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摘 要：随着建筑工程技术的发展演变及建筑工程施工材料类型的增多，我国建筑工程结构型式突破了传统的单一砖混结构模式，在实践中涌现出一些较为先进的建筑结构，钢结构装配式建筑即是其中代表。我国钢铁产量巨大，钢结构装配式建筑一经出现，凭借其技术及成本上的优越性，广受建筑市场青睐。本文以装配式建筑工程施工为中心，对其施工技术要点加以分析研究。
关键词：装配式建筑；钢结构施工；技术要点
前言
在当前背景下，人们基于建筑工程的质量要求逐年提升，钢结构装配式建筑工程在技术性及经济性上表现较好，符合新时期绿色建筑发展趋势，是建筑行业未来发展的主要方向。在装配式钢结构在实践施工中应用越趋广泛，总结梳理装配式建筑工程钢结构施工技术要点，对提高钢结构建筑质量性能及周期寿命大有裨益。
一、钢结构装配式建筑基本概述
所谓钢结构装配式建筑主要是采用预制钢构件为建筑工程的主体框架基础结构构件，然后辅之建筑内外墙板，在建筑施工现场内进行钢结构构件的组装及建筑楼板的现浇作业。钢结构装配式建筑因大量使用钢构件，其强度表现较好，具备良好的抗震性，并兼具环保性及工期用时短等显著优势[1]。具体到建筑空间及功能上，钢结构装配式建筑的先进性体现在以下几方面：
第一，设计多样化。房屋建筑在设计上需要考虑到住房实际需求，传统砖混结构模式下，房屋承重墙较多，如此导致建筑房屋空间被极大压缩。钢结构装配式建筑隔墙较为轻便，在房屋空间的设计上可以与住户的需求进行结合，对空间进行分割。第二，功能现代化。通过采用吸音和密闭性能好的天花板、墙体及门窗作为材料，环保功能较好。借助保温性好的建筑外墙材料，暖通设备使用率得到下降，节能功能突出。钢结构材料构件质量轻，强度高，抗震表现优异。第三，装配一体化。钢结构构件已经延伸到建筑门窗设计中，一体化钢结构构件产品在抗冻性、耐火性及隔音性表现上有了大幅提升，装配过程可实现一体成型。
二、装配式建筑工程钢结构施工技术质量控制要点
装配式建筑工程在采用钢结构施工技术方案时应对各个环节进行质量監督和控制。相关技术控制要点如下：
（一）施工放线环节
首先，参照钢结构建筑设计规范标准，研读设计图纸，根据其要求，对建筑的轴线及标高加以核准。其次，采用经纬仪及水准仪等进行轴线和标高的复核，使用墨线等做好记录。第三，大样在先，小样在后，对装配式建筑钢柱构件基于基础混凝土上的连接面边线和纵横十字轴线进行确定。第四，钢架定位中要保持钢架架构的形状，不能发生螺栓件与钢架柱脚碰撞问题，减少钢架变形及螺栓弯曲几率，保持钢架及螺栓强度。
（二）基础混凝土内螺栓预埋环节
第一，对钢结构建筑所用螺栓的规格型号信息进行核对，包括螺栓长度、大小、标高及预埋方位等，螺栓预埋并固定完毕后进行钢结构建筑基础混凝土浇捣施工。第二，为确保钢结构螺栓丝口不受混凝土浇捣作业污染，在其丝口部位使用塑料薄膜和黄油进行包裹。第三，及时观察钢结构建筑混凝土浇捣对预埋螺栓定位是否产生影响。主要观察预埋螺栓的标高变化及位置变化。第四，在钢结构装配式建筑基础混凝土浇捣施工结束后，对预埋螺栓杆及螺栓丝口部位的混凝土进行及时清理。
（三）钢结构加工制作运输安装环节
1.下料图单
对钢结构装配式建筑所选用的钢结构规格型号及附件进行检验，确保质量标准符合工程建造需求[2]。
2.放样、号料
首先，对钢结构装配件及螺栓孔做好清楚标记后，再进行放样划线，放样划线过程中根据设计与安装图纸保证装配施工基准线、中心线、检验线、加强板方位无误差。其次，做好钢结构装配式构件预留工作，全面考虑钢结构构件焊接、刨边、切割、铣加工、安装时的余量及尺寸。第三，划线前，及时矫正钢结构材料的弯曲和变形。
3.下料
在对钢结构切割面的杂物进行清理后，使用数控多头切割机进行钢结构构件下料作业。在进行下料施工时，施工人员要熟悉下料设备操作要点，确保操作设备各项数值处于最佳状态。
4.组立、成型
观察钢结构构件中的钢材变形量大小，如存在变形，要对其进行矫正。在型钢的矫正上，主要采用翼缘调直机设备，严格按照设备规程进行操作，矫正误差应满足《钢结构施工及验收规范》要求[3]。钢结构构件要实现紧密组装，应对其接触毛面及时进行杂物清理。采用直角钢尺及型钢组立机等专门的设备工具进行钢材组立，提高组立精度。
5.焊接
钢结构构件焊接施工以门式全自动埋弧焊机为主要作业工具，对钢柱钢梁进行机械焊接，对钢结构柱梁连接板及加肋板进行手工焊接。焊接要点如下：将构件焊后边缘毛刺污垢进行清理，确保焊接气孔无缺陷；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用功能齐全的电焊机进行手工焊接。
6.除锈
使用专用除锈设备对钢结构件进行除锈操作，提高钢材耐抗腐性能。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。使用毛刷等对钢材表面进行清理。除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
7.吊装
钢结构装配式建筑吊装施工可采用综合吊装的方法，遵循钢柱—钢梁—支撑的吊装顺序，由中间向周围扩展。横向构件如处于同节柱方位，可采用自上到下逐层安装的方式。在钢构件吊装施工中，采用对称安装及对称固定的技术形式，降低安装误差值及节点焊接变形值。根据吊装作业区域，在上一片区钢结构构件完成吊装作业后，及时开展测量、校正、螺栓初拧等工作，符合技术规范后再开始下一片区钢柱吊装施工。在完成钢梁安装施工后，节柱范围内的楼面压型钢板及建筑楼梯施工可紧随其后进行。需要注意的是，在钢结构装配安装施工中，需要对施工现场的自然温度及焊接温度变化情况进行监控，测算热影响对钢结构构件带来的弯曲伸缩变化，然后采用有效措施防范。
结语
随着钢结构装配式建筑实践的增多，应注重强化施工过程中的技术要点管理，在钢结构构件的下料、放样、号料、组立、焊接、吊装施工中严格控制，以此提高钢结构施工质量，确保钢结构装配式建筑真正发挥其功能效益。
参考文献：
[1] 侯和涛，王弘扬，陈晓，等.装配式钢结构建筑的工程设计与应用[J].建筑技术，2018，（z1）：23-24.
[2] 吕亚洲.装配式建筑工程钢结构施工技术和施工管理措施[J].房地产导刊，2018，（36）：59.
[3] 张海波.装配式钢结构建筑的结构体系及工程应用[J].百科论坛电子杂志，2018，（17）：239.
关键词：装配式建筑；钢结构施工；技术要点
前言
在当前背景下，人们基于建筑工程的质量要求逐年提升，钢结构装配式建筑工程在技术性及经济性上表现较好，符合新时期绿色建筑发展趋势，是建筑行业未来发展的主要方向。在装配式钢结构在实践施工中应用越趋广泛，总结梳理装配式建筑工程钢结构施工技术要点，对提高钢结构建筑质量性能及周期寿命大有裨益。
一、钢结构装配式建筑基本概述
所谓钢结构装配式建筑主要是采用预制钢构件为建筑工程的主体框架基础结构构件，然后辅之建筑内外墙板，在建筑施工现场内进行钢结构构件的组装及建筑楼板的现浇作业。钢结构装配式建筑因大量使用钢构件，其强度表现较好，具备良好的抗震性，并兼具环保性及工期用时短等显著优势[1]。具体到建筑空间及功能上，钢结构装配式建筑的先进性体现在以下几方面：
第一，设计多样化。房屋建筑在设计上需要考虑到住房实际需求，传统砖混结构模式下，房屋承重墙较多，如此导致建筑房屋空间被极大压缩。钢结构装配式建筑隔墙较为轻便，在房屋空间的设计上可以与住户的需求进行结合，对空间进行分割。第二，功能现代化。通过采用吸音和密闭性能好的天花板、墙体及门窗作为材料，环保功能较好。借助保温性好的建筑外墙材料，暖通设备使用率得到下降，节能功能突出。钢结构材料构件质量轻，强度高，抗震表现优异。第三，装配一体化。钢结构构件已经延伸到建筑门窗设计中，一体化钢结构构件产品在抗冻性、耐火性及隔音性表现上有了大幅提升，装配过程可实现一体成型。
二、装配式建筑工程钢结构施工技术质量控制要点
装配式建筑工程在采用钢结构施工技术方案时应对各个环节进行质量監督和控制。相关技术控制要点如下：
（一）施工放线环节
首先，参照钢结构建筑设计规范标准，研读设计图纸，根据其要求，对建筑的轴线及标高加以核准。其次，采用经纬仪及水准仪等进行轴线和标高的复核，使用墨线等做好记录。第三，大样在先，小样在后，对装配式建筑钢柱构件基于基础混凝土上的连接面边线和纵横十字轴线进行确定。第四，钢架定位中要保持钢架架构的形状，不能发生螺栓件与钢架柱脚碰撞问题，减少钢架变形及螺栓弯曲几率，保持钢架及螺栓强度。
（二）基础混凝土内螺栓预埋环节
第一，对钢结构建筑所用螺栓的规格型号信息进行核对，包括螺栓长度、大小、标高及预埋方位等，螺栓预埋并固定完毕后进行钢结构建筑基础混凝土浇捣施工。第二，为确保钢结构螺栓丝口不受混凝土浇捣作业污染，在其丝口部位使用塑料薄膜和黄油进行包裹。第三，及时观察钢结构建筑混凝土浇捣对预埋螺栓定位是否产生影响。主要观察预埋螺栓的标高变化及位置变化。第四，在钢结构装配式建筑基础混凝土浇捣施工结束后，对预埋螺栓杆及螺栓丝口部位的混凝土进行及时清理。
（三）钢结构加工制作运输安装环节
1.下料图单
对钢结构装配式建筑所选用的钢结构规格型号及附件进行检验，确保质量标准符合工程建造需求[2]。
2.放样、号料
首先，对钢结构装配件及螺栓孔做好清楚标记后，再进行放样划线，放样划线过程中根据设计与安装图纸保证装配施工基准线、中心线、检验线、加强板方位无误差。其次，做好钢结构装配式构件预留工作，全面考虑钢结构构件焊接、刨边、切割、铣加工、安装时的余量及尺寸。第三，划线前，及时矫正钢结构材料的弯曲和变形。
3.下料
在对钢结构切割面的杂物进行清理后，使用数控多头切割机进行钢结构构件下料作业。在进行下料施工时，施工人员要熟悉下料设备操作要点，确保操作设备各项数值处于最佳状态。
4.组立、成型
观察钢结构构件中的钢材变形量大小，如存在变形，要对其进行矫正。在型钢的矫正上，主要采用翼缘调直机设备，严格按照设备规程进行操作，矫正误差应满足《钢结构施工及验收规范》要求[3]。钢结构构件要实现紧密组装，应对其接触毛面及时进行杂物清理。采用直角钢尺及型钢组立机等专门的设备工具进行钢材组立，提高组立精度。
5.焊接
钢结构构件焊接施工以门式全自动埋弧焊机为主要作业工具，对钢柱钢梁进行机械焊接，对钢结构柱梁连接板及加肋板进行手工焊接。焊接要点如下：将构件焊后边缘毛刺污垢进行清理，确保焊接气孔无缺陷；引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用功能齐全的电焊机进行手工焊接。
6.除锈
使用专用除锈设备对钢结构件进行除锈操作，提高钢材耐抗腐性能。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。使用毛刷等对钢材表面进行清理。除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
7.吊装
钢结构装配式建筑吊装施工可采用综合吊装的方法，遵循钢柱—钢梁—支撑的吊装顺序，由中间向周围扩展。横向构件如处于同节柱方位，可采用自上到下逐层安装的方式。在钢构件吊装施工中，采用对称安装及对称固定的技术形式，降低安装误差值及节点焊接变形值。根据吊装作业区域，在上一片区钢结构构件完成吊装作业后，及时开展测量、校正、螺栓初拧等工作，符合技术规范后再开始下一片区钢柱吊装施工。在完成钢梁安装施工后，节柱范围内的楼面压型钢板及建筑楼梯施工可紧随其后进行。需要注意的是，在钢结构装配安装施工中，需要对施工现场的自然温度及焊接温度变化情况进行监控，测算热影响对钢结构构件带来的弯曲伸缩变化，然后采用有效措施防范。
结语
随着钢结构装配式建筑实践的增多，应注重强化施工过程中的技术要点管理，在钢结构构件的下料、放样、号料、组立、焊接、吊装施工中严格控制，以此提高钢结构施工质量，确保钢结构装配式建筑真正发挥其功能效益。
参考文献：
[1] 侯和涛，王弘扬，陈晓，等.装配式钢结构建筑的工程设计与应用[J].建筑技术，2018，（z1）：23-24.
[2] 吕亚洲.装配式建筑工程钢结构施工技术和施工管理措施[J].房地产导刊，2018，（36）：59.
[3] 张海波.装配式钢结构建筑的结构体系及工程应用[J].百科论坛电子杂志，2018，（17）：239.