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摘要：汽车ABS防抱死液压调节器增压电磁阀的定铁，因结构特殊，同轴度检测难而烦琐。本检具的设计研究克服了同轴度检测难和不足，克服现有测量烦琐且时间不及时等缺陷，提供一种结构简单、能够快速、精确测量定铁同轴度及内外径为一体的检具。
关键词：定铁 同轴度 内外径 检具
【中图分类号】TS736+.2
一、前言
汽车ABS防抱死液压调节器的增压电磁阀结构，定铁圆柱面压入阀体中，其内孔（φ2.8mm）与阀针为动配合，密封用钢球滚压在阀针顶部，与阀座形成硬密封的结构。在增压电磁阀定铁加工及检验过程中，由于定铁外径及内孔尺寸均小且公差带小，在加工中，难以对外径及内孔的同轴度进行有效的控制。在加工过程中，由于同轴度只能以夹具来保证，且基本只能在夹具投入时的首件产品进行投影仪的检测，未能及时进行有效的检验控制。如夹具出现问题，会出现批量的同轴度不合格而使产品报废，不能使用，影响产品的整体性能，损失严重。
二、创新的检具设计
本检具的设计为了克服同轴度检测难的不足，克服现有测量烦琐且时间不及时的缺点，提供一种结构简单、能够快速、精确测量定铁同轴度及内外径为一体的检具。
为了实现上述目的，本检具采用以下技术方案：如图1所示，首先需要对定铁的外径进行检测，使用一个定铁外径尺寸的配合底座，底座尺寸按定铁外径尺寸允许最大上限设定；另再在底座上中心按定铁配合内径进行加工一个内孔，内孔尺寸按配合阀芯尺寸允许最大上限设定。再做一个手持模拟轴芯相配，手持模拟轴芯（如图1所示）按阀芯尺寸允许最小下限设定。在检测产品时，用检具1与检具2配合使用，达到即能检测定铁的同轴度又能检测定铁外径及产品阀芯孔尺寸的目的。
1、配合底座 2、手持模拟轴芯
三、检具的使用方法及判定原则
如图2所示，1为手持模拟轴芯，2为配合底座，3为所测试的零件定铁。在定铁加工过程中，首件产品，首先测量定铁最大档外径，在符合要求的前提下，对定铁阀针配合孔用孔检测的止通规进行预检测，合格后，把定铁放入底座到位后，再在底座下放用手持模拟轴芯装配，如能轻松顺利通过，则该增压阀定铁的同轴度符合要求，可以放心流入下道工序。如不能通过，则不合格，进行夹具的调整。对于制程中的质量控制，可以采用直接进行产品入检具检验，如定铁放入底座过松或不能放入，者均为产品尺寸有异，这样即起到了简单的外径控制，也做到了随时的同轴度的检测工作。如定铁可以放入底座，但手持模似轴芯不能顺利通过或通过时有较大的晃动，说明定铁轴芯孔尺寸有变化或同轴度有变化，这样就需要进行再次的细致检测和调整。这样可以做到简单的产品轴芯孔尺寸的预警工作，减少产品的变动，随时调整。
1、手持模拟轴芯，2、配合底座，3、所测试的零件定铁
四、结论
本檢具具有以下优点：本检具在产品首件生产时能够快速、精确的测量增压阀定铁的同轴度，对于本来需要通过投影仪检测，工作烦琐，且检测量不能全面的检测短腿。同时在加工过程的制程控制中，能够做到测量定铁同轴度及外径，轴芯内径等预警的作用，大大降低了检测的控制成本，且同时也减少人为因素，有效控制及保证产品的一致性。自从使用该检具进行定铁的尺寸控制，不仅提高了产品的产量，也提高了后道产品组合后的成品合格率，减少了当时因同轴度检测量少而导致产品组合后的报废率，大大降低了ABS液压调节器增压电磁阀的生产成本。
参考文献
[1]光滑极限量规 技术条件 GB/T1957-2006 标准确 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 2006.8
[2]机械设备手册 第2版 北京：机械工业出版社团 2000.6
关键词：定铁 同轴度 内外径 检具
【中图分类号】TS736+.2
一、前言
汽车ABS防抱死液压调节器的增压电磁阀结构，定铁圆柱面压入阀体中，其内孔（φ2.8mm）与阀针为动配合，密封用钢球滚压在阀针顶部，与阀座形成硬密封的结构。在增压电磁阀定铁加工及检验过程中，由于定铁外径及内孔尺寸均小且公差带小，在加工中，难以对外径及内孔的同轴度进行有效的控制。在加工过程中，由于同轴度只能以夹具来保证，且基本只能在夹具投入时的首件产品进行投影仪的检测，未能及时进行有效的检验控制。如夹具出现问题，会出现批量的同轴度不合格而使产品报废，不能使用，影响产品的整体性能，损失严重。
二、创新的检具设计
本检具的设计为了克服同轴度检测难的不足，克服现有测量烦琐且时间不及时的缺点，提供一种结构简单、能够快速、精确测量定铁同轴度及内外径为一体的检具。
为了实现上述目的，本检具采用以下技术方案：如图1所示，首先需要对定铁的外径进行检测，使用一个定铁外径尺寸的配合底座，底座尺寸按定铁外径尺寸允许最大上限设定；另再在底座上中心按定铁配合内径进行加工一个内孔，内孔尺寸按配合阀芯尺寸允许最大上限设定。再做一个手持模拟轴芯相配，手持模拟轴芯（如图1所示）按阀芯尺寸允许最小下限设定。在检测产品时，用检具1与检具2配合使用，达到即能检测定铁的同轴度又能检测定铁外径及产品阀芯孔尺寸的目的。
1、配合底座 2、手持模拟轴芯
三、检具的使用方法及判定原则
如图2所示，1为手持模拟轴芯，2为配合底座，3为所测试的零件定铁。在定铁加工过程中，首件产品，首先测量定铁最大档外径，在符合要求的前提下，对定铁阀针配合孔用孔检测的止通规进行预检测，合格后，把定铁放入底座到位后，再在底座下放用手持模拟轴芯装配，如能轻松顺利通过，则该增压阀定铁的同轴度符合要求，可以放心流入下道工序。如不能通过，则不合格，进行夹具的调整。对于制程中的质量控制，可以采用直接进行产品入检具检验，如定铁放入底座过松或不能放入，者均为产品尺寸有异，这样即起到了简单的外径控制，也做到了随时的同轴度的检测工作。如定铁可以放入底座，但手持模似轴芯不能顺利通过或通过时有较大的晃动，说明定铁轴芯孔尺寸有变化或同轴度有变化，这样就需要进行再次的细致检测和调整。这样可以做到简单的产品轴芯孔尺寸的预警工作，减少产品的变动，随时调整。
1、手持模拟轴芯，2、配合底座，3、所测试的零件定铁
四、结论
本檢具具有以下优点：本检具在产品首件生产时能够快速、精确的测量增压阀定铁的同轴度，对于本来需要通过投影仪检测，工作烦琐，且检测量不能全面的检测短腿。同时在加工过程的制程控制中，能够做到测量定铁同轴度及外径，轴芯内径等预警的作用，大大降低了检测的控制成本，且同时也减少人为因素，有效控制及保证产品的一致性。自从使用该检具进行定铁的尺寸控制，不仅提高了产品的产量，也提高了后道产品组合后的成品合格率，减少了当时因同轴度检测量少而导致产品组合后的报废率，大大降低了ABS液压调节器增压电磁阀的生产成本。
参考文献
[1]光滑极限量规 技术条件 GB/T1957-2006 标准确 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 2006.8
[2]机械设备手册 第2版 北京：机械工业出版社团 2000.6