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【摘要】根据生产中煤焦油质量发生波动情况，分析原因并制定了解决问题的措施。
【关键词】煤焦油；甲苯不溶物；焦炉
【中图号】TQ-9【文献标示码】A【文章编号】1005-1074(2008)11-0229-01
南京化工实业分公司,煤化工综合利用企业，现焦油年加工能力为10万吨，苯加工能力为3万吨。是主要炼焦化学产品之一。由于种种原因，06年7月出现的焦油甲苯不溶物含量低于国家标准YB/T5057-1993中规定指标3.5％～7％的现象。现就影响煤焦油质量的因素进行探讨分析，通过查找原因、制定对策、落实措施，以期达到稳定生产、确保产品质量合格的目的，从而对炼焦化产回收工艺起到一定的指导作用。
1产品检测
2006年1～6月鼓风焦油甲苯不溶物含量检测为每月一次，从检测结果看甲苯不溶物含量波动范围（３.64％～4.13％）焦油均为一级品。7月以来对鼓风焦油甲苯不溶物含量检测为每星期一次，检测结果看甲苯不溶物含量波动范围（2.70％～3.31％）与国家标准YB/T5057-1993相比，焦油仅达到2级焦油标准。
2原因分析
2.1现行操作状态下分析原因
2.1.1跟踪机械化澄清槽与焦油大槽焦油甲苯不溶物含量从机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处取焦油，并跟踪取沉降时间一定的焦油大槽中的焦油进行分析，焦油质量具体检测结果为：8月11号１＃机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处及３＃焦油大槽沉降60h表甲苯不溶物含量分别为3.67％和3.63％；8月14号２＃机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处及2#焦油大槽沉降60h甲苯不溶物含量分别为2.67％和3.05％；8月15号４＃机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处及３＃焦油大槽甲苯不溶物含量分别为3.62％和3.34％。（甲苯不溶物含量按湿基计算）。从检测结果看出：其原因主要为在焦油大槽内经过静置分离后焦油中重质组分沉积在焦油大槽底部。但是焦油甲苯不溶物含量不高。
2.1.2跟踪机械化澄清槽进、出口焦油甲苯不溶物含量机械化澄清槽冷凝液入口用取样器抽取冷凝液检测其甲苯不溶物含量，检测数据：1.5％、1.56％（此数值为湿基甲苯不溶物含量），此数据偏低且其为湿基焦油甲苯不溶物含量没有代表性。机械化澄清槽进口及出口处取样分析甲苯不溶物含量（干基）：进口2.46％，出口1.99％。由此可见机械化澄清槽进口处焦油甲苯不溶物含量低于3.5％。
2.1.3跟踪外来焦油、外来废水对焦油甲苯不溶物含量的影响鼓风装置有外来焦油及外来废水进入机械化澄清槽内，为了更加确切的了解外来废水及外来焦油对焦油甲苯不溶物含量的影响，将机械化澄清槽的三个单元格分别停止接受外来焦油、停止接受外来废水以及停止接受外来焦油和废水，分析外来废水及外来焦油对焦油甲苯不溶物含量的影响。检测数据：焦炉冷凝焦油甲苯不溶物含量1.48％、添加外来废水的焦油甲苯不溶物含量2.7％、添加外来焦油后的焦油甲苯不溶物含量5.91％。根据上面数据可以看出焦炉本身焦油的甲苯不溶物较低是影响焦油质量的一个因素。
2.2了解焦炉操作波动
2.2.1配入裂解程度轻的煤种量增加焦炉生产过程中06年气煤和肥煤的配入比例相对05年降低，即裂解程度轻的煤配入量增加，造成焦油中轻质组分增加。
2.2.2炉顶空间温度降低化学产品的热解程度与焦炉炉顶空间温度有密切关系，据统计焦炉炉顶空间温度05年6、7月焦炉炉顶空间温度为847℃，06年6、7月焦炉炉顶空间温度降低为845℃。焦炉炉顶空间温度略有降低，化产品的热烈解程度也随之降低，煤气中重质组分减少使焦油甲苯不溶物降低。
2.2.3配合煤灰分降低试验结果显示：除了游离炭和灰分外，焦油中的其他物质均能溶解在甲苯中，但游离炭是其主要成份，灰分也是影响焦油甲苯不溶物含量的一个因素，焦油甲苯不溶物含量随配合煤的灰分的增加而提高。根据焦炉技术经济指标台帐统计06年配煤灰分与05年相比明显下降，焦炉装煤过程中的标准化作业以及高压氨水泵压力的增加使进入荒煤气中的煤粉量减少。
3结论及预防措施
3.1针对生产现状采取的相关措施
3.1.1加强工艺管理并严格控制工艺指标①源头工艺控制要到位。合理制定配合煤的配比，并对配合煤的主要工艺指标严格控制，确保下游产品质量。②加强焦炉系统操作。严格控制炉温，防止炭化室炉墙温度超高，初次产物的二次热解程度的增大；有计划地进行集气管的吹扫等各项工作，保持生产稳定。
3.1.2加强生产系统的协调，制定在生产系统不稳定等特殊状况下的应急措施①加强中控化验检测，增设冷鼓中间槽入口取样点，现场配备分析人员跟班分析，随时掌握焦油质量的变化情况，异常情况及时上报工艺系统，做到及时处理，及时调整。②针对鼓风机械化澄清槽进口焦油甲苯不溶物含量较低的情况在生产过程中应自身采取的预防措施：冷凝液平均分配至各个机械化澄清槽同时各个机械化澄清槽焦油液面控制平稳，使焦油在机械化澄清槽内静止时间相差不大。
3.2效果分析 通过采取以上措施，煤焦油质量明显好转，各项指标已达国家规定YB/T5057-1993要求，焦油质量全部达到合格。当然，煤焦油质量不稳定是多种因素造成的，很可能有许多重要因素还未找到，有待于在以后的工作中不断探索与研究。
4参考文献
1范伯云，李哲浩．炼焦化产生产问答[M]．北京：冶金工业出版社，1999
[2]国外炼焦化学编辑部．煤焦油中各化合物的含量与性质变化的基本规律[J]．国外炼焦化学，1993，(3)
【关键词】煤焦油；甲苯不溶物；焦炉
【中图号】TQ-9【文献标示码】A【文章编号】1005-1074(2008)11-0229-01
南京化工实业分公司,煤化工综合利用企业，现焦油年加工能力为10万吨，苯加工能力为3万吨。是主要炼焦化学产品之一。由于种种原因，06年7月出现的焦油甲苯不溶物含量低于国家标准YB/T5057-1993中规定指标3.5％～7％的现象。现就影响煤焦油质量的因素进行探讨分析，通过查找原因、制定对策、落实措施，以期达到稳定生产、确保产品质量合格的目的，从而对炼焦化产回收工艺起到一定的指导作用。
1产品检测
2006年1～6月鼓风焦油甲苯不溶物含量检测为每月一次，从检测结果看甲苯不溶物含量波动范围（３.64％～4.13％）焦油均为一级品。7月以来对鼓风焦油甲苯不溶物含量检测为每星期一次，检测结果看甲苯不溶物含量波动范围（2.70％～3.31％）与国家标准YB/T5057-1993相比，焦油仅达到2级焦油标准。
2原因分析
2.1现行操作状态下分析原因
2.1.1跟踪机械化澄清槽与焦油大槽焦油甲苯不溶物含量从机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处取焦油，并跟踪取沉降时间一定的焦油大槽中的焦油进行分析，焦油质量具体检测结果为：8月11号１＃机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处及３＃焦油大槽沉降60h表甲苯不溶物含量分别为3.67％和3.63％；8月14号２＃机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处及2#焦油大槽沉降60h甲苯不溶物含量分别为2.67％和3.05％；8月15号４＃机械化澄清槽焦油液面调节仪焦油出口处及３＃焦油大槽甲苯不溶物含量分别为3.62％和3.34％。（甲苯不溶物含量按湿基计算）。从检测结果看出：其原因主要为在焦油大槽内经过静置分离后焦油中重质组分沉积在焦油大槽底部。但是焦油甲苯不溶物含量不高。
2.1.2跟踪机械化澄清槽进、出口焦油甲苯不溶物含量机械化澄清槽冷凝液入口用取样器抽取冷凝液检测其甲苯不溶物含量，检测数据：1.5％、1.56％（此数值为湿基甲苯不溶物含量），此数据偏低且其为湿基焦油甲苯不溶物含量没有代表性。机械化澄清槽进口及出口处取样分析甲苯不溶物含量（干基）：进口2.46％，出口1.99％。由此可见机械化澄清槽进口处焦油甲苯不溶物含量低于3.5％。
2.1.3跟踪外来焦油、外来废水对焦油甲苯不溶物含量的影响鼓风装置有外来焦油及外来废水进入机械化澄清槽内，为了更加确切的了解外来废水及外来焦油对焦油甲苯不溶物含量的影响，将机械化澄清槽的三个单元格分别停止接受外来焦油、停止接受外来废水以及停止接受外来焦油和废水，分析外来废水及外来焦油对焦油甲苯不溶物含量的影响。检测数据：焦炉冷凝焦油甲苯不溶物含量1.48％、添加外来废水的焦油甲苯不溶物含量2.7％、添加外来焦油后的焦油甲苯不溶物含量5.91％。根据上面数据可以看出焦炉本身焦油的甲苯不溶物较低是影响焦油质量的一个因素。
2.2了解焦炉操作波动
2.2.1配入裂解程度轻的煤种量增加焦炉生产过程中06年气煤和肥煤的配入比例相对05年降低，即裂解程度轻的煤配入量增加，造成焦油中轻质组分增加。
2.2.2炉顶空间温度降低化学产品的热解程度与焦炉炉顶空间温度有密切关系，据统计焦炉炉顶空间温度05年6、7月焦炉炉顶空间温度为847℃，06年6、7月焦炉炉顶空间温度降低为845℃。焦炉炉顶空间温度略有降低，化产品的热烈解程度也随之降低，煤气中重质组分减少使焦油甲苯不溶物降低。
2.2.3配合煤灰分降低试验结果显示：除了游离炭和灰分外，焦油中的其他物质均能溶解在甲苯中，但游离炭是其主要成份，灰分也是影响焦油甲苯不溶物含量的一个因素，焦油甲苯不溶物含量随配合煤的灰分的增加而提高。根据焦炉技术经济指标台帐统计06年配煤灰分与05年相比明显下降，焦炉装煤过程中的标准化作业以及高压氨水泵压力的增加使进入荒煤气中的煤粉量减少。
3结论及预防措施
3.1针对生产现状采取的相关措施
3.1.1加强工艺管理并严格控制工艺指标①源头工艺控制要到位。合理制定配合煤的配比，并对配合煤的主要工艺指标严格控制，确保下游产品质量。②加强焦炉系统操作。严格控制炉温，防止炭化室炉墙温度超高，初次产物的二次热解程度的增大；有计划地进行集气管的吹扫等各项工作，保持生产稳定。
3.1.2加强生产系统的协调，制定在生产系统不稳定等特殊状况下的应急措施①加强中控化验检测，增设冷鼓中间槽入口取样点，现场配备分析人员跟班分析，随时掌握焦油质量的变化情况，异常情况及时上报工艺系统，做到及时处理，及时调整。②针对鼓风机械化澄清槽进口焦油甲苯不溶物含量较低的情况在生产过程中应自身采取的预防措施：冷凝液平均分配至各个机械化澄清槽同时各个机械化澄清槽焦油液面控制平稳，使焦油在机械化澄清槽内静止时间相差不大。
3.2效果分析 通过采取以上措施，煤焦油质量明显好转，各项指标已达国家规定YB/T5057-1993要求，焦油质量全部达到合格。当然，煤焦油质量不稳定是多种因素造成的，很可能有许多重要因素还未找到，有待于在以后的工作中不断探索与研究。
4参考文献
1范伯云，李哲浩．炼焦化产生产问答[M]．北京：冶金工业出版社，1999
[2]国外炼焦化学编辑部．煤焦油中各化合物的含量与性质变化的基本规律[J]．国外炼焦化学，1993，(3)