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摘要 华光潭双曲拱坝混凝土施工强度大，质量要求高，在施工过程中控制好原材料的质量及科学配制混凝土等施工工序的严格控制，保证了大坝的浇筑质量达到高标准要求。
关键词 混凝土双曲拱坝 施工质量 控制
1 工程概况
浙江华光潭梯级水电站工程位于浙江省临安市分水江干流昌化江上游的巨溪上，为分水江流域综合治理规划推荐的一期建设项目，一级电站大坝标的主要工程项目有：混凝土双曲拱坝（含溢流段）、发电引水系统（1KM引水隧洞含进水口），上坝公路等组成。一级电站大坝采用抛物线型双曲砼薄拱坝，建基面高程346m；坝顶高程449.85m；最大坝高103.85m；坝顶中心弧长232.5m，坝顶厚5.8m，坝底厚17.49m~18.88m。整个坝体分成446块，最大浇筑仓面面积374㎡，最大浇筑块1122m3。坝体砼总浇筑方量16.8万m3。大坝的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要。
本人结合在华光潭水电站工程混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下。
2混凝土的质量控制
2．1施工质量体系保证
为保证工程施工质量，项目部与监理部联合编制了项目质量控制与管理计划，對工程施工质量控制的难点和重点进行认真分析，明确质量管理目标，建立施工质量保证体系。在施工中，认真落实各级质量责任制，各工序施工质量认真执行“三检制”，对施工中出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。
2．2原材料的质量控制
原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。
2．3科学配制混凝土是保证质量的先决条件
2.3.1混凝土施工配合比的换算和调整
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。
当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5cm，按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
2.4混凝土高温季节施工控制措施
2.4.1生产用水温度控制
砼生产用水取至导流洞出口处，并采用二级降温，同时在拌和楼建约10 m3的冰库，进行储冰，确保施工时段的连续用冰。
坝体冷却水采用坝前蓄水坑的水，为了降低输水过程的温升，管道采用PVC管道保温材料保温。
2.4.2降低骨料温度
此工程半成品料场设贮料隔仓分别堆放，隔仓平均堆高8m，地垅取料，皮带机输送至拌和楼，这给骨料降温带来有利条件。降温采取了：①骨料预冷，在混凝土浇筑前2h取溪水喷雾降温(砂子除外)，可使骨料温度下降3℃～5℃，渗水从地垅排水沟中排出；②通过地垅取用料仓底部未被暴晒的材料；③地垅至拌和楼的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。
2.4.3添加外加剂
夏季混凝土施工，混凝土中水份易蒸发，造成塌落度减少；若增加用水量，在水灰比不变的情况下，必须增加水泥用量。为此，采用在混凝土中添加缓凝减水剂，以达到不增加水泥用量且符合施工规范和设计标号。
2.4.4夏季浇筑仓面的降温及覆盖养护
每2m浇筑层面布置冷却水管，并在施工过程冷却管被覆盖后即通水降温；
浇筑层面在施工过程中采用保温被覆盖；浇筑后，表面采用流水法养护和保温被覆盖；坝体上下游面在拆模后采用砼养护剂喷洒养护。
2．5抓好现场试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。施工时具体做好以下工作：
(1)拌和时，各种骨料按当仓调整后的施工配合比进行准确配料，试验人员进行称量复核。
(2)对拌和楼的计量器定期进行检查，和计量率定。
(3)开仓前做好砂石含水率按照规范规定进行检测，及时调整。
(4)混凝土坍落度随时进行检查，控制在规范允许的偏差范围之内。
(5)混凝土的搅拌时间不少于2分钟，保证拌和物有良好的和易性，在冬季施工时适当延长拌和时间。
2．6和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
在处理好的施工缝上铺筑砂浆及接缝砼后，应立即分层浇筑，每层浇筑厚度30～50cm，铺料厚度参照下表执行：
浇筑层厚度与铺料厚度的关系
浇筑层厚度（cm） 25 30 40 50
铺料厚度（cm） 27～29 33～35 44～46 55～58
2．7混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。为保证砼上下层完整结合，第一坯砼以及两罐砼卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层砼5～10cm。
在砼浇捣过程中，应认真做好振捣原始记录，并注意结合部位防止漏振，对模板边及止水铜片部位应严格控制下料距离，防止粗骨料集中，必要时应采用人工撬料摊铺，用小型振捣器仔细振捣密实。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
2．8砼浇筑过程中的质量控制
(1)浇筑砼前，应先对施工缝及基岩面进行清理。施工缝包括工作缝及冷缝处理，主要采用高压水、风砂枪冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛处理，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，具体冲毛时间以实际试验确定，前期由下表控制：
砼冲毛时间控制表
砼标号 日平均气温
2～10℃ 11～20℃ 21～30℃
C15～C20 8～11h 5～8h 5h以下
C30 7～10h 4～7 h 4h以下
基岩面采用高压水清除表面的杂物，人工凿除松动岩体，使整个建基面的岩体新鲜完整。施工缝必须认真做好铺浆处理，保证施工缝完好；
(2)砼下料应有序，铺料厚度应均匀；
(3)振捣器的布点距模板边的距离，应按规定要求执行，振捣时间以砼不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证砼密实度；
(4)施工过程中应避免砼堆积，特别是模板同边不得有骨料堆積现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的砼料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。
(5)砼浇筑完成后，严格控制拆模时间，模板拆除后应及时组织养护，防止砼表面干裂，并注意做好砼表面棱角的保证工作，防止损坏。
(6)砼浇筑应保持连续性，因故中止且超过间歇时间，应按施工缝处理；
3 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
监理人员、质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。
4结语
施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤灰等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。
试验，质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为重点。试验室通过对每一个质控点的检测分析，及时把各种信息反馈给有关部门，发现一个问题，解决一个问题，使生产过程始终处于控制状态。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词 混凝土双曲拱坝 施工质量 控制
1 工程概况
浙江华光潭梯级水电站工程位于浙江省临安市分水江干流昌化江上游的巨溪上，为分水江流域综合治理规划推荐的一期建设项目，一级电站大坝标的主要工程项目有：混凝土双曲拱坝（含溢流段）、发电引水系统（1KM引水隧洞含进水口），上坝公路等组成。一级电站大坝采用抛物线型双曲砼薄拱坝，建基面高程346m；坝顶高程449.85m；最大坝高103.85m；坝顶中心弧长232.5m，坝顶厚5.8m，坝底厚17.49m~18.88m。整个坝体分成446块，最大浇筑仓面面积374㎡，最大浇筑块1122m3。坝体砼总浇筑方量16.8万m3。大坝的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要。
本人结合在华光潭水电站工程混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下。
2混凝土的质量控制
2．1施工质量体系保证
为保证工程施工质量，项目部与监理部联合编制了项目质量控制与管理计划，對工程施工质量控制的难点和重点进行认真分析，明确质量管理目标，建立施工质量保证体系。在施工中，认真落实各级质量责任制，各工序施工质量认真执行“三检制”，对施工中出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。
2．2原材料的质量控制
原材料的质量，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。
2．3科学配制混凝土是保证质量的先决条件
2.3.1混凝土施工配合比的换算和调整
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。
当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5cm，按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
2.4混凝土高温季节施工控制措施
2.4.1生产用水温度控制
砼生产用水取至导流洞出口处，并采用二级降温，同时在拌和楼建约10 m3的冰库，进行储冰，确保施工时段的连续用冰。
坝体冷却水采用坝前蓄水坑的水，为了降低输水过程的温升，管道采用PVC管道保温材料保温。
2.4.2降低骨料温度
此工程半成品料场设贮料隔仓分别堆放，隔仓平均堆高8m，地垅取料，皮带机输送至拌和楼，这给骨料降温带来有利条件。降温采取了：①骨料预冷，在混凝土浇筑前2h取溪水喷雾降温(砂子除外)，可使骨料温度下降3℃～5℃，渗水从地垅排水沟中排出；②通过地垅取用料仓底部未被暴晒的材料；③地垅至拌和楼的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。
2.4.3添加外加剂
夏季混凝土施工，混凝土中水份易蒸发，造成塌落度减少；若增加用水量，在水灰比不变的情况下，必须增加水泥用量。为此，采用在混凝土中添加缓凝减水剂，以达到不增加水泥用量且符合施工规范和设计标号。
2.4.4夏季浇筑仓面的降温及覆盖养护
每2m浇筑层面布置冷却水管，并在施工过程冷却管被覆盖后即通水降温；
浇筑层面在施工过程中采用保温被覆盖；浇筑后，表面采用流水法养护和保温被覆盖；坝体上下游面在拆模后采用砼养护剂喷洒养护。
2．5抓好现场试验室的工作
混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。施工时具体做好以下工作：
(1)拌和时，各种骨料按当仓调整后的施工配合比进行准确配料，试验人员进行称量复核。
(2)对拌和楼的计量器定期进行检查，和计量率定。
(3)开仓前做好砂石含水率按照规范规定进行检测，及时调整。
(4)混凝土坍落度随时进行检查，控制在规范允许的偏差范围之内。
(5)混凝土的搅拌时间不少于2分钟，保证拌和物有良好的和易性，在冬季施工时适当延长拌和时间。
2．6和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
在处理好的施工缝上铺筑砂浆及接缝砼后，应立即分层浇筑，每层浇筑厚度30～50cm，铺料厚度参照下表执行：
浇筑层厚度与铺料厚度的关系
浇筑层厚度（cm） 25 30 40 50
铺料厚度（cm） 27～29 33～35 44～46 55～58
2．7混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。为保证砼上下层完整结合，第一坯砼以及两罐砼卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层砼5～10cm。
在砼浇捣过程中，应认真做好振捣原始记录，并注意结合部位防止漏振，对模板边及止水铜片部位应严格控制下料距离，防止粗骨料集中，必要时应采用人工撬料摊铺，用小型振捣器仔细振捣密实。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
2．8砼浇筑过程中的质量控制
(1)浇筑砼前，应先对施工缝及基岩面进行清理。施工缝包括工作缝及冷缝处理，主要采用高压水、风砂枪冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛处理，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，具体冲毛时间以实际试验确定，前期由下表控制：
砼冲毛时间控制表
砼标号 日平均气温
2～10℃ 11～20℃ 21～30℃
C15～C20 8～11h 5～8h 5h以下
C30 7～10h 4～7 h 4h以下
基岩面采用高压水清除表面的杂物，人工凿除松动岩体，使整个建基面的岩体新鲜完整。施工缝必须认真做好铺浆处理，保证施工缝完好；
(2)砼下料应有序，铺料厚度应均匀；
(3)振捣器的布点距模板边的距离，应按规定要求执行，振捣时间以砼不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证砼密实度；
(4)施工过程中应避免砼堆积，特别是模板同边不得有骨料堆積现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的砼料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。
(5)砼浇筑完成后，严格控制拆模时间，模板拆除后应及时组织养护，防止砼表面干裂，并注意做好砼表面棱角的保证工作，防止损坏。
(6)砼浇筑应保持连续性，因故中止且超过间歇时间，应按施工缝处理；
3 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
监理人员、质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。
4结语
施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤灰等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。
试验，质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行了质量检测，且把现场混凝土质量控制作为重点。试验室通过对每一个质控点的检测分析，及时把各种信息反馈给有关部门，发现一个问题，解决一个问题，使生产过程始终处于控制状态。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。