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[摘要]随着时代的发展与进步，大型粮商涌现，粮源亦变得复杂，新陈稻谷混杂、高低水分粮混杂等现象频繁，对粮食质量检验亦由依靠感官检验变为依靠试剂仪器设备，对品质要求也越来越高，但繁复耗时的质量检验流程影响了粮食流通的效率，甚至给粮食生产、流通等环节的参与者造成不必要的损失，如何采用创新、快速、经济有效的粮食质量检验方法成为迫切的需求。文章研究了基层粮库稻谷入库质量检验存在的问题及解决对策，以期为粮食流通生产提供依据。
[关键词]基层粮库;稻谷;质量检验
中图分类号：S379 文献标识码：A DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.20190718
随着时代发展科技进步，粮食入库检验工作不断发展，为满足储好粮，安全储粮的需要，程序越来越复杂，检验的项目不断增加，从而确保储备粮食质量卫生达到要求。虽然技术在不断进步，但当前基层稻谷入库检验中仍然存在一些问题。
1 稻谷入库简史
作者从事稻谷入库检验工作二十几年，应时代发展要求，稻谷入库检验工作还有很多地方需要改进，改进稻谷检验工作高效运作，这对整个粮食流通生产起到重大作用。
（1）20世纪80年代初，一般都是地方小粮库直接对农户收粮，入库检验主要工具是一支扦筒，一修竹框加个木制小磨，一部简单的水价快速测定仪器。经过目测，手摸、牙咬、用箩筛，手工分离粮食杂质，磨磨估计稻谷出糙率，观察有无黄粒米等感官判断。水份如果有争议，用一个水分测定仪，快速、简单，几分钟判断，凭经验从色泽、气味还有有无虫害、虫蚀谷，可准确推测小批量稻谷是否为新粮。当时判定标准是干、饱、净、无虫。观察、对照样品粮种，主要根据粒型划分优质谷。以粮种类加工时不同出米率定级定价。当时流通是较高效有序的[1]。
（2）20世纪90年代初，各地区粮库从各地直接收粮少了，检验单位由一担一小车变成一大车几十吨，或过百吨的船。此时期检验手段滞后，判定标准仍然是干、饱、净、无虫。卫生检测是较少的。粮食开放经营，许多地方糧库利用各方面条件较好地存了一段时间，一二年轮换出库的稻谷由粮商买下再送到其他粮库储存。粮源开始较复杂，粮库之间可能存在收储有一定储存期限的稻谷，各地也经常互相调存，有些粮库只要无虫，色泽气味品尝正常，无明显陈化现象就继续储存，导致许多地区粮库出现“陈粮化”，未能食用，损失很大。
（3）经过几年时间，引入宜存判定指标，先是采用粘度等指标，但发现粘度因产地和品种差别大，不宜作为判断储存标准。再后来引入脂肪酸为主要储存品质判断标准，检验方法、试剂经过几次改进而使用到现在，这是比较可靠可行的检验储存品质的手段。因此慢慢由依靠感官变为依靠众多试剂仪器设备[2]。
2 当前稻谷入库检验工作中存在的问题及解决对策
由于人们对品质要求越来越高，加强了卫生检测并适时增加潜在有害物质如农药残留、重金属铅镉和有害菌的检测，使粮食品质安全得到有力保障。
在此背景下，对基层粮库稻谷入库检测工作人员要求越来越高，方法技能越来越强，仪器设备也越来越多，五六万元的脂肪酸自动测定仪，甚至近20万元的重金属测定仪器都在很多基层粮库备置。在稻谷入库质检过程中主要存在以下问题。
（1）稻谷新陈混杂。具明显新收割稻谷色泽气味特征的粮越来越少。当前供货商比较大型，具有所需要的一切粮食机械设备。新收稻谷脂肪酸正常在15左右，但水分较高，有些储粮技术好的大粮库储存了1～2年的稻谷脂肪酸仍然是宜存的，或者用储存时间较短，1～2年的水分较低的，二者按一定比例混杂，使得脂肪酸和水分均合格，然后供货。收货方在水分脂肪酸等指标合格情况下只能按合同收货。另有原包装直接混杂装车送来交货。这对后期保管非常不利，经常在正常储存年限内出现脂肪酸、黄粒米等超标而不得不提早轮换。
建议采取以下对策：①抽样现场加强感官检验，从稻谷粒的颜色是否大致相同，粒形品种是否存在混杂情况，气味是否具有新收割水稻特有的香味，整车粮各小包水分均匀，是否存在活害虫或害虫尸体等方法初步判断是否存在新陈稻谷混杂情况。②脂肪酸仍然是判断是否存在新陈稻谷混杂的主要手段。当脂肪酸小于18（KOH/干基）/（mg/100g）时，一般不存在混杂情况。当大于18时，可采用愈创木酚显色法试验或碘化钾染色法试验鉴别是否存在陈粮混入。③当新粮中存在发芽的情况，脂肪酸值也会接近20。总的来说，建议引入LSTT 6118-2017[3]或者利用较简单的旧国标GB 5492-85[4]中附录A1A2A3方法，并对以上方法或其他引入更加可靠的新方法，进一步细化、深化可操作性。同时引入合格标准，控制掺杂当年稻谷比例。
（2）检验时间过长。目前检验室试剂仪器设备越来越多，检验项目多样化。现在一车稻谷，经抽样检验一套流程下来，至少要4个小时，经常一天出不了结果。加上其他天气等原因，送粮司机经常要住宿一二晚。无形中增加流通成本。检验时间主要是用来测定脂肪酸值，其中对水分测定，按要求必须采用GB/T 5497-1985[5]中的105℃恒重方法测定粉碎样品水分，花时最少3小时。但脂肪酸计算公式可快速算出脂肪酸值。
S=（V1-V0）×c×56.1×[5025]×[50m100-ω]×100 （1）
式中：V1为滴定试样液所耗氢氧化钾标准滴定溶液体积，mL;V0为滴定空白液所耗氢氧化钾标准滴定溶液体积，mL;c为氢氧化钾标准滴定溶液的浓度，mol/L;50为试样提取用无水乙醇的体积，mL;25为用于滴定的试样提取液的体积，mL;100为换算为100g干试样的质量，g;m为试样的质量，g;ω为试样水分质量分数，即每100g试样中水分的质量，g。 简化后，不测水分时，直接化验结果出来后，c，（V1-V0），m，都是定值，只有是变量时，可知水分每变动1%，脂肪酸相应只变动0.2～0.3（KOH/干基）/（mg/100g），是测定誤差2（KOH/干基）/（mg/100g）的正常范围。对此建议，对脂肪酸粉碎试样水分可以用较正过的快速水分测定仪，其正常误差在0.5%内，以加快测定速度。从感观上快速判断可疑不合格的指标，针对性检验，其他指标参照对比同批次粮判断合格，让粮食进库，然后在进库过程中再测定每一项指标的具体数值。当然，这对检验员的经验要求较高。建议较为复杂的卫生检验最后要送有资质检验机构检验，确保合格才能储藏。
（3）检验人员熟练程度差异大，检验过程不够细致，导致稻谷检验脂肪酸结果偏差大。做过稻谷脂肪酸检测的都知道，误差可以较大，达到2（KOH/干基）/（mg/100g）。但就是本人做，隔几天，对同一车粮检验有时结果也超误差。不但粮库检测结果，就是质检所，甚至是省有资质的不同质检所，对同一样品脂肪酸结果也远超误差允许范围。例如：2014年，对珠海香洲区粮储公司4P3-2仓脂肪酸检验自检33（KOH/干基）/（mg/100g），珠海质监所编号3299903为17.5（KOH/干基）/（mg/100g），省质监所编号YL20161081为26.4（KOH/干基）/（mg/100g），三所单位检验差值是不可接受的。就算是同一单位，检验结果同样有时也会出现较大差别。省质监所对香洲区粮储2P1-4稻谷检验，结果如下：2019年3月6日送检LY20191240结果24.6（KOH/干基）/（mg/100g），而2018年12月30日抽检YL20184417XFJS结果为27.0（KOH/干基）/（mg/100g）。
针对这种情况，建议备置较为先进的脂肪酸自动测定仪。香洲区粮食收集储公司购入浙江伯得恒BLH8080型号的脂肪酸自动测定仪后，对检测样品的重复性大大提高，双试验误差也在允许范围内。相对人工操作，增加客观性，提高结果权威性，大大减少了争议。同时，如果暂时没配置自动检测设备的，收粮过程采用定量对比反应颜色快速判定是否合格。对照国标GB/T 20569-2006[6]提取部分相同，在最重要的滴定环节采用定量加入定制定量的标准滴定液，对比标准颜色，快速判定。入库判定时不追求准确值，只要求判定是否符合入库规定的脂肪酸值。对影响因素如水分可以采用较正系数。
（4）当前烘干有取代自然晒干的趋势。特别是稻谷收割期间天气不好时，烘干的稻谷经常出现不及格的情况，出现水分不均匀，整精米率、脂肪酸等指标不合格。有些供货方经常对收货方的检验结果表示异议。纵然是收货方再次复检也不认同，只能送合同规定的有资质的检验单位检验[7]。最后退货，延迟交付，甚至弃标。这样对供收货商都不利，导致粮商风险大，对稻谷流通和粮食生产不利。这方面应该对供货商，较大农户普及简单有效快速检测技术，供应试剂、简单仪器进行检验。对脂肪酸检测，可以提供较简单的快速测定方法，如酸度指示剂法。收割期间，如遇到天气不好，有部分粮商虽然有烘干设备，或烘干设备不足，为追求利润，不积极收购，趁机压低收购未能晒干的新粮，农户因价格偏低，仍然在地坪、公路边晾晒，导致稻谷发芽质变时再不得不低价出卖[8]。而粮商对变质粮食在低价格情况下，仍然收购，采取好坏混杂再出售。有可靠简单易行的检测技术，会促进农户在质变前尽早卖粮。倒逼粮商备置足够的烘干设备及时烘干新稻谷同时注重烘干质量，采用低温微波热风烘干技术，保持烘干后粮食质量良好，特别是整精米率指标合格。
（5）品种问题。部分优质稻谷不适合隔热保温性能差、密闭条件不好的简易平房仓长期储存。如香洲区粮食收储公司2017年7月购入稻谷3P2-2是优质谷，经过半年储藏，3P2-2脂肪酸由18.4（KOH/干基）/（mg/100g）升高到29.8（KOH/干基）/（mg/100g），对比同时购进的储藏条件，三温图变化相近的3P2-1格是早籼三级谷，同样经过半年的3P2-1格脂肪酸17.5（KOH/干基）/（mg/100g）升到22.6（KOH/干基）/（mg/100g）。不仅是优质稻谷不适合储藏，就是早籼三级稻谷中混有一定的优质稻谷也不能很好储藏。2014年8月公司购入2P3仓的早籼三级稻谷混有20%左右优质稻谷，经半年储藏后脂肪酸等指标正常，但黄粒米达3%，远超过其他同期购入同样条件的早籼三级稻谷黄粒米0.5%左右的水平。市场经济，农户种的就是畅销的粮。随着科技进步，生产的稻谷品质越来越好，但对粮库，越是优质谷，含蛋白质脂肪胶质越多的优质稻谷越不容易保管。早籼稻谷比晚籼稻谷难保管。对此，应该采用有目的推广农户种植适合较长时期储存的水稻品种或应此情形，倒逼粮库大力推行科学保粮，以低温为主，充氮等科保技术为辅，确保粮食的品质在合理保管期间符合标准[9-10]。
3 结 论
总的来说，基层入库质检工作是提供好的适合安全储粮储好粮的基本条件。在新粮入库的每个环节，都要对粮食质量进行监测，检测合格后，在进仓操作过程中，保管员也要尽量多观察，对有问题的抽样不易抽到部位和个别部分加强查验，发现问题要再进行复检，确保进库的每包粮食都合格。不断研究、创新，提供简单亦经济有效快速的检验方法，最好广大农户、小粮商都能训练使用，使得在整个粮食生产、流通的参与者都熟知粮食质量卫生等标准，按标准提供合格的粮食，从而减少不必要的损失，对整个粮食流通生产都具有非常大的促进意义。
参考文献
[1]于素平，石翠霞，杨冬平，等.稻谷新鲜度快速检测技术研究进展[J].粮食科技与经济，2015（6）：26-28.
[2]渠琛玲，王红亮，刘胜强，等.稻谷新鲜度分析技术研究进展[J].食品工业，2017（10）：195-199.
[3]LSTT 6118-2017.粮食检验稻谷新鲜度检测与判别[S].
[4]GB 5492-85.粮食、油料检验、色泽、气味、口味鉴定法[S].
[5]GB/T 5497-1985.粮食、油料检验、水分测定法[S].
[6]GB/T20569-2006.稻谷储存品质判定规则[S].
[7]董恩富，袁士福，陈统斌，等.低温烘干机干燥高水分稻谷生产性试验[J].粮食科技与经济，2005（6）：36-37.
[8]张瑞宏.基层粮油仓储规范化管理中的问题及对策[J].中国市场，2014（10）：80-81.
[9]马玉侠，谈军.关于稻谷、小麦不完善粒项目检验操作细则的探讨[J].粮食加工，2016（5）：69-71.
[10]巴赫达提.对基层粮库储粮工作的一些思考[J].粮食加工，2004（3）：41-42.
[关键词]基层粮库;稻谷;质量检验
中图分类号：S379 文献标识码：A DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.20190718
随着时代发展科技进步，粮食入库检验工作不断发展，为满足储好粮，安全储粮的需要，程序越来越复杂，检验的项目不断增加，从而确保储备粮食质量卫生达到要求。虽然技术在不断进步，但当前基层稻谷入库检验中仍然存在一些问题。
1 稻谷入库简史
作者从事稻谷入库检验工作二十几年，应时代发展要求，稻谷入库检验工作还有很多地方需要改进，改进稻谷检验工作高效运作，这对整个粮食流通生产起到重大作用。
（1）20世纪80年代初，一般都是地方小粮库直接对农户收粮，入库检验主要工具是一支扦筒，一修竹框加个木制小磨，一部简单的水价快速测定仪器。经过目测，手摸、牙咬、用箩筛，手工分离粮食杂质，磨磨估计稻谷出糙率，观察有无黄粒米等感官判断。水份如果有争议，用一个水分测定仪，快速、简单，几分钟判断，凭经验从色泽、气味还有有无虫害、虫蚀谷，可准确推测小批量稻谷是否为新粮。当时判定标准是干、饱、净、无虫。观察、对照样品粮种，主要根据粒型划分优质谷。以粮种类加工时不同出米率定级定价。当时流通是较高效有序的[1]。
（2）20世纪90年代初，各地区粮库从各地直接收粮少了，检验单位由一担一小车变成一大车几十吨，或过百吨的船。此时期检验手段滞后，判定标准仍然是干、饱、净、无虫。卫生检测是较少的。粮食开放经营，许多地方糧库利用各方面条件较好地存了一段时间，一二年轮换出库的稻谷由粮商买下再送到其他粮库储存。粮源开始较复杂，粮库之间可能存在收储有一定储存期限的稻谷，各地也经常互相调存，有些粮库只要无虫，色泽气味品尝正常，无明显陈化现象就继续储存，导致许多地区粮库出现“陈粮化”，未能食用，损失很大。
（3）经过几年时间，引入宜存判定指标，先是采用粘度等指标，但发现粘度因产地和品种差别大，不宜作为判断储存标准。再后来引入脂肪酸为主要储存品质判断标准，检验方法、试剂经过几次改进而使用到现在，这是比较可靠可行的检验储存品质的手段。因此慢慢由依靠感官变为依靠众多试剂仪器设备[2]。
2 当前稻谷入库检验工作中存在的问题及解决对策
由于人们对品质要求越来越高，加强了卫生检测并适时增加潜在有害物质如农药残留、重金属铅镉和有害菌的检测，使粮食品质安全得到有力保障。
在此背景下，对基层粮库稻谷入库检测工作人员要求越来越高，方法技能越来越强，仪器设备也越来越多，五六万元的脂肪酸自动测定仪，甚至近20万元的重金属测定仪器都在很多基层粮库备置。在稻谷入库质检过程中主要存在以下问题。
（1）稻谷新陈混杂。具明显新收割稻谷色泽气味特征的粮越来越少。当前供货商比较大型，具有所需要的一切粮食机械设备。新收稻谷脂肪酸正常在15左右，但水分较高，有些储粮技术好的大粮库储存了1～2年的稻谷脂肪酸仍然是宜存的，或者用储存时间较短，1～2年的水分较低的，二者按一定比例混杂，使得脂肪酸和水分均合格，然后供货。收货方在水分脂肪酸等指标合格情况下只能按合同收货。另有原包装直接混杂装车送来交货。这对后期保管非常不利，经常在正常储存年限内出现脂肪酸、黄粒米等超标而不得不提早轮换。
建议采取以下对策：①抽样现场加强感官检验，从稻谷粒的颜色是否大致相同，粒形品种是否存在混杂情况，气味是否具有新收割水稻特有的香味，整车粮各小包水分均匀，是否存在活害虫或害虫尸体等方法初步判断是否存在新陈稻谷混杂情况。②脂肪酸仍然是判断是否存在新陈稻谷混杂的主要手段。当脂肪酸小于18（KOH/干基）/（mg/100g）时，一般不存在混杂情况。当大于18时，可采用愈创木酚显色法试验或碘化钾染色法试验鉴别是否存在陈粮混入。③当新粮中存在发芽的情况，脂肪酸值也会接近20。总的来说，建议引入LSTT 6118-2017[3]或者利用较简单的旧国标GB 5492-85[4]中附录A1A2A3方法，并对以上方法或其他引入更加可靠的新方法，进一步细化、深化可操作性。同时引入合格标准，控制掺杂当年稻谷比例。
（2）检验时间过长。目前检验室试剂仪器设备越来越多，检验项目多样化。现在一车稻谷，经抽样检验一套流程下来，至少要4个小时，经常一天出不了结果。加上其他天气等原因，送粮司机经常要住宿一二晚。无形中增加流通成本。检验时间主要是用来测定脂肪酸值，其中对水分测定，按要求必须采用GB/T 5497-1985[5]中的105℃恒重方法测定粉碎样品水分，花时最少3小时。但脂肪酸计算公式可快速算出脂肪酸值。
S=（V1-V0）×c×56.1×[5025]×[50m100-ω]×100 （1）
式中：V1为滴定试样液所耗氢氧化钾标准滴定溶液体积，mL;V0为滴定空白液所耗氢氧化钾标准滴定溶液体积，mL;c为氢氧化钾标准滴定溶液的浓度，mol/L;50为试样提取用无水乙醇的体积，mL;25为用于滴定的试样提取液的体积，mL;100为换算为100g干试样的质量，g;m为试样的质量，g;ω为试样水分质量分数，即每100g试样中水分的质量，g。 简化后，不测水分时，直接化验结果出来后，c，（V1-V0），m，都是定值，只有是变量时，可知水分每变动1%，脂肪酸相应只变动0.2～0.3（KOH/干基）/（mg/100g），是测定誤差2（KOH/干基）/（mg/100g）的正常范围。对此建议，对脂肪酸粉碎试样水分可以用较正过的快速水分测定仪，其正常误差在0.5%内，以加快测定速度。从感观上快速判断可疑不合格的指标，针对性检验，其他指标参照对比同批次粮判断合格，让粮食进库，然后在进库过程中再测定每一项指标的具体数值。当然，这对检验员的经验要求较高。建议较为复杂的卫生检验最后要送有资质检验机构检验，确保合格才能储藏。
（3）检验人员熟练程度差异大，检验过程不够细致，导致稻谷检验脂肪酸结果偏差大。做过稻谷脂肪酸检测的都知道，误差可以较大，达到2（KOH/干基）/（mg/100g）。但就是本人做，隔几天，对同一车粮检验有时结果也超误差。不但粮库检测结果，就是质检所，甚至是省有资质的不同质检所，对同一样品脂肪酸结果也远超误差允许范围。例如：2014年，对珠海香洲区粮储公司4P3-2仓脂肪酸检验自检33（KOH/干基）/（mg/100g），珠海质监所编号3299903为17.5（KOH/干基）/（mg/100g），省质监所编号YL20161081为26.4（KOH/干基）/（mg/100g），三所单位检验差值是不可接受的。就算是同一单位，检验结果同样有时也会出现较大差别。省质监所对香洲区粮储2P1-4稻谷检验，结果如下：2019年3月6日送检LY20191240结果24.6（KOH/干基）/（mg/100g），而2018年12月30日抽检YL20184417XFJS结果为27.0（KOH/干基）/（mg/100g）。
针对这种情况，建议备置较为先进的脂肪酸自动测定仪。香洲区粮食收集储公司购入浙江伯得恒BLH8080型号的脂肪酸自动测定仪后，对检测样品的重复性大大提高，双试验误差也在允许范围内。相对人工操作，增加客观性，提高结果权威性，大大减少了争议。同时，如果暂时没配置自动检测设备的，收粮过程采用定量对比反应颜色快速判定是否合格。对照国标GB/T 20569-2006[6]提取部分相同，在最重要的滴定环节采用定量加入定制定量的标准滴定液，对比标准颜色，快速判定。入库判定时不追求准确值，只要求判定是否符合入库规定的脂肪酸值。对影响因素如水分可以采用较正系数。
（4）当前烘干有取代自然晒干的趋势。特别是稻谷收割期间天气不好时，烘干的稻谷经常出现不及格的情况，出现水分不均匀，整精米率、脂肪酸等指标不合格。有些供货方经常对收货方的检验结果表示异议。纵然是收货方再次复检也不认同，只能送合同规定的有资质的检验单位检验[7]。最后退货，延迟交付，甚至弃标。这样对供收货商都不利，导致粮商风险大，对稻谷流通和粮食生产不利。这方面应该对供货商，较大农户普及简单有效快速检测技术，供应试剂、简单仪器进行检验。对脂肪酸检测，可以提供较简单的快速测定方法，如酸度指示剂法。收割期间，如遇到天气不好，有部分粮商虽然有烘干设备，或烘干设备不足，为追求利润，不积极收购，趁机压低收购未能晒干的新粮，农户因价格偏低，仍然在地坪、公路边晾晒，导致稻谷发芽质变时再不得不低价出卖[8]。而粮商对变质粮食在低价格情况下，仍然收购，采取好坏混杂再出售。有可靠简单易行的检测技术，会促进农户在质变前尽早卖粮。倒逼粮商备置足够的烘干设备及时烘干新稻谷同时注重烘干质量，采用低温微波热风烘干技术，保持烘干后粮食质量良好，特别是整精米率指标合格。
（5）品种问题。部分优质稻谷不适合隔热保温性能差、密闭条件不好的简易平房仓长期储存。如香洲区粮食收储公司2017年7月购入稻谷3P2-2是优质谷，经过半年储藏，3P2-2脂肪酸由18.4（KOH/干基）/（mg/100g）升高到29.8（KOH/干基）/（mg/100g），对比同时购进的储藏条件，三温图变化相近的3P2-1格是早籼三级谷，同样经过半年的3P2-1格脂肪酸17.5（KOH/干基）/（mg/100g）升到22.6（KOH/干基）/（mg/100g）。不仅是优质稻谷不适合储藏，就是早籼三级稻谷中混有一定的优质稻谷也不能很好储藏。2014年8月公司购入2P3仓的早籼三级稻谷混有20%左右优质稻谷，经半年储藏后脂肪酸等指标正常，但黄粒米达3%，远超过其他同期购入同样条件的早籼三级稻谷黄粒米0.5%左右的水平。市场经济，农户种的就是畅销的粮。随着科技进步，生产的稻谷品质越来越好，但对粮库，越是优质谷，含蛋白质脂肪胶质越多的优质稻谷越不容易保管。早籼稻谷比晚籼稻谷难保管。对此，应该采用有目的推广农户种植适合较长时期储存的水稻品种或应此情形，倒逼粮库大力推行科学保粮，以低温为主，充氮等科保技术为辅，确保粮食的品质在合理保管期间符合标准[9-10]。
3 结 论
总的来说，基层入库质检工作是提供好的适合安全储粮储好粮的基本条件。在新粮入库的每个环节，都要对粮食质量进行监测，检测合格后，在进仓操作过程中，保管员也要尽量多观察，对有问题的抽样不易抽到部位和个别部分加强查验，发现问题要再进行复检，确保进库的每包粮食都合格。不断研究、创新，提供简单亦经济有效快速的检验方法，最好广大农户、小粮商都能训练使用，使得在整个粮食生产、流通的参与者都熟知粮食质量卫生等标准，按标准提供合格的粮食，从而减少不必要的损失，对整个粮食流通生产都具有非常大的促进意义。
参考文献
[1]于素平，石翠霞，杨冬平，等.稻谷新鲜度快速检测技术研究进展[J].粮食科技与经济，2015（6）：26-28.
[2]渠琛玲，王红亮，刘胜强，等.稻谷新鲜度分析技术研究进展[J].食品工业，2017（10）：195-199.
[3]LSTT 6118-2017.粮食检验稻谷新鲜度检测与判别[S].
[4]GB 5492-85.粮食、油料检验、色泽、气味、口味鉴定法[S].
[5]GB/T 5497-1985.粮食、油料检验、水分测定法[S].
[6]GB/T20569-2006.稻谷储存品质判定规则[S].
[7]董恩富，袁士福，陈统斌，等.低温烘干机干燥高水分稻谷生产性试验[J].粮食科技与经济，2005（6）：36-37.
[8]张瑞宏.基层粮油仓储规范化管理中的问题及对策[J].中国市场，2014（10）：80-81.
[9]马玉侠，谈军.关于稻谷、小麦不完善粒项目检验操作细则的探讨[J].粮食加工，2016（5）：69-71.
[10]巴赫达提.对基层粮库储粮工作的一些思考[J].粮食加工，2004（3）：41-42.