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摘要：我国是煤炭资源大国，随着科学技术的进步与发展，开采煤炭资源的技术也随着实际生产的要求而逐步提升。选择合适的开采方法不仅能够最大程度的利用资源，还可以有效的减少工程的作业量和人工，也是煤矿开采安全性提升的表现。
关键词：井下采煤 采煤工艺 合理选择
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-001-01
我国幅员辽阔，地质矿藏贮存丰富，是国际上的煤炭能源大国。但煤炭作为不可再生能源，如何合理的开采利用，是煤炭可持续发展的关键问题。随着经济的蓬勃发展，我国煤炭工业技术也得到了飞速的提升，但是在开采煤矿时，也要注意考虑到每个矿井的地理环境等自身问题，和煤矿的贮存量，选择合理有效的方式对其进行开采，才能达到可持续发展。
1.我国井下采煤主要技术
我国的煤矿开采历史悠久，但是在技术层面上仍然与发达国家的先进的开采
技术有着一定的差距。而现今社会的煤矿开采需要的是先进的开采工艺和技术，才能在提高开采效率，节省时间与人力的同时，走上可持续发展的道路。
开采煤矿的方法单一主要有单一走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法和放顶煤采煤法等。单一走向长壁采煤法又分为几个不同的开采工艺：炮采工艺、普采工艺、和综采工艺等。炮采工艺是利用爆破的方法进行开采，然后利用人工对散落下来的煤矿进行装配运输，用皮带向矿井外进行输送。具体分打眼和落煤两个步骤， 根据各地方的煤矿所具有的特点来选择炸药和雷管， 同时在爆破前要精确计算出打眼爆破参数、装炸药与雷管的数量、炮眼布置与数量等等，以保证满足落煤的要求。矿井中需要用单体支柱作为矿井内空间的支持结构。在炮采工艺中最关键的部分是对爆破的炮眼的合理选择。炮采工艺是煤矿开采的比较原始的方法，由于利用人力资源进行装煤， 进度较慢且劳动强度大。
普采工艺是用普通的机械化方式技术，将落煤与装煤的过程统一化，在同一时间完成，节省了人力与时间。而其它的过程则与炮采工艺基本相同。普采只用滚筒式采煤机而不使用刨煤式采煤机，滚筒采煤机分为单滚筒与双滚筒。单筒采煤机的滚筒处于工作面下方，缩短了下端的缺口与工作面的长度，滚筒式采煤机具有装煤效果较好、顶板的稳定性较好的优势。而双筒采煤机则是在工作面的两端都做出缺口，两种方法均提升了开采的效率。这两种采煤机工作原理与作用不同， 另外双滚筒型采煤机可以通过单向进行割煤，也可以双向割煤。
还有综采工艺，即为综合性的机械采煤技术，它利用全机械的方式进行开采，将落煤、装煤、送煤的工艺集合在一起，使整个开采过程具有连续性与系统性，能够很大程度上降低人的劳动强度， 提高采煤的工作效率以及能较好的保障井下作业人员的人身安全。在其它的辅助结构工艺上也与以上两种开采工艺不尽相同，综采工艺的支持结构为液压支架，全机械的特点也大大提升了开采过程的安全性，节约劳动力的同时还能够节省成本，并且操作方便快捷。倾斜长臂采煤法与单一走向采煤法相比较而言，其差别在于工作面与巷道的结构。倾斜长臂采煤法没有能上下运行的运煤通道，但是适合于某些特殊的地理环境，因此在地理地势环境特殊的煤矿可以考虑此方法，另外此项采煤方法也需要一定技术的支持。综合性机械化采煤技术是我国煤矿开采井下采煤技术的一个重要发展方向。
另外，借用水力采煤的技术也逐渐应用到煤矿开采实践中来。它是利用水自身的冲击力产生落煤和运煤，整个过程中无需人力参与工作面。与其他采煤技术相比，消除了工作面支护、顶板管理和装运作业工序，使采煤作业工序简化。同时，水力运、提可使矿井装、运、提升作业实现集中化，简化矿井生产环节。并且在开采过程中能够有效减少煤粉尘，有利于环保，也保证了生产过程中的安全性问题。高机械化自动化的系统也能够保证开采量，对地质条件要求简单。但缺点是： 通风系统不完善；回采率低，只有60%左右。适用于中等稳定以上的直接顶板，范围较窄；巷道掘进率高，准备工作量大；吨煤电耗和粉煤率较高、辅助运输的机械化程度较低。
2.目前我国采煤过程中存在的问题
我国的采煤技术装备不够先进，与发达国家有一定程度的差距，总体来讲
机械化程度还不够高，比较依赖于人工的配合。在开采整体的施工过程来看，我国开采技术还未形成一套完整的系统，因此大大减小了开采的效率，也增加了安全性的隐患。另外我国对于煤矿开采技术的研究还不够深入，就我国自身而言，科研方面依然处于瓶颈阶段，许多问题都不能够得以解决，因此要依靠国外先进的工艺，但是在引进国外先进设备的过程中，由于政治、体制、人员等条件的限制，在引进国外的先进的设备方面并不足够。
3.井下采煤方法的选择
3.1采煤方法的基本原则
首先，采煤方法的原则要依照几个基本原则。要遵循安全第一的原则，在充分利用现代化的生产技术的同时，严格落实各个环节的安全管理，保证系统的稳定，才能够使采煤作业的顺利的有效的进行。还要符合何种经济类指标，一般来说，符合安全生产或者是某一个具体主目标的井下采煤技术有很多种，但是每种井下采煤技术最后的成果，例如产量、能耗、劳动效率、煤炭质量、成本等都是不一样的，有个别甚至存在着非常大的差距。只有认真对技术进行分析，再加上经济的同期对比或整体对比，才能落实最后的开采方案。在考虑以上两种因素的同时，也要兼顾开采效率，在遵循可持续发展的统一大环境下，尽量避免开采过程中资源的浪费损失，真正的充分有效地利用珍贵的煤资源。
3.2不同的采煤方法的适用情况
爆破采煤技术适用于地质环境较为复杂的情况，爆采对于设备的技术要求不高，并且易于管理。但是爆采的生产效率较低，生产量也较小。国家政策规定，凡条件不适于机采的煤层，可采用炮采工艺。
普通机械化技术适用于地质构造比较发育的煤层面（工作面的推进距离短，形状不规则且面积较小），相比于炮采来说，它的产量及工作的效率都要高些，并且它的设备价格和炮采相差不大，整体经济效益要高于炮采。
综合性机械化采煤技术适用于操作水平和管理水平较高、地质的煤层条件良好，可操作性强的条件下。虽然与炮采及普采比较来说，综采的设备与技术价格要高些，但是综采的生产量与劳动的效率、强度都比较高。
倾斜长壁采煤技术适用于煤层有一定的倾斜角度的条件下，因为倾斜的工作面，在倾角的影响下，会产生朝向空区的分力，煤层会向空区的方向运动。在此种状况下，如果运用上述的几种采煤方法，不利于采煤作业的效率。倾斜长臂采煤技术可以有效的避免或减少采煤时对空区方向的作用力，使整个系统更加的经济。
水力采煤技术适用于煤层厚1～8m，倾角超过6°～8°、顶底板较好、瓦斯不大的软或中硬煤层。并且在大倾角或不规则煤层中水采的效果优于传统采煤方法。但是水力采煤技术对于设备和管理的要求较高，若是没有足够的经济预算，不建议采用此方法进行开采。另外，此种方法还不能够在煤矿开采行业中得到广泛的运用，因此其系统性不够完整，也给实际操作带来了一定的难度。
4.结语：井下采煤技术的选择是采煤效率的关键，要根据不同的地质环境情况和技术本身的特点來进行合理的选择和应用，在保证安全生产的前提下进行操作，才能真正提高我国煤矿开采的效率，实现能源利用的可持续发展。
参考文献：
[1]周玉龙，井下采煤生产技术及采煤方法的选择研究，科技与企业 ，2012年9月（下）
[2]温千峰，浅议井下采煤技术的合理选择，中国新技术新产品，2012.NO.16
[3]倪仲军，浅谈井下采煤技术的合理选择，创新科技导报，2011.NO.21
关键词：井下采煤 采煤工艺 合理选择
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-001-01
我国幅员辽阔，地质矿藏贮存丰富，是国际上的煤炭能源大国。但煤炭作为不可再生能源，如何合理的开采利用，是煤炭可持续发展的关键问题。随着经济的蓬勃发展，我国煤炭工业技术也得到了飞速的提升，但是在开采煤矿时，也要注意考虑到每个矿井的地理环境等自身问题，和煤矿的贮存量，选择合理有效的方式对其进行开采，才能达到可持续发展。
1.我国井下采煤主要技术
我国的煤矿开采历史悠久，但是在技术层面上仍然与发达国家的先进的开采
技术有着一定的差距。而现今社会的煤矿开采需要的是先进的开采工艺和技术，才能在提高开采效率，节省时间与人力的同时，走上可持续发展的道路。
开采煤矿的方法单一主要有单一走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法和放顶煤采煤法等。单一走向长壁采煤法又分为几个不同的开采工艺：炮采工艺、普采工艺、和综采工艺等。炮采工艺是利用爆破的方法进行开采，然后利用人工对散落下来的煤矿进行装配运输，用皮带向矿井外进行输送。具体分打眼和落煤两个步骤， 根据各地方的煤矿所具有的特点来选择炸药和雷管， 同时在爆破前要精确计算出打眼爆破参数、装炸药与雷管的数量、炮眼布置与数量等等，以保证满足落煤的要求。矿井中需要用单体支柱作为矿井内空间的支持结构。在炮采工艺中最关键的部分是对爆破的炮眼的合理选择。炮采工艺是煤矿开采的比较原始的方法，由于利用人力资源进行装煤， 进度较慢且劳动强度大。
普采工艺是用普通的机械化方式技术，将落煤与装煤的过程统一化，在同一时间完成，节省了人力与时间。而其它的过程则与炮采工艺基本相同。普采只用滚筒式采煤机而不使用刨煤式采煤机，滚筒采煤机分为单滚筒与双滚筒。单筒采煤机的滚筒处于工作面下方，缩短了下端的缺口与工作面的长度，滚筒式采煤机具有装煤效果较好、顶板的稳定性较好的优势。而双筒采煤机则是在工作面的两端都做出缺口，两种方法均提升了开采的效率。这两种采煤机工作原理与作用不同， 另外双滚筒型采煤机可以通过单向进行割煤，也可以双向割煤。
还有综采工艺，即为综合性的机械采煤技术，它利用全机械的方式进行开采，将落煤、装煤、送煤的工艺集合在一起，使整个开采过程具有连续性与系统性，能够很大程度上降低人的劳动强度， 提高采煤的工作效率以及能较好的保障井下作业人员的人身安全。在其它的辅助结构工艺上也与以上两种开采工艺不尽相同，综采工艺的支持结构为液压支架，全机械的特点也大大提升了开采过程的安全性，节约劳动力的同时还能够节省成本，并且操作方便快捷。倾斜长臂采煤法与单一走向采煤法相比较而言，其差别在于工作面与巷道的结构。倾斜长臂采煤法没有能上下运行的运煤通道，但是适合于某些特殊的地理环境，因此在地理地势环境特殊的煤矿可以考虑此方法，另外此项采煤方法也需要一定技术的支持。综合性机械化采煤技术是我国煤矿开采井下采煤技术的一个重要发展方向。
另外，借用水力采煤的技术也逐渐应用到煤矿开采实践中来。它是利用水自身的冲击力产生落煤和运煤，整个过程中无需人力参与工作面。与其他采煤技术相比，消除了工作面支护、顶板管理和装运作业工序，使采煤作业工序简化。同时，水力运、提可使矿井装、运、提升作业实现集中化，简化矿井生产环节。并且在开采过程中能够有效减少煤粉尘，有利于环保，也保证了生产过程中的安全性问题。高机械化自动化的系统也能够保证开采量，对地质条件要求简单。但缺点是： 通风系统不完善；回采率低，只有60%左右。适用于中等稳定以上的直接顶板，范围较窄；巷道掘进率高，准备工作量大；吨煤电耗和粉煤率较高、辅助运输的机械化程度较低。
2.目前我国采煤过程中存在的问题
我国的采煤技术装备不够先进，与发达国家有一定程度的差距，总体来讲
机械化程度还不够高，比较依赖于人工的配合。在开采整体的施工过程来看，我国开采技术还未形成一套完整的系统，因此大大减小了开采的效率，也增加了安全性的隐患。另外我国对于煤矿开采技术的研究还不够深入，就我国自身而言，科研方面依然处于瓶颈阶段，许多问题都不能够得以解决，因此要依靠国外先进的工艺，但是在引进国外先进设备的过程中，由于政治、体制、人员等条件的限制，在引进国外的先进的设备方面并不足够。
3.井下采煤方法的选择
3.1采煤方法的基本原则
首先，采煤方法的原则要依照几个基本原则。要遵循安全第一的原则，在充分利用现代化的生产技术的同时，严格落实各个环节的安全管理，保证系统的稳定，才能够使采煤作业的顺利的有效的进行。还要符合何种经济类指标，一般来说，符合安全生产或者是某一个具体主目标的井下采煤技术有很多种，但是每种井下采煤技术最后的成果，例如产量、能耗、劳动效率、煤炭质量、成本等都是不一样的，有个别甚至存在着非常大的差距。只有认真对技术进行分析，再加上经济的同期对比或整体对比，才能落实最后的开采方案。在考虑以上两种因素的同时，也要兼顾开采效率，在遵循可持续发展的统一大环境下，尽量避免开采过程中资源的浪费损失，真正的充分有效地利用珍贵的煤资源。
3.2不同的采煤方法的适用情况
爆破采煤技术适用于地质环境较为复杂的情况，爆采对于设备的技术要求不高，并且易于管理。但是爆采的生产效率较低，生产量也较小。国家政策规定，凡条件不适于机采的煤层，可采用炮采工艺。
普通机械化技术适用于地质构造比较发育的煤层面（工作面的推进距离短，形状不规则且面积较小），相比于炮采来说，它的产量及工作的效率都要高些，并且它的设备价格和炮采相差不大，整体经济效益要高于炮采。
综合性机械化采煤技术适用于操作水平和管理水平较高、地质的煤层条件良好，可操作性强的条件下。虽然与炮采及普采比较来说，综采的设备与技术价格要高些，但是综采的生产量与劳动的效率、强度都比较高。
倾斜长壁采煤技术适用于煤层有一定的倾斜角度的条件下，因为倾斜的工作面，在倾角的影响下，会产生朝向空区的分力，煤层会向空区的方向运动。在此种状况下，如果运用上述的几种采煤方法，不利于采煤作业的效率。倾斜长臂采煤技术可以有效的避免或减少采煤时对空区方向的作用力，使整个系统更加的经济。
水力采煤技术适用于煤层厚1～8m，倾角超过6°～8°、顶底板较好、瓦斯不大的软或中硬煤层。并且在大倾角或不规则煤层中水采的效果优于传统采煤方法。但是水力采煤技术对于设备和管理的要求较高，若是没有足够的经济预算，不建议采用此方法进行开采。另外，此种方法还不能够在煤矿开采行业中得到广泛的运用，因此其系统性不够完整，也给实际操作带来了一定的难度。
4.结语：井下采煤技术的选择是采煤效率的关键，要根据不同的地质环境情况和技术本身的特点來进行合理的选择和应用，在保证安全生产的前提下进行操作，才能真正提高我国煤矿开采的效率，实现能源利用的可持续发展。
参考文献：
[1]周玉龙，井下采煤生产技术及采煤方法的选择研究，科技与企业 ，2012年9月（下）
[2]温千峰，浅议井下采煤技术的合理选择，中国新技术新产品，2012.NO.16
[3]倪仲军，浅谈井下采煤技术的合理选择，创新科技导报，2011.NO.21