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摘 要：在日常使用轧钢机械时，会出现一些故障问题，经过专业分析，大多数是因为振动故障引起的，如果没有第一时间发现振动故障并进行解决的话，那么就会影响整个轧钢机械的正常工作。通过专业人员的不断研究，已经研究出一套专门检测轧钢故障的方式，这种检测方式主要通过利用已经放在轧钢机械中的监测设备实现的，监测设备能够最快的发现轧钢机械存在的问题和故障，并及时进行反馈，这样负责监测的工作人员就能第一时间对故障进行处理，保证轧钢机械的正常运转。
关键词：轧钢机械;振动故障;原因探析
引言：对于轧钢企业生产运作来说，原材料由钢坯到成品的一系列生产过程都离不开轧钢机械的支持，在这些生产流程中，轧钢机械设备的生产时间较长，生产强度较大，这也代表着机械设备很容易会产生故障。若轧钢机械出现故障问题时，技术人员不仅要根据原定的故障判断标准来分析设备的振动故障源，还要结合具体的振动数据分析机械设备出现振动故障的原因，确保故障问题能够针对其根源入手。由于轧钢机械故障问题会影响轧钢生产的效率与质量，带来严重的经济损失，因此对轧钢机械振动故障的成因进行分析，也有助于以后设备管理和故障维修提供参考依据。
1轧钢机械振动故障原因分析
1.1转子振动故障
据调查有关资料和数据，现在，我国的炼钢轧钢的设备已经达到了年产800万吨的标准，在一定程度上说明我国的机械生产水平和装备制造的能力在不断的进步。本文主要分析了在轧钢机械故障中转子振动故障的相关内容。其中，转子对于轧钢机械设备的轴承十分的重要，通过分析和了解轧钢机械设备的运行，我们就能发现，转子在整个设备中是使用时间最长的一个部件，但是，在轧钢机械设备运行过程中难免出现热能和摩擦，那么就会改变转子的环境，如果此时的环境和转子适应性环境差别较大，这时就会出现异常振动。而且，现在大多数轧钢机械设备都是人力安装，在精确度上会有些许的误差，就会出现转子和转轴的缝隙，这时就会导致转子转轴的频率出现不统一的情况或者不能进行共振，具体表现为转子异常振动[1]。
1.2电机振動故障与原因
在轧钢机械正常工作过程中还有一个重要部件，就是电机，而且一般轧钢机械设备都有电机，那么，发生电机故障的次数也会相对多一些，在轧钢机械设备工作中也比较常见。通过专业人员的技术分析，出现电机振动故障的主要原因就是转子安装不标准，有明显的不对称问题。另一个问题就是安装电子的时候，转子电子电压不一致。因为以上两种原因，就有了在电机进行实际运行时出现的轴系发生了不牢、振动异常导致断裂等故障[2]。
1.3齿轮振动故障
齿轮在轧钢机械结构中数量非常多，也具有传动的关键作用，但齿轮也因此承受了非常大的压力负荷，在齿轮安装期间若存在安装位置不合理或齿轮自身质量缺陷，过早便磨损或老化，那么便会导致齿轮传统不稳定，引发轧机振动故障，而若是设备在运作过程中出现传动不稳问题，便会导致轧机振动，若齿轮已经断裂，则可能会引发一系列的重大安全事故。
1.4滚动轴振动
在轧钢机械设备中，滚动轴也可能会成为机械振动故障的诱发因素，滚动轴的作用是确保轧机能够稳定运作，是轧钢生产中的有效保障。但如果滚动轴出现了过度磨损或变形等问题，便会引发轧机运作状态不稳的问题，出现较为强烈的振动故障，这对于轧钢生产来说极为不利[3]。
2故障判断标准
通过实际操作发现了故障并分析出原因，那么就应该根据故障原因找出解决方案。但是，在正式进行故障规避和解决过程前，还要设立故障的标准。利用总结出的实践结果，进行归纳，将轧钢机械的振动故障标准设立为三大类，就是通过对故障进行相对判断、类比判断和定量判断。在实际运作过程中要根据标准判定，但也要结合设备在运行中的突发问题和情况，综合判断出故障的原因。通过理论和实践可以发现，在实际进行轧钢机械设备故障判断时，涉及范围广泛，而且难度系数较高。通过我们的研究，我们在实际判断轧钢机械振动故障是，必须严格按照各项标准进行判断，而且药有大量的数据依据。通过多次实验，认为时间轴作为参考较为准确。如果不改变实验中的其他参数，通过时间轴为基础能判断出更准确和关键的故障信息，当有了异常信息点，如果和正常信息点进行对比，那么就能很精确的找出轧钢机械设备运行中出现的振动故障。在专业技术人员进行轧钢机械设备振动故障的判断时，一定要严格把控好各个方面的信息数据和标准，并且要以相关部门的规定为前提，这样可以尽可能的实现数据的准确性和故障的准确性，当收集到故障的异常信息，专业的技术和科研人员要根据收集到的所有数据进行判断，及时解决轧钢机械设备运转过程中的问题，确保设备能正常生产。通过判断故障标准的建立，可以在第一时间发现问题所在，可以帮助人们及时的发现问题、解决问题[4]。
3诊断轧钢机械出现振动故障的方法
特别需要注意的一点是，在进行轧钢机械设备振动故障监测过程中，一定要严格按照排查顺序和专业的方式进行监测。第一步，在监测轧钢机械设备是否存在振动故障时，自身要有正常的信息和数据，而且要掌握轧钢机械设备的每一个零件和不同部位的正常参数，只有知道正常的参数，才能发现轧钢机械振动故障的异常数据和参数，才能判断出相应的故障;机械出现振动故障，需要采取一定的方法，按照一定的顺序来进行。第二步，在对轧钢机械设备进行诊断时，要精确到需要做的监测细节，而且要及时开展，不可拖延，还要进行实地确定;第三步，当技术人员采集到准确的各零部件和不同部位的参数后，就要进行专门的研究，利用数据参数找出故障的原因，并且接下来根据分析的原因进行下一步的监测和维修。通过大量的时间数据，不同的原因导致轧钢机械的故障也会不同。轧钢机械振动故障不同，解决方法不同。而且在进行轧钢机械设备诊断过程中，要综合考虑所有的问题，这样才能更准确的分析出振动故障的原因，通过过去已有的经验做法，具体针对此次故障进行分析，找出相应的解决方案。而且，轧钢机械设备故障的判断标准也会受到时间的限制和影响，如果只考虑一个方面进行故障的维修，那么可能会出现维修失败的问题，甚至不但不能修好轧钢机械设备，还会给设备本身造成额外的伤害，并且影响生产效益。所以，一旦轧钢机械发生异常情况，那么专业维修人员必须要在提出解决方案之前，综合考虑好设备的多个方面的情况和数据，在做出准确的方案。专业维修人员应该理论结合实际，要充分考虑机械设备以往出现故障的原因和自身经验，按照执行的标准做出诊断的分析，一定要贴合当时的轧钢机械振动故障的实际情况。
结语：
通过第四次工业革命，生产力不断提高，不仅加速了工作的发展，也给装备制造业垫定了一定的基础，通过不断了解轧钢机械振动的相关参数，能更准确具体的找出振动故障的原因，而且能加快维修的时间成本和经济成本，越是了解轧钢机械振动，越能精细化导出故障结果，对转子震动故障、电机振动故障和齿轮振动故障进行排除。
参考文献：
[1]李建平.轧钢机械振动故障原因分析[J].中国设备工程，2020（10）：160-161.
[2]朱印涛.轧钢机械振动故障原因探析[J].中国金属通报，2019（03）：79-80.
[3]杨龙彬.轧钢机械振动故障原因探析[J].科技经济导刊，2016（19）：78-79.
[4]李艳，李艳峰.关于轧钢机械振动故障的诊断分析[J].冶金经济与管理，2014（03）：35-36.
关键词：轧钢机械;振动故障;原因探析
引言：对于轧钢企业生产运作来说，原材料由钢坯到成品的一系列生产过程都离不开轧钢机械的支持，在这些生产流程中，轧钢机械设备的生产时间较长，生产强度较大，这也代表着机械设备很容易会产生故障。若轧钢机械出现故障问题时，技术人员不仅要根据原定的故障判断标准来分析设备的振动故障源，还要结合具体的振动数据分析机械设备出现振动故障的原因，确保故障问题能够针对其根源入手。由于轧钢机械故障问题会影响轧钢生产的效率与质量，带来严重的经济损失，因此对轧钢机械振动故障的成因进行分析，也有助于以后设备管理和故障维修提供参考依据。
1轧钢机械振动故障原因分析
1.1转子振动故障
据调查有关资料和数据，现在，我国的炼钢轧钢的设备已经达到了年产800万吨的标准，在一定程度上说明我国的机械生产水平和装备制造的能力在不断的进步。本文主要分析了在轧钢机械故障中转子振动故障的相关内容。其中，转子对于轧钢机械设备的轴承十分的重要，通过分析和了解轧钢机械设备的运行，我们就能发现，转子在整个设备中是使用时间最长的一个部件，但是，在轧钢机械设备运行过程中难免出现热能和摩擦，那么就会改变转子的环境，如果此时的环境和转子适应性环境差别较大，这时就会出现异常振动。而且，现在大多数轧钢机械设备都是人力安装，在精确度上会有些许的误差，就会出现转子和转轴的缝隙，这时就会导致转子转轴的频率出现不统一的情况或者不能进行共振，具体表现为转子异常振动[1]。
1.2电机振動故障与原因
在轧钢机械正常工作过程中还有一个重要部件，就是电机，而且一般轧钢机械设备都有电机，那么，发生电机故障的次数也会相对多一些，在轧钢机械设备工作中也比较常见。通过专业人员的技术分析，出现电机振动故障的主要原因就是转子安装不标准，有明显的不对称问题。另一个问题就是安装电子的时候，转子电子电压不一致。因为以上两种原因，就有了在电机进行实际运行时出现的轴系发生了不牢、振动异常导致断裂等故障[2]。
1.3齿轮振动故障
齿轮在轧钢机械结构中数量非常多，也具有传动的关键作用，但齿轮也因此承受了非常大的压力负荷，在齿轮安装期间若存在安装位置不合理或齿轮自身质量缺陷，过早便磨损或老化，那么便会导致齿轮传统不稳定，引发轧机振动故障，而若是设备在运作过程中出现传动不稳问题，便会导致轧机振动，若齿轮已经断裂，则可能会引发一系列的重大安全事故。
1.4滚动轴振动
在轧钢机械设备中，滚动轴也可能会成为机械振动故障的诱发因素，滚动轴的作用是确保轧机能够稳定运作，是轧钢生产中的有效保障。但如果滚动轴出现了过度磨损或变形等问题，便会引发轧机运作状态不稳的问题，出现较为强烈的振动故障，这对于轧钢生产来说极为不利[3]。
2故障判断标准
通过实际操作发现了故障并分析出原因，那么就应该根据故障原因找出解决方案。但是，在正式进行故障规避和解决过程前，还要设立故障的标准。利用总结出的实践结果，进行归纳，将轧钢机械的振动故障标准设立为三大类，就是通过对故障进行相对判断、类比判断和定量判断。在实际运作过程中要根据标准判定，但也要结合设备在运行中的突发问题和情况，综合判断出故障的原因。通过理论和实践可以发现，在实际进行轧钢机械设备故障判断时，涉及范围广泛，而且难度系数较高。通过我们的研究，我们在实际判断轧钢机械振动故障是，必须严格按照各项标准进行判断，而且药有大量的数据依据。通过多次实验，认为时间轴作为参考较为准确。如果不改变实验中的其他参数，通过时间轴为基础能判断出更准确和关键的故障信息，当有了异常信息点，如果和正常信息点进行对比，那么就能很精确的找出轧钢机械设备运行中出现的振动故障。在专业技术人员进行轧钢机械设备振动故障的判断时，一定要严格把控好各个方面的信息数据和标准，并且要以相关部门的规定为前提，这样可以尽可能的实现数据的准确性和故障的准确性，当收集到故障的异常信息，专业的技术和科研人员要根据收集到的所有数据进行判断，及时解决轧钢机械设备运转过程中的问题，确保设备能正常生产。通过判断故障标准的建立，可以在第一时间发现问题所在，可以帮助人们及时的发现问题、解决问题[4]。
3诊断轧钢机械出现振动故障的方法
特别需要注意的一点是，在进行轧钢机械设备振动故障监测过程中，一定要严格按照排查顺序和专业的方式进行监测。第一步，在监测轧钢机械设备是否存在振动故障时，自身要有正常的信息和数据，而且要掌握轧钢机械设备的每一个零件和不同部位的正常参数，只有知道正常的参数，才能发现轧钢机械振动故障的异常数据和参数，才能判断出相应的故障;机械出现振动故障，需要采取一定的方法，按照一定的顺序来进行。第二步，在对轧钢机械设备进行诊断时，要精确到需要做的监测细节，而且要及时开展，不可拖延，还要进行实地确定;第三步，当技术人员采集到准确的各零部件和不同部位的参数后，就要进行专门的研究，利用数据参数找出故障的原因，并且接下来根据分析的原因进行下一步的监测和维修。通过大量的时间数据，不同的原因导致轧钢机械的故障也会不同。轧钢机械振动故障不同，解决方法不同。而且在进行轧钢机械设备诊断过程中，要综合考虑所有的问题，这样才能更准确的分析出振动故障的原因，通过过去已有的经验做法，具体针对此次故障进行分析，找出相应的解决方案。而且，轧钢机械设备故障的判断标准也会受到时间的限制和影响，如果只考虑一个方面进行故障的维修，那么可能会出现维修失败的问题，甚至不但不能修好轧钢机械设备，还会给设备本身造成额外的伤害，并且影响生产效益。所以，一旦轧钢机械发生异常情况，那么专业维修人员必须要在提出解决方案之前，综合考虑好设备的多个方面的情况和数据，在做出准确的方案。专业维修人员应该理论结合实际，要充分考虑机械设备以往出现故障的原因和自身经验，按照执行的标准做出诊断的分析，一定要贴合当时的轧钢机械振动故障的实际情况。
结语：
通过第四次工业革命，生产力不断提高，不仅加速了工作的发展，也给装备制造业垫定了一定的基础，通过不断了解轧钢机械振动的相关参数，能更准确具体的找出振动故障的原因，而且能加快维修的时间成本和经济成本，越是了解轧钢机械振动，越能精细化导出故障结果，对转子震动故障、电机振动故障和齿轮振动故障进行排除。
参考文献：
[1]李建平.轧钢机械振动故障原因分析[J].中国设备工程，2020（10）：160-161.
[2]朱印涛.轧钢机械振动故障原因探析[J].中国金属通报，2019（03）：79-80.
[3]杨龙彬.轧钢机械振动故障原因探析[J].科技经济导刊，2016（19）：78-79.
[4]李艳，李艳峰.关于轧钢机械振动故障的诊断分析[J].冶金经济与管理，2014（03）：35-36.