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摘要：随着电力工程管道工程的快速发展，管道焊接技术显现出来的地位也越来越重要，相应的技术也在不断的更新发展。电力管道焊接技术，一方面要对本身的技术革新发展，另一方面焊接团队必须具有高水平、高素质。本文就针对电力工程管道焊接技术存在的问题，提出相应的解决对策。
关键词：管道；焊接技术；问题；对策
在电力开发的后期，管道方面的问题也越来越突出，这对管道铺设的要求也会随之严格。管道的安全运行与其焊接技术有着密不可分的联系，所以，严格控制管道焊接技术质量，对避免危险情况的发生和电力的发展都起着极大的作用。
1.管道焊接的现状
1.1焊接技术的常见问题
电力工程管道焊接技术的常见问题通常有一两种，一部分是内部问题，另一部分是外部问题。
内部问题通常包括：未熔合；未焊透；裂纹几种；外部的问题包括咬边、错边、气孔等几种。
1.2问题的产生原因
第一，环境的因素。通常是指电力管道焊接的场地因素，包括风力、温度、湿度，还有一些管道焊接场地需要进行挖坑工作等。第二，人为因素。通常指电力管道焊接的技术水平，相关工作人员是否具备焊接许可证。第三，焊接工艺。通常指焊接的材料是否与原有的材料相对应，是否正确的执行焊接标准，焊接工艺是否按照指导完成。
1.3焊接问题的分析
焊接的裂纹是一种危害性比较大的问题，除了会减低焊接的强度外，裂纹的末端缺口会呈现尖锐装。焊件在承受后会引起力量的过度集中，导致结构断裂。所以，在管道焊接过程中一定要避免裂纹的发生。导致未融合的原因，通常是因为坡口的处理不够干净，焊接的速度太快，电流不稳定导致的。
2.管道焊接技术质量的控制
2.1焊接的准备工作
管道焊接前要对管道和焊材等进行检查，这些材料必须要有相关的质量保证，相关的数值应与规定保持一致。如果有一定的疑问，指标的复查结果与相应的标准保持一致，领发材料要严格程序。焊接前也要检查清理焊接口，被焊接的表面一定要光滑均匀，不能有磨损的地方，焊接前还要进行预热，通过预热可以有效的防止裂纹产生。
2.2提高焊接技术水平
管道运输是一种规模大且经济的运输方式，特点是安全、经济和具有连续性。在国内和国外，研究管道焊接技术，提高管道焊接技术的水平是十分必要的。为了保证管道焊接的质量，必须开展对提高焊接工艺技术的相关研究讨论，研究的结论也将直接应用在电力管道焊接工程，为电力焊接工程提供有效的科学理论数据支持。随着在焊接过程中，对管线钢的质量要求不断提高，在电力焊接工程中也要注意对管线钢的选材。所使用的管线钢韧性要高，强度要高同时还需具备耐腐蚀性。
2.3完善焊接质量控制体系
在手工焊接的基础上，推广使用半自动焊接，使自动化焊接逐被渐推广。由于固有的手工电焊比较灵活，适应性强，仍然是一个非常重要的焊接方法。然而，为了满足管道建设市场在未来的需求，了解全自动焊接技术是必要的。推进全自动焊接体系系统，要先进行培训，提出新的科学方法。传统的管道焊接教学方法比较单一死板，培训的形式也不会取得多好的成绩。因此培训中要考虑到多种因素，注重培训的有效性，培训的方法要科学合理。在培训过程中要减少一定学员量，采用小课堂的形势，针对学员的具体状况。管道焊接工程一般都会出现任务重要且时间较紧迫的任务，所以小课堂的形势可以让学员之间更好的互动沟通，资源共享，更快捷的讨论研究出方法。
3.电力管道焊接技术的问题对策
3.1电力管道焊接要加快人才的培养
新焊工培训前，相应的制定详细教学计划，教学的程序要严谨。焊接技能培训要从头开始，培训课程是焊接工程中常见的工艺技术。当培训开始时，教师应引导学员入手，对学员不仅是焊接技术的培训，也要在安全技术，职业道德，团队精神，企业文化等方面进行一定的培训。训练的时间大约是三至五个月。对于有一定的焊接技能的老员工，只要对不同的焊接工程项目进行相应的培训即可。这些老焊工本身有一定技能，掌握技术要点会更快，一般只要几十天的培训就可以完成一个新的项目。
3.2根据不同项目确定相应的焊接方法
3.2.1根焊道技术
由于对管道焊接质量要求比较高，一方面，要控制缺陷的发生，并且要保证焊道的内壁光滑，因为这会直接影响管线焊接的生产率。当电弧焊接的时候，焊工利用纤维素焊条向下进行根焊道的焊接，焊工必须要集中精力，强度也会比较大，所以无法保证焊接的质量。焊接质量在很大程度上依赖于工人的经验，一些根焊道工程可以在外面施工时使用焊机，此技术只适用于大直径的的管道工程。采用熔滴过渡焊接技术，不容易产生熔合缺陷。新开发的高速根焊技术控制焊接能到1200mm每分钟的速度，这需要使用精密准确的系统才能发挥其潜在优势。
3.2.2快速对焊技术
管道焊接中闪光堆焊的应用比较广泛，比如前苏联通过此焊接技术焊接了20000公里管道，所以闪光堆焊的是一种十分重要的焊接技术。整个管道和管壁可以在相同的时间内焊接完成，这项技术所耗时间短，效率高，同时开销成本也相对较低。然而，这种技术现在虽然被广泛在俄罗斯等国家使用，但在国内只是在近几年才有所使用。在国内也曾进行小规模的焊接，但由于一些非金属杂物残留在焊接口，影响了接头的塑性和韧性，因此这种技术在电力领域的应用比较少。但是这种先进的技术在作出一定的研究后，可以在我国得以应用，以提高我国整体的焊接质量水平。
3.3加强师资团队的建设
针对管道焊接技术，要必须建立起一支高水平的师资团队，要把以人为本的管理方法贯彻到日常生活中。在工作上，学会互相帮助，互相进步。在生活上，学会互相关心。在思想上，要学会互相沟通，发扬团队精神。教师要针对不同的培训，认真仔细的制定相应的教学计划，研究出可以实行的进行教学方案，积累豐富的教学经验，这样电力管道的焊接技术才能真正实现可持续发展。
结束语：
伴随着管道工程的发展，管道焊接技术也显现出越来越重要的地位。从行业分布来看，国内的焊接技术基础相对薄弱，专业的调查技术也欠缺，所以对焊接技术的研究是十分必要的。只有经过自身调查研究后，制定出适合的焊接技术，成立相应的焊接技术中心，完善焊接技术，中国的工程行业才能蓬勃发展。
参考文献：
[1]刘玉英 提高管道焊接技术水平的途径[J]焊接技术 2006.7
[2]杨金广 浅谈如何提高焊接管道的质量[J]技术研究 2009.9
关键词：管道；焊接技术；问题；对策
在电力开发的后期，管道方面的问题也越来越突出，这对管道铺设的要求也会随之严格。管道的安全运行与其焊接技术有着密不可分的联系，所以，严格控制管道焊接技术质量，对避免危险情况的发生和电力的发展都起着极大的作用。
1.管道焊接的现状
1.1焊接技术的常见问题
电力工程管道焊接技术的常见问题通常有一两种，一部分是内部问题，另一部分是外部问题。
内部问题通常包括：未熔合；未焊透；裂纹几种；外部的问题包括咬边、错边、气孔等几种。
1.2问题的产生原因
第一，环境的因素。通常是指电力管道焊接的场地因素，包括风力、温度、湿度，还有一些管道焊接场地需要进行挖坑工作等。第二，人为因素。通常指电力管道焊接的技术水平，相关工作人员是否具备焊接许可证。第三，焊接工艺。通常指焊接的材料是否与原有的材料相对应，是否正确的执行焊接标准，焊接工艺是否按照指导完成。
1.3焊接问题的分析
焊接的裂纹是一种危害性比较大的问题，除了会减低焊接的强度外，裂纹的末端缺口会呈现尖锐装。焊件在承受后会引起力量的过度集中，导致结构断裂。所以，在管道焊接过程中一定要避免裂纹的发生。导致未融合的原因，通常是因为坡口的处理不够干净，焊接的速度太快，电流不稳定导致的。
2.管道焊接技术质量的控制
2.1焊接的准备工作
管道焊接前要对管道和焊材等进行检查，这些材料必须要有相关的质量保证，相关的数值应与规定保持一致。如果有一定的疑问，指标的复查结果与相应的标准保持一致，领发材料要严格程序。焊接前也要检查清理焊接口，被焊接的表面一定要光滑均匀，不能有磨损的地方，焊接前还要进行预热，通过预热可以有效的防止裂纹产生。
2.2提高焊接技术水平
管道运输是一种规模大且经济的运输方式，特点是安全、经济和具有连续性。在国内和国外，研究管道焊接技术，提高管道焊接技术的水平是十分必要的。为了保证管道焊接的质量，必须开展对提高焊接工艺技术的相关研究讨论，研究的结论也将直接应用在电力管道焊接工程，为电力焊接工程提供有效的科学理论数据支持。随着在焊接过程中，对管线钢的质量要求不断提高，在电力焊接工程中也要注意对管线钢的选材。所使用的管线钢韧性要高，强度要高同时还需具备耐腐蚀性。
2.3完善焊接质量控制体系
在手工焊接的基础上，推广使用半自动焊接，使自动化焊接逐被渐推广。由于固有的手工电焊比较灵活，适应性强，仍然是一个非常重要的焊接方法。然而，为了满足管道建设市场在未来的需求，了解全自动焊接技术是必要的。推进全自动焊接体系系统，要先进行培训，提出新的科学方法。传统的管道焊接教学方法比较单一死板，培训的形式也不会取得多好的成绩。因此培训中要考虑到多种因素，注重培训的有效性，培训的方法要科学合理。在培训过程中要减少一定学员量，采用小课堂的形势，针对学员的具体状况。管道焊接工程一般都会出现任务重要且时间较紧迫的任务，所以小课堂的形势可以让学员之间更好的互动沟通，资源共享，更快捷的讨论研究出方法。
3.电力管道焊接技术的问题对策
3.1电力管道焊接要加快人才的培养
新焊工培训前，相应的制定详细教学计划，教学的程序要严谨。焊接技能培训要从头开始，培训课程是焊接工程中常见的工艺技术。当培训开始时，教师应引导学员入手，对学员不仅是焊接技术的培训，也要在安全技术，职业道德，团队精神，企业文化等方面进行一定的培训。训练的时间大约是三至五个月。对于有一定的焊接技能的老员工，只要对不同的焊接工程项目进行相应的培训即可。这些老焊工本身有一定技能，掌握技术要点会更快，一般只要几十天的培训就可以完成一个新的项目。
3.2根据不同项目确定相应的焊接方法
3.2.1根焊道技术
由于对管道焊接质量要求比较高，一方面，要控制缺陷的发生，并且要保证焊道的内壁光滑，因为这会直接影响管线焊接的生产率。当电弧焊接的时候，焊工利用纤维素焊条向下进行根焊道的焊接，焊工必须要集中精力，强度也会比较大，所以无法保证焊接的质量。焊接质量在很大程度上依赖于工人的经验，一些根焊道工程可以在外面施工时使用焊机，此技术只适用于大直径的的管道工程。采用熔滴过渡焊接技术，不容易产生熔合缺陷。新开发的高速根焊技术控制焊接能到1200mm每分钟的速度，这需要使用精密准确的系统才能发挥其潜在优势。
3.2.2快速对焊技术
管道焊接中闪光堆焊的应用比较广泛，比如前苏联通过此焊接技术焊接了20000公里管道，所以闪光堆焊的是一种十分重要的焊接技术。整个管道和管壁可以在相同的时间内焊接完成，这项技术所耗时间短，效率高，同时开销成本也相对较低。然而，这种技术现在虽然被广泛在俄罗斯等国家使用，但在国内只是在近几年才有所使用。在国内也曾进行小规模的焊接，但由于一些非金属杂物残留在焊接口，影响了接头的塑性和韧性，因此这种技术在电力领域的应用比较少。但是这种先进的技术在作出一定的研究后，可以在我国得以应用，以提高我国整体的焊接质量水平。
3.3加强师资团队的建设
针对管道焊接技术，要必须建立起一支高水平的师资团队，要把以人为本的管理方法贯彻到日常生活中。在工作上，学会互相帮助，互相进步。在生活上，学会互相关心。在思想上，要学会互相沟通，发扬团队精神。教师要针对不同的培训，认真仔细的制定相应的教学计划，研究出可以实行的进行教学方案，积累豐富的教学经验，这样电力管道的焊接技术才能真正实现可持续发展。
结束语：
伴随着管道工程的发展，管道焊接技术也显现出越来越重要的地位。从行业分布来看，国内的焊接技术基础相对薄弱，专业的调查技术也欠缺，所以对焊接技术的研究是十分必要的。只有经过自身调查研究后，制定出适合的焊接技术，成立相应的焊接技术中心，完善焊接技术，中国的工程行业才能蓬勃发展。
参考文献：
[1]刘玉英 提高管道焊接技术水平的途径[J]焊接技术 2006.7
[2]杨金广 浅谈如何提高焊接管道的质量[J]技术研究 2009.9