[摘 要]随着人类对油气资源的开采速度不断加快，油气集输系统的建设也成为一项十分重要的研究课题，也影响着油田的运行成本和经济效益。在当前的油田生产中，要想实现节能降耗，首先要从油气集输系统的能耗分布出发，找出高耗能环节，并分析出现过量能耗的影响因素，并加以改进。实际上油气集输系统的大部分能量消耗不外乎加热炉耗能、油气输送耗能等，只要从改善加热效率、减少输送过程中能量散失的角度出发，就可以实现集输系统的节能降耗。
　　[关键词]油气集输系统；节能；措施
　　中图分类号：TE866 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0054-01
　　0 引言
　　社会的发展总是伴随着对能源需求量的增大，而随着人类对油田开采的不断深入，其开采难度也在不断增大。油气集输系统的研究正是着力于在原油脱水、油气分离与计量等各个环节改善油气的生产效率，也是油田生产的主要耗能环节。我国正处于生产力不断发展的时期，改善油气集输系统的性能，使得系统效率得到有效提高，对于降低工业生产的能源成本，保证社会经济的发展具有很大的意义。因此需要在油气集输系统的设计和测试过程中，研究其能耗分布状况，发现过耗的环节，并采取有效措施改善能源消耗情况。
　　1 油气技术系统的能耗分布
　　1.1 油气集输系统的能耗分布结构
　　根据现目前的油气集输系统测试分析，将系统的主要能耗分布进行有效计算和统计，总结出系统的能耗分布结构，对于后续的节能措施设计，具有相当重要的意义。由于系统的整体较为复杂，在具体的测绘过程中可以将主要管网段进行分段，包含了转油站至脱水站、以及转油站以下的管网部分，前一部分的能量可有两个站点的介质能量差测出，后一部分则可以通过压降差计算得出。其他部分的能耗则主要包含了加热炉耗热、机泵系统耗电以及二段加热炉耗气等，只有搞清了系统内各部分的能耗分布，才可以有重点地进行能耗设计。
　　1.2 油气集输系统的能耗现象及问题
　　油气集输系统是现目前原油生产的主要耗能部分，实际上当前的集输系统主要存在着能耗高和油气损耗高等两大问题。在油水处理尤其是加热处理过程中，由于加热炉的使用效率等问题而散失了大量的热量，同时在油气的处理过程中也会出现大量的油气挥发损耗，使得损失进一步加大。
　　1.3 油气集输系统的能耗影响因素
　　油气集输系统的能耗影响因素是多方面的：首先是预脱水器的分水率，当开采原油的含水量较高时，尤其是在高含水期进行原油开采时，很容易出现原油加热沉降脱水耗能大幅度增加的情况，而这些热量都随着污水的排出被带走，并没有得到有效的利用；即使是经过脱水后的原油，其也具有一定的含水率，当脱水原油进行加热时，其含水率越高，加热处理相同量的原油所需的热耗也就越大；另外一大重要的影响因素是加热炉的效率，当加热炉的热损耗过大是，也会造成系统能耗过大，影响能源的利用率，经过计算测定，当将加热炉热量散失控制在5%以下，而排烟热损失控制在8%以下，且使得排烟温度低于180℃时，可以更好地提高加热炉的使用效率。
　　2 油气集输系统的节能措施
　　2.1 提高加热炉的能耗效率
　　加熱炉是在原油处理过程中实现掺水、热洗和脱水的重要供热设备，也是油气集输系统中重要的能耗源，因此为了达到节能减排的生产目标，必须提高加热炉的燃烧效率。首先在设计系统和采购设备时，就应当选择高效的加热炉，只有优质高效的加热设备才可以做到减小生产耗气量；或采用真空加热炉，并对加热炉的实时运行状况进行计算机监控，控制加热炉的运行，使各项参数处于最佳状态，以减少不必要的热损失；而加热炉的燃烧器是燃料能否充分燃烧的关键，空气过剩系数较大时，加热炉由气体所带走的热量太大，难以保证燃烧效率，当空气过剩系数太小时，由于燃料不能得到充分的燃烧，也难以保证燃烧效率。另外，在加热炉的使用过程中，还应当注意定期维护，加热炉工作一段时间以后，其工作介质污水容易矿化结垢，二区防腐保温层也容易出现腐蚀失效，因此必须在日常维护工作中加强除垢清晰以及保温层修复工作。
　　2.2 改进油气输送技术
　　在油气集输系统中，还有相当一部分能耗产生在输送过程中，因此可以通过油气输送技术的改进来节省能耗。在高含水期进行原油开采时，采用原油降温集输技术是一个很好的办法。所谓降温技术，就是指对于含水率超过一定范围的原油，将伴热输送改为掺液输送，可以显著降低输送成本，并简化加热系统。另外，在海洋石油开采过程中，由于海底输送管道的铺设投资巨大，且维护工作复杂困难，因此产生了一项名为油气混输的新型技术。油气混输是指在油气水未经分离的情况下，直接通过输送机泵经过海底隧道进行输送，到终端工厂智慧再进行分离处理，这样便可以有效节省海洋平台的建设投资，节省能源消耗和经济、技术成本，具有很强的推广意义。
　　2.3 其他节能配套措施和技术细节
　　除了以上的节能降耗的主要手段以外，在一些配套设施和技术细节上进行优化，也有助于集输系统的节能实现。例如在气体回收上，采用更为大型的气体回收装置，可以改善气体回收的密闭性，进而减少能耗；另外，加强技术创新，针对油田的生产特点改进抽油机组的设计，也可以改善能源浪费状况；对于前文提到含油污水造成的热量散失问题，可以切实做好系统效率的优化设计工作，规范实施工艺并做好设备的选型工作，采用吸收式热泵回收余热技术，将污水中的残余优质热能进行回收，以提高热能的利用效率。实际上，在许多新型技术领域，也由许多有利于优化节能效果的技术设备可以在油气集输系统中使用，例如通过研制燃油产品的替代品来减少高损耗能源的使用，如水煤气等；或者着力于开发针对油田集输使用的高效机泵，通过改善泵运行的稳定性和输出频率，来降低运行成本。只要不断研究和推广新型的节能工艺和技术，充分做好油田油气集输系统的节能方案，就可以进一步提高油田生产的经济效益。
　　3 结语
　　总而言之，油田的油气集输系统是直接关系到生产效益的重要组成部分，在设计和建设过程中一定要从节能降耗的角度出发，最大程度上节省油田的生产成本。尤其是在提高绿色节能生产的当今社会，改善油田高污染生产的传统模式，实现绿色节能，无论是对于油田生产的可持续发展，还是国民经济的持续增长都具有十分重要的作用。本文仅针对现目前油田生产中存在的一些有待改进的耗能现象，提出了一些改进措施，对于油田生产的改进具有一定的参考意义。
　　参考文献
　　[1]赵贵.油气集输系统的节能技改措施和节能潜力研究[J].化工管理，2016，13：170.
　　[2]韩方勇，韩姝语.油田集输系统用热优化研究及应用[J].石油石化节能，2016，09：8-10.
　　作者简介：
　　袁健（1979-），女，黑龙江克山人，主要从事油田集输工作。