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中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
混凝土的质量与工程的质量直接相关，对建筑工程的安全性有直接的影响，在各类建筑中，其结构的安全与防渗多是由混凝土的质量决定的，因此，混凝土在整个建施工中的重要性非同一般，混凝土的生产工艺，施工队伍的整体素质，原材料的质量等等都是决定工民建质量的关键，本文就对控制混凝土施工中的质量展开探索。
一、原材料的质量控制
原材料是组成棍凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
(1)水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。混凝土抗压强度与混凝土使用的水泥强度成正比，在配合比相同的情况下，所使用的水泥强度越高，制成的混凝土強度越高。施工现场用的水泥在使用前要检查水泥强度及安定性是否符合要求。对出场日期不到三个月的水泥严禁使用。水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
(2)石子主要控制好级配、针片状含量、含泥量和压碎值。因此，施工前项目工程部组织监理及施工单位考察了所用混凝土搅拌站的石子级配及含泥量情况。施工中应严格控制石子及砂子原材料的质量，注意骨料级配的变化、超粒径的含量及含泥量。
二、混凝土浇筑质量控制
（一）在混凝土浇筑施工前做好混凝土浇筑的准备工作，做好施工技术交底，并有班组签字的交底记录。人员、施工机械、振动棒、施工电力配备齐全。混凝土浇筑前提前了解天气情况，避免在雨天浇筑混凝土影响混凝土水灰比。施工单位上报混凝土浇筑施工方案，施工方案中要有针对性，施工方案中施工人员安排、浇筑混凝土振捣注意事项、预留施工缝留置位置应为重点。混凝土浇筑前要安祠潮筋工、模板工要跟班值班看护钢筋及模板。梁柱节点钢筋隐蔽混凝土浇筑过程属于关键部位、重点工序应采用旁站制度，由监理公司派专人全程24h旁站，项目工程部派专人跟踪检查。检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。混凝土浇筑前要检查验收模板标高，对于梁长度大于4m的要按照规范要求起拱，检查梁底支搏咖固情况。检查墙柱模板根部砂浆封堵情况，重点检查模板拼缝是否缝隙过大及拼缝不平整等。特别是在梁柱及梁与墙交接部位容易出现模板接缝缝隙太大，在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
（二）混凝土浇筑过程中，按照混凝土浇注立方量留置试块。试块留置分两种，一种为养护用试块，一种为同条件养护试块。同条件养护试块要放置在该楼层内作为该层模板及支架拆除的依据。混凝土浇筑前要检查混凝土的塌落度，对于商品混凝土塌落度控制在18cm左右。塌落度应根据季节气候的变化及时调整。在实际的施工中，泵送混凝土浇筑前作为湿润泵管的砂浆务必不能集中浇筑到墙体或柱子里，在施工现场中发现墙体和柱子根部有砂浆集中浇筑现象。这样势必降低了柱子及墙体混凝土的强度。混凝土浇筑过程中避免浇筑高度超过2m,浇筑高度超过2m用溜槽作导流避免混凝土出现离析现象。在关键部位梁柱交接部位要注意振捣密实。
（三）墙体混凝土浇筑。在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，要避免一次浇筑到顶，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm。振捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作标记，保证在振捣棒向下插人过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。振捣时振动棒要跟着混凝土流动的流向振捣，避免漏振。墙体棍凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙(柱)，或内外墙同时浇筑。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。
（四）柱子混凝土浇筑。柱浇筑前底部应先填5-lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插人式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施佣串桶)或在模板狈l面开洞口安装斜榴槽分段浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1一1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后.应及时将伸出的搭接钢筋椎理到位。
（五）梁板混凝土浇筑。在浇注板混凝土过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到橱茂位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
三、混凝土后期养护质量控制
混凝土浇注完要及时养护和覆盖，因为混凝土浇注后的前期强度发展很快，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间一般混凝土不少于7d，抗渗混凝土不得少于14d。对于内墙面和外墙面内侧，由专人进行喷水养护，保持墙面的湿润，养护时间不少于7d，这样，可以有效减小混凝土的碳化深度，保证混凝土的强度。混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。
结语
混凝土浇注施工质量的好坏，对建筑结构本身的安全性影响很大。在施工过程中要加强混凝土材料、浇注、养护的事前及过程、事后控制。百年大计，质量第一。在工程的建造过程中，施工、监理、业主单位都要加强质量意识，提高责任心，严格按照建设建筑施工规范及技术标准控制混凝土施工质量，给用户一个合格、优质的工程是我们建筑工程师义不容辞的责任。
参考文献：
[1] 张志富,黄震.施工现场混凝土质量控制的几个实用环节[J]. 中国新技术新产品. 2010(14)
[2] 金昂.混凝土施工质量的影响因素分析[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(12)
[3] 张乐.混凝土质量的影响因素分析[J]. 民营科技. 2008(02)
[4] 封承九.施工现场自拌混凝土质量控制[J]. 重庆建筑. 2007(01)
混凝土的质量与工程的质量直接相关，对建筑工程的安全性有直接的影响，在各类建筑中，其结构的安全与防渗多是由混凝土的质量决定的，因此，混凝土在整个建施工中的重要性非同一般，混凝土的生产工艺，施工队伍的整体素质，原材料的质量等等都是决定工民建质量的关键，本文就对控制混凝土施工中的质量展开探索。
一、原材料的质量控制
原材料是组成棍凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
(1)水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。混凝土抗压强度与混凝土使用的水泥强度成正比，在配合比相同的情况下，所使用的水泥强度越高，制成的混凝土強度越高。施工现场用的水泥在使用前要检查水泥强度及安定性是否符合要求。对出场日期不到三个月的水泥严禁使用。水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
(2)石子主要控制好级配、针片状含量、含泥量和压碎值。因此，施工前项目工程部组织监理及施工单位考察了所用混凝土搅拌站的石子级配及含泥量情况。施工中应严格控制石子及砂子原材料的质量，注意骨料级配的变化、超粒径的含量及含泥量。
二、混凝土浇筑质量控制
（一）在混凝土浇筑施工前做好混凝土浇筑的准备工作，做好施工技术交底，并有班组签字的交底记录。人员、施工机械、振动棒、施工电力配备齐全。混凝土浇筑前提前了解天气情况，避免在雨天浇筑混凝土影响混凝土水灰比。施工单位上报混凝土浇筑施工方案，施工方案中要有针对性，施工方案中施工人员安排、浇筑混凝土振捣注意事项、预留施工缝留置位置应为重点。混凝土浇筑前要安祠潮筋工、模板工要跟班值班看护钢筋及模板。梁柱节点钢筋隐蔽混凝土浇筑过程属于关键部位、重点工序应采用旁站制度，由监理公司派专人全程24h旁站，项目工程部派专人跟踪检查。检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。混凝土浇筑前要检查验收模板标高，对于梁长度大于4m的要按照规范要求起拱，检查梁底支搏咖固情况。检查墙柱模板根部砂浆封堵情况，重点检查模板拼缝是否缝隙过大及拼缝不平整等。特别是在梁柱及梁与墙交接部位容易出现模板接缝缝隙太大，在混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
（二）混凝土浇筑过程中，按照混凝土浇注立方量留置试块。试块留置分两种，一种为养护用试块，一种为同条件养护试块。同条件养护试块要放置在该楼层内作为该层模板及支架拆除的依据。混凝土浇筑前要检查混凝土的塌落度，对于商品混凝土塌落度控制在18cm左右。塌落度应根据季节气候的变化及时调整。在实际的施工中，泵送混凝土浇筑前作为湿润泵管的砂浆务必不能集中浇筑到墙体或柱子里，在施工现场中发现墙体和柱子根部有砂浆集中浇筑现象。这样势必降低了柱子及墙体混凝土的强度。混凝土浇筑过程中避免浇筑高度超过2m,浇筑高度超过2m用溜槽作导流避免混凝土出现离析现象。在关键部位梁柱交接部位要注意振捣密实。
（三）墙体混凝土浇筑。在墙体混凝土浇筑之前，预先在墙体根部灌注一层减石子的同强度等级混凝土，厚度一般为7-10cm，并且应均匀分布。在浇筑混凝土时，严格控制混凝土的浇筑高度，要避免一次浇筑到顶，分层浇筑，每层浇筑高度控制在50-70cm。振捣过程中保证混凝土表面翻浆，出气泡，不再下沉为止。在浇筑下一层混凝土时，应在振捣棒上用细线或胶带作标记，保证在振捣棒向下插人过程中，不对下层混凝土进行扰动，以免影响混凝土的浇筑质量。振捣时振动棒要跟着混凝土流动的流向振捣，避免漏振。墙体棍凝土浇筑先浇外墙，后浇内墙(柱)，或内外墙同时浇筑。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。
（四）柱子混凝土浇筑。柱浇筑前底部应先填5-lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插人式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施佣串桶)或在模板狈l面开洞口安装斜榴槽分段浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1一1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后.应及时将伸出的搭接钢筋椎理到位。
（五）梁板混凝土浇筑。在浇注板混凝土过程中，应注意用平板振动器进行振捣，而不能用振动棒进行振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到橱茂位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
三、混凝土后期养护质量控制
混凝土浇注完要及时养护和覆盖，因为混凝土浇注后的前期强度发展很快，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间一般混凝土不少于7d，抗渗混凝土不得少于14d。对于内墙面和外墙面内侧，由专人进行喷水养护，保持墙面的湿润，养护时间不少于7d，这样，可以有效减小混凝土的碳化深度，保证混凝土的强度。混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。
结语
混凝土浇注施工质量的好坏，对建筑结构本身的安全性影响很大。在施工过程中要加强混凝土材料、浇注、养护的事前及过程、事后控制。百年大计，质量第一。在工程的建造过程中，施工、监理、业主单位都要加强质量意识，提高责任心，严格按照建设建筑施工规范及技术标准控制混凝土施工质量，给用户一个合格、优质的工程是我们建筑工程师义不容辞的责任。
参考文献：
[1] 张志富,黄震.施工现场混凝土质量控制的几个实用环节[J]. 中国新技术新产品. 2010(14)
[2] 金昂.混凝土施工质量的影响因素分析[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(12)
[3] 张乐.混凝土质量的影响因素分析[J]. 民营科技. 2008(02)
[4] 封承九.施工现场自拌混凝土质量控制[J]. 重庆建筑. 2007(01)