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摘 要：本文简单介绍了建筑卫生陶瓷厂常用增强剂的主要检测验收方法和关键控制指标，对批量采购的增强剂进行质量控制，真实反映批量进料之间的差异，并根据检测数据对原料性能进行有效评价，以确保原料采购的稳定性。同时生产技术人员应根据检测数据，合理调整配方和工艺参数，以保证产品质量的稳定性。
关键词：添加剂；增强剂；检测；质量控制；验收方法
1 引言
陶瓷原料，除了主要的泥沙、化工料之外，配方里还需要添加少量的添加剂，以改善工艺性能和参数。陶瓷添加剂分类方法多种多样，目前尚未有统一的规定，根据其作用，可以分为解胶剂、增强剂、助磨剂、消泡剂、絮凝剂、防腐剂等，其中陶瓷厂经常用到的添加剂有增强剂、减水剂和絮凝剂。
陶瓷添加剂主要有两个方面的作用：一是作为过程性添加剂，以改善工艺性能，优化工艺流程，提高生产效率；二是作为功能性添加剂，改善陶瓷制品的性能，提高产品质量，满足对其使用性能的需要。
陶瓷添加剂的加入量有一定范围，用量太小，起不到应有的作用，用量太高又可能产生副作用，而每个厂的添加剂的性能成分都有所不同，因此陶瓷添加剂的质量稳定性，直接关系到配方的用量，直接影响产品的质量。如何控制好添加剂的质量，确保批次添加剂符合公司的技术指标，规范添加剂的采购和验收，不同企业都有自己的操作模式，本文就建筑陶瓷行业如何对增强剂进行质量控制和验收分享自己的经验。
2 增强剂的检测验收
增强剂是能增强陶瓷坯料生坯强度的物质，常用的增强剂有腐植酸钠、羧甲基纤维素钠（CMC）、各种植物淀粉、石蜡等，陶瓷厂常用的增强剂是羧甲基纤维素钠（CMC）。
羧甲基纤维素钠，结构式：C6H7O2（OH）2OCH2COONa，分子式：C8H11O7Na，它是用碱纤维素和一氯乙酸在碱性溶液中生产的。一般为白色粉末，吸湿性较强，能溶于水，不溶于有机溶剂。羧甲基纤维素烧后不能完全挥发，留有氧化钠和氯化钠等物质在坯体中。用量不宜过多，过多时会导致坯料泥浆中气泡较多。
2.1 增强剂的检测验收流程
增强剂的检测验收流程如图1所示。
2.2 检测设备及制样流程
主要检测设备有：球磨机、球磨罐、球石、磨具、千斤顶、窑炉、不锈钢碟、勺子、电子天平、干燥箱、筛子、筛网、DNJ-79旋转粘度计、烧杯、玻璃棒、PK型数显式坯料抗折仪、直尺、游标卡尺。
2.2.1 取样
（1）规定从早上8：00到次日早上8：00所进的外观（含包装）一致的增强剂为一检验批，外观不一致的增强剂为另一检验批；
（2） 抽样要求如表1所示；
（3） 取样方法：在样品堆的前后左右各个位置分别抽样；
（4）原料备案：抽取的增强剂取500 g放在指定位置保存备案，保存时间3个月以上；中试用剩的样品放在指定位置保存备案，保存时间3个月；
（5）按规定方法对增强剂外观进行检测；
（6）取10 g样品送到化学分析室，进行样品的化学成份分析检测。
2.2.2 配料
（1）测量粘度的配料及放置时间如表2所示，其中质量精度为0.01 g，容量精度为0.5 mL；
（2） 检测配料（wt%）如下：大宇砂92 + 球土8 + 增强剂0.5。
2.2.3 球磨
（1） 球石的总质量600 g±20 g，球石比例：大（d=12 mm）：中（d=8 mm）：小（d=5 mm）=30：60：10；
（2） 称量好的样品放进球磨罐中，在球磨机上研磨时间为20 min。
2.2.4 出浆、干燥
球磨完毕，将浆料过100目筛倒在素烧坯上干燥，原料含水率3%～8%。
2.2.5 造粒、称量
干燥试样过20目标准筛，用电子天平称量100 g。
2.2.6 压制、干燥
将称量好的100 g粉料放入110.5 mm×50.3 mm压机模具中进行压制成型后，放进180 ℃烘箱中干燥至恒重（约20～30 min）。
2.3 检测内容
2.3.1 外观检测
与标准样进行目测比对判定，记录其色泽、有无杂
质等。
2.3.2 粘度检测
按照表2的数据进行配料，用玻璃棒搅拌均匀，放置1天后用NDJ-79旋转粘度测量其粘度，然后放置4天后搅拌均匀再测量其粘度值，并记录数据。
2.3.3 干燥强度检测
将压制干燥好的长条试样，放入电动材料抗折仪上测试，记录数据，并计算出试样强度的平均值。
2.4 增强剂的批量判定及不合格处理方法
对批次原料抽样进行外观及理化性能分析，根据原料验收标准，依据实际检测结果对原料进行合格性判定，对不合格的原料根据实际情况进行扣罚让步接收或退货处理。
3 结语
添加剂的采购和验收，不同的企业有不同的操作模式。本文从增强剂的验收流程、主要检测设备和制样流程以及检测内容三方面对增强剂的质量控制和验收方法做了详细叙述，以供参考。
参考文献
[1] 秦威.浅谈陶瓷添加剂的应用及发展现状[J].佛山陶瓷，2015，5.
[2] 刘畅.浅谈建筑卫生陶瓷泥砂类原料的检测方法和标准化[J].陶瓷，2014，12.
关键词：添加剂；增强剂；检测；质量控制；验收方法
1 引言
陶瓷原料，除了主要的泥沙、化工料之外，配方里还需要添加少量的添加剂，以改善工艺性能和参数。陶瓷添加剂分类方法多种多样，目前尚未有统一的规定，根据其作用，可以分为解胶剂、增强剂、助磨剂、消泡剂、絮凝剂、防腐剂等，其中陶瓷厂经常用到的添加剂有增强剂、减水剂和絮凝剂。
陶瓷添加剂主要有两个方面的作用：一是作为过程性添加剂，以改善工艺性能，优化工艺流程，提高生产效率；二是作为功能性添加剂，改善陶瓷制品的性能，提高产品质量，满足对其使用性能的需要。
陶瓷添加剂的加入量有一定范围，用量太小，起不到应有的作用，用量太高又可能产生副作用，而每个厂的添加剂的性能成分都有所不同，因此陶瓷添加剂的质量稳定性，直接关系到配方的用量，直接影响产品的质量。如何控制好添加剂的质量，确保批次添加剂符合公司的技术指标，规范添加剂的采购和验收，不同企业都有自己的操作模式，本文就建筑陶瓷行业如何对增强剂进行质量控制和验收分享自己的经验。
2 增强剂的检测验收
增强剂是能增强陶瓷坯料生坯强度的物质，常用的增强剂有腐植酸钠、羧甲基纤维素钠（CMC）、各种植物淀粉、石蜡等，陶瓷厂常用的增强剂是羧甲基纤维素钠（CMC）。
羧甲基纤维素钠，结构式：C6H7O2（OH）2OCH2COONa，分子式：C8H11O7Na，它是用碱纤维素和一氯乙酸在碱性溶液中生产的。一般为白色粉末，吸湿性较强，能溶于水，不溶于有机溶剂。羧甲基纤维素烧后不能完全挥发，留有氧化钠和氯化钠等物质在坯体中。用量不宜过多，过多时会导致坯料泥浆中气泡较多。
2.1 增强剂的检测验收流程
增强剂的检测验收流程如图1所示。
2.2 检测设备及制样流程
主要检测设备有：球磨机、球磨罐、球石、磨具、千斤顶、窑炉、不锈钢碟、勺子、电子天平、干燥箱、筛子、筛网、DNJ-79旋转粘度计、烧杯、玻璃棒、PK型数显式坯料抗折仪、直尺、游标卡尺。
2.2.1 取样
（1）规定从早上8：00到次日早上8：00所进的外观（含包装）一致的增强剂为一检验批，外观不一致的增强剂为另一检验批；
（2） 抽样要求如表1所示；
（3） 取样方法：在样品堆的前后左右各个位置分别抽样；
（4）原料备案：抽取的增强剂取500 g放在指定位置保存备案，保存时间3个月以上；中试用剩的样品放在指定位置保存备案，保存时间3个月；
（5）按规定方法对增强剂外观进行检测；
（6）取10 g样品送到化学分析室，进行样品的化学成份分析检测。
2.2.2 配料
（1）测量粘度的配料及放置时间如表2所示，其中质量精度为0.01 g，容量精度为0.5 mL；
（2） 检测配料（wt%）如下：大宇砂92 + 球土8 + 增强剂0.5。
2.2.3 球磨
（1） 球石的总质量600 g±20 g，球石比例：大（d=12 mm）：中（d=8 mm）：小（d=5 mm）=30：60：10；
（2） 称量好的样品放进球磨罐中，在球磨机上研磨时间为20 min。
2.2.4 出浆、干燥
球磨完毕，将浆料过100目筛倒在素烧坯上干燥，原料含水率3%～8%。
2.2.5 造粒、称量
干燥试样过20目标准筛，用电子天平称量100 g。
2.2.6 压制、干燥
将称量好的100 g粉料放入110.5 mm×50.3 mm压机模具中进行压制成型后，放进180 ℃烘箱中干燥至恒重（约20～30 min）。
2.3 检测内容
2.3.1 外观检测
与标准样进行目测比对判定，记录其色泽、有无杂
质等。
2.3.2 粘度检测
按照表2的数据进行配料，用玻璃棒搅拌均匀，放置1天后用NDJ-79旋转粘度测量其粘度，然后放置4天后搅拌均匀再测量其粘度值，并记录数据。
2.3.3 干燥强度检测
将压制干燥好的长条试样，放入电动材料抗折仪上测试，记录数据，并计算出试样强度的平均值。
2.4 增强剂的批量判定及不合格处理方法
对批次原料抽样进行外观及理化性能分析，根据原料验收标准，依据实际检测结果对原料进行合格性判定，对不合格的原料根据实际情况进行扣罚让步接收或退货处理。
3 结语
添加剂的采购和验收，不同的企业有不同的操作模式。本文从增强剂的验收流程、主要检测设备和制样流程以及检测内容三方面对增强剂的质量控制和验收方法做了详细叙述，以供参考。
参考文献
[1] 秦威.浅谈陶瓷添加剂的应用及发展现状[J].佛山陶瓷，2015，5.
[2] 刘畅.浅谈建筑卫生陶瓷泥砂类原料的检测方法和标准化[J].陶瓷，2014，12.