摘 要：本文主要介绍了通过加强日常管理，对边火道用硅酸铝耐火纤维进行填塞和密封，制作专用密封材料对火道孔变径盖和平口塞进行密封，对生产工艺曲线进行优化等措施的实施，使得炉面热量损失降低，热利用率提高的同时达到降低天然气单耗降的目的。
　　关键词：焙烧；节能；天然气
　　焙烧过程是阳极生产过程最重要的生产环节之一，主要是将成型工序生产的阳极生块在焙烧炉内进行隔绝空气进行加热的热处理过程，最终得到可供电解生产使用的焙烧炭块，在电解生产过程中起到非常重要的作用。在阳极焙烧生产环节中天然气消耗作为一个重要的生产指标，约占焙烧环节生产成本的20-45%之间，受炉室寿命、炉室结构、生产工艺状况等因素影响，国内焙烧块生产普遍天然气单耗约为70-90Nm3/t之间，目前国外阳极焙烧块天然气单耗最低已经达到43Nm3/t，远远低于国内焙烧块天然气单耗，因此在焙烧生产环节中天然气消耗作为影响焙烧块生产成本一个重要指标，可节约空间较大，下文以某公司36室敞开式环视焙烧炉为例探讨焙烧炉节能方案的实施。
　　1 36室环式焙烧炉生产工艺配置
　　1.1 某公司焙燒厂房采用2*36室敞开式环式焙烧炉30小时周期生产，共4个火焰系统，每个火焰系统18个炉室，其中1个密闭炉室、1个待装炉炉室、1个待出炉炉室、1个维护炉室、6个作业炉室、4个自然冷却炉室、4个强制冷却炉室，该焙烧炉自2009年投产至今已有8年时间，存在火道墙破损、变形、开裂等情况。
　　1.2 对近两年天然气单耗情况进行统计如下
　　从上表可以看出综合两年的天然气单耗均在75Nm3/t以上，存在天然气单耗远远高于同行业天然气单耗，造成生产成本浪费较大。
　　2 节能技术方案
　　2.1 对边火道墙用硅酸铝耐火纤维进行密封，钢盖板有密封不严的情况全部用硅酸铝耐火纤维进行填塞，确保达到密封效果的同时有效降低热量损失。
　　2.2 制作专用工具，加工专用密封垫对炉面变径盖和变径底座进行密封处理，降低热量的损失。
　　2.3 对烟道泄露部分进行密封，为正常升温提供有力保障。
　　2.4 优化填充料的粒度搭配，对填充料进行掺配，确保各种粒度的填充料控制在工艺规程范围之内，降低炉面填充料的烧红现象，减少热量损失。
　　2.5 设计制作新型节能型燃烧器和烧嘴，通过优化烧嘴材质和烧嘴孔径，对燃烧器空气供给量进行调节，使天然气能充分的在火道内进行燃烧。
　　2.6 对炉面燃控系统进行优化，增加汽配比调节功能，同时对4P升温控制进行优化，确保天然气能充分燃烧。
　　2.7 对升温曲线进行优化。
　　3 方案的实施
　　2015年11月按照上述节能实施方案开始进行实施，分批次对加热架天然气烧嘴进行更换，后逐步对炉室进行密封处理，方案至2016年3月份实施结束，方案实施后我们对实施过程和实施后的天然气单耗进行统计发现，方案实施过程中天然气单耗从最高80.12Nm3/t稳步降低至63.62Nm3/t，方案实施后天然气降幅在11.16-13.54Nm3/t之间，降幅达到预期效果。
　　4 实施前后产品质量情况统计
　　从表1和表2平均值对比分析可以看出，方案实施后炭块体积密度、真密度、和二氧化碳反应性均有所提高，电阻率有所降低，炭块质量稳定提升。
　　5 结语
　　5.1 本文通过重点论述从加强边火道墙密封着手，对部分设备性能进行优化，通过加强炉室日常管理，从而起到节约天然气的目的。
　　5.2 通过对升温曲线的优化，降低火道终温温度，延长火道高温保温时间，有利于炭块质量的均一稳定。
　　参考文献：
　　[1]敞开式阳极焙烧炉的烟气（一）[J]. 温作仁. 轻金属. 2004（12）
　　[2]敞开式焙烧炉中挥发份的燃烧[J]. 陈宁，翁文成，孙学信. 有色金属（冶炼部分）. 2003（04）