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摘要：在道路桥梁工程中，一般桥墩了梁体不需要过度的装饰装修，而是直接采用清水混凝土便能达到加好的外观效果。本文主要介绍了桥梁建设中清水混凝土的施工工艺和需要特别注意的技术要点，旨在为清水混凝土施工提供参考。
关键词：清水混凝土；模板；浇筑；振捣；养护
1 引言
清水混凝土是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型后表面不再做特殊的装饰的施工工艺。结构成型后，其表面平整、密实，可以直接作为建筑物的表面，不再进行基层抹灰找平，或者基底稍加修补后即可进行外装修。清水混凝土可用于桥梁、厂房及民用建筑的结构施工中。
2 模板施工要点
2.1 模板的加工制作
模板设计是清水混凝土施工技术的关键一环，模板应选择质地坚硬，表面光滑不易吸水受潮变形，且几何尺寸准确的面板材料。
模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应小于lmm，模板间接缝高差、宽度小于2mm。模板面板分隔缝宜竖向布置，一般不设横缝，当需要竖向接高时．其模板横缝应在同一高度上。在同一块大模板上的面板分隔缝应均匀对称。
对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，在满足设计的排布时，应满足受力要求。阴角模与大模板之间为蝉缝，不留调节缝；角模与大模板连接的拉钩螺栓宜采用双根，以确保角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。
2.2 模板安装
梁的模板支设可通过螺栓连接槽钢来支撑操作面。利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。由于三接头操作难度大．截面精度控制不了，表面观感差，养护水使螺杆生锈容易污染梁的表面，封堵内检查不了是否密实，表面难处理；为了保证清水混凝土的外观效果，宜采用直通螺栓。直螺杆施工操作方便，截面精度好控制，观感比三节头好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆。里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理．拆模后将套筒取出。
2.3 模板拆除
模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔的保护。当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板。拆除模板时，第一步先将对拉螺杆从墙体退出，用锤头轻敲击模板夹具；第二步松开梁体模板的支撑，松动斜撑调节丝杆，使模板与梁体分离；如模板与梁体黏结较牢时，使用撬棍轻轻撬动模板使之与梁体分离；但应注意不可破坏混凝土梁外表面。
3 混凝土施工要点
3.1 配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱一集料反应的前提下，必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好)，拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配确定，并在施工中严格按此配比，不得随意变更。
3.2 混凝土拌制和运输
清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长20～30s。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验沙子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3.3 对混凝土坍落度的要求
混凝土浇筑以泵送为主的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行．要求入泵时混凝土的坍落度严格控制在13～18cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
3.4 对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40％。因此，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.5 对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6~8小时。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派1名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
4 混凝土浇筑和振捣
4.1 浇筑
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。已经浇筑完成的桥体混凝土部分先摊铺一层与待浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既能保证接缝部位混凝土的强度，又可使材质均匀一致。确保混凝土浇筑质量。卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。
桥体的每一段混凝土梁要求一次性连续浇捣完成，不允许在同一段梁内出现施工缝。混凝土采用集中搅拌泵车输送。在浇捣清水混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。控制混凝土面标高及平整度。
4.2 振捣
清水混凝土浇筑时，要杜绝漏浆，精心振捣，严禁出现蜂窝麻面和裂纹。为了减少混凝土表面的气泡，清水混凝土施工时采用两次振捣工艺，第一次在混凝土入模后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层入模、分层浇筑。入模时导料硬管直接进入模板内，加设弯头，使混凝土料直接进入串筒集料斗。料斗用横杆固定，连接软管或硬管进入模板内，为了减少混凝土的浇捣高度，串筒管进入柱内不小于1．5m，控制混凝土自由落差高度在2m以内，每段梁的混凝土量要严格控制，根据梁的长度和截面情况进行计算，单次浇筑厚度控制在300mm以内，采用Φ50插入式振动器振捣。振捣点沿钢筋筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50~100mm，振动棒移动间距为250～350mm(梅花式)．每次振捣时间为15s左右，在振动过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。
5 结语
总之，影响清水混凝土施工质量的因素是多方面的，在施工中，需要严格控制与之相关的各个环节，严把质量关，从原材料的进场、加工拌制、运输、浇筑振捣、养护等多角度加强管理，确保清水混凝土的施工质量。
参考文献
[1]广东建筑集团.混凝土结构工程施工工艺标准.[M].中国矿业大学出版社.2009.12
[2]王常才.桥涵施工技术.[M].人民交通出版社.2002
关键词：清水混凝土；模板；浇筑；振捣；养护
1 引言
清水混凝土是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型后表面不再做特殊的装饰的施工工艺。结构成型后，其表面平整、密实，可以直接作为建筑物的表面，不再进行基层抹灰找平，或者基底稍加修补后即可进行外装修。清水混凝土可用于桥梁、厂房及民用建筑的结构施工中。
2 模板施工要点
2.1 模板的加工制作
模板设计是清水混凝土施工技术的关键一环，模板应选择质地坚硬，表面光滑不易吸水受潮变形，且几何尺寸准确的面板材料。
模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应小于lmm，模板间接缝高差、宽度小于2mm。模板面板分隔缝宜竖向布置，一般不设横缝，当需要竖向接高时．其模板横缝应在同一高度上。在同一块大模板上的面板分隔缝应均匀对称。
对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，在满足设计的排布时，应满足受力要求。阴角模与大模板之间为蝉缝，不留调节缝；角模与大模板连接的拉钩螺栓宜采用双根，以确保角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。
2.2 模板安装
梁的模板支设可通过螺栓连接槽钢来支撑操作面。利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。由于三接头操作难度大．截面精度控制不了，表面观感差，养护水使螺杆生锈容易污染梁的表面，封堵内检查不了是否密实，表面难处理；为了保证清水混凝土的外观效果，宜采用直通螺栓。直螺杆施工操作方便，截面精度好控制，观感比三节头好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆。里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理．拆模后将套筒取出。
2.3 模板拆除
模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔的保护。当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板。拆除模板时，第一步先将对拉螺杆从墙体退出，用锤头轻敲击模板夹具；第二步松开梁体模板的支撑，松动斜撑调节丝杆，使模板与梁体分离；如模板与梁体黏结较牢时，使用撬棍轻轻撬动模板使之与梁体分离；但应注意不可破坏混凝土梁外表面。
3 混凝土施工要点
3.1 配合比优化设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱一集料反应的前提下，必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良(坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好)，拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配确定，并在施工中严格按此配比，不得随意变更。
3.2 混凝土拌制和运输
清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长20～30s。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验沙子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3.3 对混凝土坍落度的要求
混凝土浇筑以泵送为主的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行．要求入泵时混凝土的坍落度严格控制在13～18cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
3.4 对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40％。因此，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.5 对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6~8小时。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派1名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
4 混凝土浇筑和振捣
4.1 浇筑
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。已经浇筑完成的桥体混凝土部分先摊铺一层与待浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既能保证接缝部位混凝土的强度，又可使材质均匀一致。确保混凝土浇筑质量。卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。
桥体的每一段混凝土梁要求一次性连续浇捣完成，不允许在同一段梁内出现施工缝。混凝土采用集中搅拌泵车输送。在浇捣清水混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。控制混凝土面标高及平整度。
4.2 振捣
清水混凝土浇筑时，要杜绝漏浆，精心振捣，严禁出现蜂窝麻面和裂纹。为了减少混凝土表面的气泡，清水混凝土施工时采用两次振捣工艺，第一次在混凝土入模后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层入模、分层浇筑。入模时导料硬管直接进入模板内，加设弯头，使混凝土料直接进入串筒集料斗。料斗用横杆固定，连接软管或硬管进入模板内，为了减少混凝土的浇捣高度，串筒管进入柱内不小于1．5m，控制混凝土自由落差高度在2m以内，每段梁的混凝土量要严格控制，根据梁的长度和截面情况进行计算，单次浇筑厚度控制在300mm以内，采用Φ50插入式振动器振捣。振捣点沿钢筋筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50~100mm，振动棒移动间距为250～350mm(梅花式)．每次振捣时间为15s左右，在振动过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。
5 结语
总之，影响清水混凝土施工质量的因素是多方面的，在施工中，需要严格控制与之相关的各个环节，严把质量关，从原材料的进场、加工拌制、运输、浇筑振捣、养护等多角度加强管理，确保清水混凝土的施工质量。
参考文献
[1]广东建筑集团.混凝土结构工程施工工艺标准.[M].中国矿业大学出版社.2009.12
[2]王常才.桥涵施工技术.[M].人民交通出版社.2002