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摘要：文章首先分析了金属压力容器进行无损检测的意义及功能，从生产质量评估与使用安全性需求两方面进行。其次，重点研究金属压力容器无损检测过程中的新型技术手段，对不同技术方法的适用范围与优势进行详细整理，可以作为金属压力容器无损检测过程中技术手段选择的理论参照。
关键词：金融压力容器；无损检测；超声波
一、 金属压力容器无损检测的意义
金属压力容器进行无损检测，是对压力容器自身生产质量的检验，同时也更关系到各行各业的生产安全。金属压力容器目前在化工领域以及冶金领域中使用十分广泛，一旦发生安全问题，将会造成巨大的人员与财产损失。提升金属压力容器使用安全性，不仅需要对其进行正确操作使用，同时还需要再生产以及使用前进行无损检测，了解压力容器的整体组成，是否存在材料密度不统一，以及其他损伤问题。通过无损检测，也能进一步提升金属压力容器使用过程中的安全性。从而为工业生产提供安全稳定的压力设备，金属压力容器在规格以及结构组成上有很大不同，因此在无损检测中使用的技术方法也多种多样，通过压力容器检测过程中。技术手段的创新优化选择，能够对接下来各项生产控制任务，达到切实有效的综合评定效果，下面文章将从创新角度，对生产过程中的金属压力容器无损检测技术进行深入探讨。
二、 金属压力容器无损检测新技术
1、 磁记忆检测
金属压力容器无损检测技术应用中，磁记忆检测是一种比较新颖的技术手段，通过对金属压力容器制作材料的磁化状态进行检验。从而判断金属压力容器壁的受力是否均匀，压力容器投入使用后，受生产任务开展的特征影响，很容易出现局部磨损过大的问题，进而导致使用过程中应力，过度集中在容器壁薄弱的部分，导致使用期间容易发生危险。通过这种磁记忆检测方法，能够对容器壁的焊接接缝处以及使用过程中出现过度损伤的部分快速检验。对容器外部进行扫描，便能够判断是否存在损伤以及损伤的严重程度，该种技术方法是通过连接信息传导装置，将扫描后的检测结果直接反映在控制系统中。观察控制系统中的数据，便能够了解检测结果，也能在线分析金属压力容器是否处于安全使用状态中。
2、 超声相控阵检测
超声波相控阵检测技术手法比较新颖，能够根据超声波机，接触到压力容器并得到反馈后，根据形成的控制矩阵，了解是否在压力容器材料组成中存在损伤缺陷。该技术与机械扫描是结合使用的，能够体现出压力容器损伤部位的图像，并通过所生成图像，结合具体的实际检验，对压力容器存在的损伤进一步判断。该技术应用需要对控制电路进行独立设计，却保电路能够传递的信息与实际情况相一致，并且在检测过程中能够保持超声波传导的稳定性。超声波探伤范围及探伤深度与波长有的直接关联性，在技术应用过程中，还应该充分考虑检测期间对于材料的类型判断，根据材料组成的碳结构进行超声波调整。
3、 红外热波无损检测
红外热波无损检测技术目前也比较常用，使用该项技术需要与被检测，金属压力容器的材料以及结构形式相结合。充分了解材料特征与结构特征，并在软件控制系统帮助下，实现红外热谱在金属压力容器表面的全覆盖。其优势在于能够使用不同材料，无论是金属还是非金属的压力容器，在检测过程中能够获得精准的数据。使用期间也能根据压力容器的具体结构形态进行扫描过程调整，应用计算机控制系统完成在线调控，对于这种扫描结果的控制更加精准，能够实时反映出所获得的数据。
4、 微波无损检测
通过微博震动后反馈回到的波形，判断金属压力容器是否存在损伤。该技术应用过程中对于波形的调控十分精准，尤其是针对金属压力容器生产制作中材料中掺杂杂质的情况，检测能够判断具体的位置以及杂质存在的厚度，对波形长短以及射频宽度进行控制，能够刺穿不同厚度的金属压力容器壁。这也是该技术应用的具体技术手法，对于设计使用期间波形长短的调整，还需要根据被检测容器具体的厚度来进行现场调控。对于金属容器壁中存在缺陷的部分，在扫描检测期间能够形成纪实的三维图像，并在三维图像中显示出具体的缺陷范围，该技术在损伤范围界定上效果十分明顯，可以通过不同微波选择来提升测量结果的可靠性。对于波形的选择也更加多样化。
5、 激光无损检测
激光无损检测技术，具有极高的集中度，方向控制也更便捷。目前关于激光无损检测技术的开发已经进入到多元化阶段，现投入使用的激光无损检测，包括全息、散光、超声等多种类型。生产期间也能够通过被检测物质所反馈出的负荷情况，判断出具体的损伤，缺陷位置以及损伤范围，被检测金属容器壁中存在的损伤会通过叠加板块的形式展现出来。应用激光无损检测技术需要对脉冲进行具体调整，脉冲的控制程度直接关系到损伤检测的判断结果。该技术最明显的特征是能够使用在高温以及高压状态下，对于正在使用的金属压力容器，同样可以起到损伤鉴定作用，也能够适应复杂多样的检测环境。但对于材料不同特征的影响，在检测过程中反馈效果并不是最理想的，最常使用在生产中的压力容器检测，也可以应用在日常安全性检验与维护阶段。激光无损检测技术还能够实现对工件的在线检测，能够在高压、高温等环境下对压力容器进行全面的、系统性地无损检测。
三、结语
压力容器在诸多行业均得到应用，为使压力容器在运行过程中的可靠性及安全性得到有效保障，需要掌握必要的检测方法。传统的射线、超声以及磁粉等检测方法应用到压力容器检测当中，难以发挥效果。因此，应运而生了一系列无损检测新技术，包括磁记忆检测技术、超声相控阵检测技术、红外热波无损检测技术、微波无损检测技术以及激光无损检测技术。这些无损检测新技术应用到压力容器无损检测当中，均能够展现优良的检测成果，在判断压力容器是否存在缺陷以及运行故障的基础上，确保了压力容器在实际运行生产中的可靠性及安全性，进一步为生产效率及整体生产安全性的提高奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1]刘瑞瑞， 张养治. 压力容器无损检测——声发射检测技术[J]. 中国设备工程， 2017（6）：83-84.
[2]张磊磊， 王桂江. 压力容器无损检测技术的选择及应用[J]. 化工管理， 2018， No.491（20）：240-241.
[3]章靖. 压力容器无损检测原理与具体方法之研究[J]. 山东工业技术， 2018（8）.
[4]孙延廷. 在用压力容器无损检测技术原理及应用分析[J]. 化工管理， 2017（19）：181-181.
（作者单位：沈阳东方钛业股份有限公司）
关键词：金融压力容器；无损检测；超声波
一、 金属压力容器无损检测的意义
金属压力容器进行无损检测，是对压力容器自身生产质量的检验，同时也更关系到各行各业的生产安全。金属压力容器目前在化工领域以及冶金领域中使用十分广泛，一旦发生安全问题，将会造成巨大的人员与财产损失。提升金属压力容器使用安全性，不仅需要对其进行正确操作使用，同时还需要再生产以及使用前进行无损检测，了解压力容器的整体组成，是否存在材料密度不统一，以及其他损伤问题。通过无损检测，也能进一步提升金属压力容器使用过程中的安全性。从而为工业生产提供安全稳定的压力设备，金属压力容器在规格以及结构组成上有很大不同，因此在无损检测中使用的技术方法也多种多样，通过压力容器检测过程中。技术手段的创新优化选择，能够对接下来各项生产控制任务，达到切实有效的综合评定效果，下面文章将从创新角度，对生产过程中的金属压力容器无损检测技术进行深入探讨。
二、 金属压力容器无损检测新技术
1、 磁记忆检测
金属压力容器无损检测技术应用中，磁记忆检测是一种比较新颖的技术手段，通过对金属压力容器制作材料的磁化状态进行检验。从而判断金属压力容器壁的受力是否均匀，压力容器投入使用后，受生产任务开展的特征影响，很容易出现局部磨损过大的问题，进而导致使用过程中应力，过度集中在容器壁薄弱的部分，导致使用期间容易发生危险。通过这种磁记忆检测方法，能够对容器壁的焊接接缝处以及使用过程中出现过度损伤的部分快速检验。对容器外部进行扫描，便能够判断是否存在损伤以及损伤的严重程度，该种技术方法是通过连接信息传导装置，将扫描后的检测结果直接反映在控制系统中。观察控制系统中的数据，便能够了解检测结果，也能在线分析金属压力容器是否处于安全使用状态中。
2、 超声相控阵检测
超声波相控阵检测技术手法比较新颖，能够根据超声波机，接触到压力容器并得到反馈后，根据形成的控制矩阵，了解是否在压力容器材料组成中存在损伤缺陷。该技术与机械扫描是结合使用的，能够体现出压力容器损伤部位的图像，并通过所生成图像，结合具体的实际检验，对压力容器存在的损伤进一步判断。该技术应用需要对控制电路进行独立设计，却保电路能够传递的信息与实际情况相一致，并且在检测过程中能够保持超声波传导的稳定性。超声波探伤范围及探伤深度与波长有的直接关联性，在技术应用过程中，还应该充分考虑检测期间对于材料的类型判断，根据材料组成的碳结构进行超声波调整。
3、 红外热波无损检测
红外热波无损检测技术目前也比较常用，使用该项技术需要与被检测，金属压力容器的材料以及结构形式相结合。充分了解材料特征与结构特征，并在软件控制系统帮助下，实现红外热谱在金属压力容器表面的全覆盖。其优势在于能够使用不同材料，无论是金属还是非金属的压力容器，在检测过程中能够获得精准的数据。使用期间也能根据压力容器的具体结构形态进行扫描过程调整，应用计算机控制系统完成在线调控，对于这种扫描结果的控制更加精准，能够实时反映出所获得的数据。
4、 微波无损检测
通过微博震动后反馈回到的波形，判断金属压力容器是否存在损伤。该技术应用过程中对于波形的调控十分精准，尤其是针对金属压力容器生产制作中材料中掺杂杂质的情况，检测能够判断具体的位置以及杂质存在的厚度，对波形长短以及射频宽度进行控制，能够刺穿不同厚度的金属压力容器壁。这也是该技术应用的具体技术手法，对于设计使用期间波形长短的调整，还需要根据被检测容器具体的厚度来进行现场调控。对于金属容器壁中存在缺陷的部分，在扫描检测期间能够形成纪实的三维图像，并在三维图像中显示出具体的缺陷范围，该技术在损伤范围界定上效果十分明顯，可以通过不同微波选择来提升测量结果的可靠性。对于波形的选择也更加多样化。
5、 激光无损检测
激光无损检测技术，具有极高的集中度，方向控制也更便捷。目前关于激光无损检测技术的开发已经进入到多元化阶段，现投入使用的激光无损检测，包括全息、散光、超声等多种类型。生产期间也能够通过被检测物质所反馈出的负荷情况，判断出具体的损伤，缺陷位置以及损伤范围，被检测金属容器壁中存在的损伤会通过叠加板块的形式展现出来。应用激光无损检测技术需要对脉冲进行具体调整，脉冲的控制程度直接关系到损伤检测的判断结果。该技术最明显的特征是能够使用在高温以及高压状态下，对于正在使用的金属压力容器，同样可以起到损伤鉴定作用，也能够适应复杂多样的检测环境。但对于材料不同特征的影响，在检测过程中反馈效果并不是最理想的，最常使用在生产中的压力容器检测，也可以应用在日常安全性检验与维护阶段。激光无损检测技术还能够实现对工件的在线检测，能够在高压、高温等环境下对压力容器进行全面的、系统性地无损检测。
三、结语
压力容器在诸多行业均得到应用，为使压力容器在运行过程中的可靠性及安全性得到有效保障，需要掌握必要的检测方法。传统的射线、超声以及磁粉等检测方法应用到压力容器检测当中，难以发挥效果。因此，应运而生了一系列无损检测新技术，包括磁记忆检测技术、超声相控阵检测技术、红外热波无损检测技术、微波无损检测技术以及激光无损检测技术。这些无损检测新技术应用到压力容器无损检测当中，均能够展现优良的检测成果，在判断压力容器是否存在缺陷以及运行故障的基础上，确保了压力容器在实际运行生产中的可靠性及安全性，进一步为生产效率及整体生产安全性的提高奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1]刘瑞瑞， 张养治. 压力容器无损检测——声发射检测技术[J]. 中国设备工程， 2017（6）：83-84.
[2]张磊磊， 王桂江. 压力容器无损检测技术的选择及应用[J]. 化工管理， 2018， No.491（20）：240-241.
[3]章靖. 压力容器无损检测原理与具体方法之研究[J]. 山东工业技术， 2018（8）.
[4]孙延廷. 在用压力容器无损检测技术原理及应用分析[J]. 化工管理， 2017（19）：181-181.
（作者单位：沈阳东方钛业股份有限公司）