方法避免了成捆吊装，不需要安装人员在高空屋面梁上搬运构件，降低了安装人员的安全风险。
3. 提高安装效率，节省成本
此方法避免了成捆吊装，不需吊车吊装，使用人工单件吊装，不需要安装人员在高空屋面梁上搬运构件，总体而言提高了安装效率，降低机械使用成本。
参考文献
建筑施工手册（第4版）组. 《建筑施工手册》（缩印本）（精装）第四版. 中国建筑工业出版社， 2003年9月
关键词：钢结构;屋面;钢檩条;水平支撑;方法中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-103
一、钢结构屋面钢檩条和水平支撑的特点
钢结构屋面钢檩条经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，材质为Q195-345。常见的钢檩条有Z型钢檩条和C型钢檩条。钢檩条是屋盖结构体系中次要的承重构件，主要作用是将屋面荷载传递到钢架，减小屋面板的跨度并固定屋面板。钢结构屋面水平支撑是由钢管或角钢在两端焊接连接板加工而成的杆状钢构件，主要作用是将屋面荷载传递到钢架。在门式刚架轻型钢结构的屋面系统中，屋面钢檩条和水平支撑具有单件重量轻、数量多、分布范围广的特点。
二、传统安装方法的特点及缺陷
由于屋面钢檩条和水平支撑具有单件重量轻、数量多、分布范围广的特点，传统的安装方法是用移动式起重机（履带吊或汽车吊）将屋面钢檩条和水平支撑成捆吊装到屋面梁上，再由安装人员将其拆开，一根根移动到安装位置安装，由于钢檩条和水平支撑数量多、分布范围广，这种方法需要安装人员在高空来回移动，增大了高空作业人员的工作量和安全风险，同时成捆吊装容易导致钢檩条和水平支撑产生变形。
三、新的安装方法的详细阐述
本发明的目的就是在于减少高空作业人员的工作量和安全风险，减小构件变形，提高安装效率。具体如下：
1. 加工一个钢檩条和水平支撑吊装装置，如图1所示，吊装装置由下夹板1、夹心板2、上夹板3、撑杆4、滑轮固定板5焊接而成，下夹板1与上夹板3为12mmX80mmX200mm钢板;夹心板2为14mmX80mmX100mm钢板;撑杆4为一段800mm长的Φ42.25X3.25钢管;滑轮固定板5为10mmX80mmX80mm钢板，中心开有Φ45mm圆孔，用来挂定滑轮;具体见图1所示：
2.在相邻两屋面梁上连接同一根钢檩条的檩托附近或同一根水平支撑连接板附近各安装1个吊装装置，如图2所示，夹心板2被夹在下夹板1与上夹板3之间使下夹板1与上夹板3之间形成14mm的间隙，安装时吊装装置下夹板1與上夹板2将屋面梁7的上翼缘板夹在间隙中，吊装构件时由于重力的作用，吊装装置会将屋面梁7的上翼缘板牢牢卡住，固定好吊装装置后将定滑轮6挂在滑轮固定板5上，并将绳子穿入定滑轮6中。
3.将两相邻屋面梁上垂下的绳子固定在吊装檩条或支撑的两端，安装人员分别在两条绳子的另一端施加拉力将钢檩条或水平支撑提升至安装位置，由屋面梁上的安装人员进行安装，具体如图3所示：
四、 实施效果
1. 提高安装质量
此方法避免了钢檩条和水平支撑的成捆吊装，减少了构件变形，提高了安装质量。
2. 降低安全风险
此方法避免了成捆吊装，不需要安装人员在高空屋面梁上搬运构件，降低了安装人员的安全风险。
3. 提高安装效率，节省成本
此方法避免了成捆吊装，不需吊车吊装，使用人工单件吊装，不需要安装人员在高空屋面梁上搬运构件，总体而言提高了安装效率，降低机械使用成本。
参考文献
建筑施工手册（第4版）组. 《建筑施工手册》（缩印本）（精装）第四版. 中国建筑工业出版社， 2003年9月