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摘要：钻井机械设备是石油工业的基础，钻井机械设备故障对于相关工作有直接影响，出现故障后轻则导致工作连续性中断，造成一定的经济损失，严重的情况下还会导致一系列的安全事故危害工作人员生命安全，因此必须重视钻井机械设备的故障排除与维修工作。基于此，本文主要分析了钻井机械设备的故障排除与维修。
关键词：钻井机械设备;故障成因;故障排除与维修;故障预防
中图分类号：TE92文献标识码：A
引言
从我国经济发展的过程中可以看出石油行业的发展非常迅猛，并且石油行业已经成为我国发展过程中不可替代的重要生命。在石油钻井设备的机械管理过程中进行不断的维护工作，可以让相关人员提升重视程度。在增强工作质量要求的同时，能够进一步发现机械设备中存在的隐患和故障，并且可以高效地解决故障问题。同时阶段性地对人员以及管理的专业知识进行不断的优化和培训，从而保证其能够掌握更加先进的工作技能，进一步促进我国石油行业的进一步发展。
1石油钻井设备管理维护现状
现阶段，随着石油的需求量越来越多，从事石油開采的企业也随之增加，石油行业的竞争逐渐激烈。在开采石油的过程中，需要面对各种各样的外在环境，由于开采石油的装备种类较多，这些设备由于油井的位置，所处的环境不同，会遭受到不同的损害，同时长时间的生产作业对设备也会造成一定程度的磨损。
由于开采石油的设备种类较多，对设备进行管理是一门专业性较高的工作。现阶段，石油企业存在的问题是缺乏完备的管理，开采石油从前期的准备工作、开采工作进行以及开采工作结束，需要经历较长的时间，实施开采设备的维修和管理工作能够保证这些工作顺利进行。开采石油的企业需要设置专业的维修和监管机构，设定监管标准，要求工作人员依据这些标准进行管制设备，及时发现设备存在的问题，并加以解决。
2典型故障成因
钻井泵是钻井机械设备的重要组成部分，其所常见的故障也具有较强的代表性，钻井泵故障主要都是结构部位断裂或者异常磨损等，包括机壳断裂、主螺栓断裂、齿圈断裂或磨损以及导板和十字头的磨损等。导致机壳断裂的原因主要是机壳本身出现了受力不均的情况，机壳本身在运行过程中承受较大的作用力，但在设计过程中对相应的应力已经进行了平衡设计，所以因外力导致机壳断裂主要是受力不均，当受力不均的情况长期存在，就会出现机壳薄弱区域长时间异常受力的问题，这是导致机壳断裂的主要原因，而主螺栓断裂或者是轴承盖断裂一般都与母螺纹有关。
3钻井机械设备的故障排除与维修措施
3.1完善的管理计划
石油机械设备管理与维护过程中，管理人员必须制定完善的管理方案，从而保证合理科学的方式进行养护，在提升石油钻井机械设备管理质量的同时，减少一些故障而带来的经济损失。例如在管理过程中缺少一些设备的备用零件，一旦发生重大问题就需要及时更换也能够避免钻井过程中机械设备的故障，使得整个工程停工，进而为企业造成不可磨灭的经济损失。
3.2针对性进行检修保养
钻井机械设备在检修保养过程中要根据具体的检修工作内容对相应部位的重点检修内容进行详细的查看，比如齿轮啮合部位以及其他接触摩擦部位，这些部位在日常运行过程中容易出现磨损的情况，在检查过程中要重点对齿轮啮合情况以及齿轮本身是否存在裂痕等进行检查。同时我们还要重点进行设备不同状态下的检修工作，静态检修以及设备运行检修工作都要妥善进行，如果在设备运行过程中发现齿轮箱以及液压油箱等部位存在过热的情况要对散热系统进行全面的检查包括散热片、水泵、散热水管等进行全面的检查，导致散热异常的原因比较多，如果是散热片有污物覆盖要及时进行清理，散热管堵塞的要进行清掏。在运行检查过程中要格外注意一些异常的响动，这些异常响动主要包括金属碰撞音以及摩擦音等，找到具体位置并进行拆卸检查，对异常受力或者润滑不佳的情况进行排除。
3.3石油钻井机械设备使用过程中的管路检查
由于石油开采设备较为复杂，安全性能较低，所以为了防止操作者受到伤害，技术人员必须严格依照标准和规章制度操作设备。为了提高石油的开采设备和石油钻井作业的安全度，专门制定了较为标准和科学的指导规制。企业需给操作人员普及尝试，要求他们掌握和了解操作流程，引导操作人员按照标准从事石油钻井作业。石油钻井工业管理过程中，设备的修护与检查需要相关人员及时明确实际使用情况。首先应该及时检查管理工作，保证石油钻井设备中的每一个工作人员能够对所处的管道进行详细的核查和作业，排除漏油情况的同时，阶段性地对整个管路的连接部分进行加固，保证机械部分不会在使用过程中产生松动从而影响运作。
3.4重视对石油钻井设备的技术创新
（1）当前石油钻井领域，通行程度较高的技术节能方式是油改电。具体来看，其主要是在工业电网取代柴油发电机组的条件下实施。与柴油发电机组相比，工业电网的降耗效果更为显著，且对于控制有害污染物的排放也比较突出。油改电的技术节能使得以往的高耗能以及高污染得到了有效防控，且整个钻井作业的推进也更为高效科学。
（2）使用电喷式柴油机以及节能发电等设备以及采用无功补偿和谐波抑制技术对于钻井作业的节能发展同更为科学高效，因此被广泛应用于石油钻井作业当中。具体来看，电喷式柴油机的使用条件下，能够对柴油机的温度和压力等指标精准控制，且燃油的效率也能大大提高。节能发电机的应用条件下，能够节约更多的电能以用于更多的作业部署。另外，无功补偿和谐波抑制技术在其作用之下使得电动钻机功率大大提升，而具体的工作效率也会得到显著提高，从而实现节能降耗的效果。
结束语
总而言之，目前，我国石油需求量大幅提升，同时，人工成本也在持续增加，但利用人工方式开展石油生产工作，效率很低，因此，使用机械化生产方式可以将人工生产过程存在问题有效解决。随着科技信息水平的提高，石油钻井机设备机械机电一体化被广泛应用，可以有效加强石油机械生产水平，达成一体化生产目标，从而促进我国石油钻井行业获得良好发展。
参考文献：
[1]韩同方.石油钻井机械设备保养与维护研究[J].工程技术研究，2020，5（05）：125-126.
中国石油集团渤海钻探工程有限公司
中国石油集团渤海钻探工程有限公司第五钻井工程分公司
关键词：钻井机械设备;故障成因;故障排除与维修;故障预防
中图分类号：TE92文献标识码：A
引言
从我国经济发展的过程中可以看出石油行业的发展非常迅猛，并且石油行业已经成为我国发展过程中不可替代的重要生命。在石油钻井设备的机械管理过程中进行不断的维护工作，可以让相关人员提升重视程度。在增强工作质量要求的同时，能够进一步发现机械设备中存在的隐患和故障，并且可以高效地解决故障问题。同时阶段性地对人员以及管理的专业知识进行不断的优化和培训，从而保证其能够掌握更加先进的工作技能，进一步促进我国石油行业的进一步发展。
1石油钻井设备管理维护现状
现阶段，随着石油的需求量越来越多，从事石油開采的企业也随之增加，石油行业的竞争逐渐激烈。在开采石油的过程中，需要面对各种各样的外在环境，由于开采石油的装备种类较多，这些设备由于油井的位置，所处的环境不同，会遭受到不同的损害，同时长时间的生产作业对设备也会造成一定程度的磨损。
由于开采石油的设备种类较多，对设备进行管理是一门专业性较高的工作。现阶段，石油企业存在的问题是缺乏完备的管理，开采石油从前期的准备工作、开采工作进行以及开采工作结束，需要经历较长的时间，实施开采设备的维修和管理工作能够保证这些工作顺利进行。开采石油的企业需要设置专业的维修和监管机构，设定监管标准，要求工作人员依据这些标准进行管制设备，及时发现设备存在的问题，并加以解决。
2典型故障成因
钻井泵是钻井机械设备的重要组成部分，其所常见的故障也具有较强的代表性，钻井泵故障主要都是结构部位断裂或者异常磨损等，包括机壳断裂、主螺栓断裂、齿圈断裂或磨损以及导板和十字头的磨损等。导致机壳断裂的原因主要是机壳本身出现了受力不均的情况，机壳本身在运行过程中承受较大的作用力，但在设计过程中对相应的应力已经进行了平衡设计，所以因外力导致机壳断裂主要是受力不均，当受力不均的情况长期存在，就会出现机壳薄弱区域长时间异常受力的问题，这是导致机壳断裂的主要原因，而主螺栓断裂或者是轴承盖断裂一般都与母螺纹有关。
3钻井机械设备的故障排除与维修措施
3.1完善的管理计划
石油机械设备管理与维护过程中，管理人员必须制定完善的管理方案，从而保证合理科学的方式进行养护，在提升石油钻井机械设备管理质量的同时，减少一些故障而带来的经济损失。例如在管理过程中缺少一些设备的备用零件，一旦发生重大问题就需要及时更换也能够避免钻井过程中机械设备的故障，使得整个工程停工，进而为企业造成不可磨灭的经济损失。
3.2针对性进行检修保养
钻井机械设备在检修保养过程中要根据具体的检修工作内容对相应部位的重点检修内容进行详细的查看，比如齿轮啮合部位以及其他接触摩擦部位，这些部位在日常运行过程中容易出现磨损的情况，在检查过程中要重点对齿轮啮合情况以及齿轮本身是否存在裂痕等进行检查。同时我们还要重点进行设备不同状态下的检修工作，静态检修以及设备运行检修工作都要妥善进行，如果在设备运行过程中发现齿轮箱以及液压油箱等部位存在过热的情况要对散热系统进行全面的检查包括散热片、水泵、散热水管等进行全面的检查，导致散热异常的原因比较多，如果是散热片有污物覆盖要及时进行清理，散热管堵塞的要进行清掏。在运行检查过程中要格外注意一些异常的响动，这些异常响动主要包括金属碰撞音以及摩擦音等，找到具体位置并进行拆卸检查，对异常受力或者润滑不佳的情况进行排除。
3.3石油钻井机械设备使用过程中的管路检查
由于石油开采设备较为复杂，安全性能较低，所以为了防止操作者受到伤害，技术人员必须严格依照标准和规章制度操作设备。为了提高石油的开采设备和石油钻井作业的安全度，专门制定了较为标准和科学的指导规制。企业需给操作人员普及尝试，要求他们掌握和了解操作流程，引导操作人员按照标准从事石油钻井作业。石油钻井工业管理过程中，设备的修护与检查需要相关人员及时明确实际使用情况。首先应该及时检查管理工作，保证石油钻井设备中的每一个工作人员能够对所处的管道进行详细的核查和作业，排除漏油情况的同时，阶段性地对整个管路的连接部分进行加固，保证机械部分不会在使用过程中产生松动从而影响运作。
3.4重视对石油钻井设备的技术创新
（1）当前石油钻井领域，通行程度较高的技术节能方式是油改电。具体来看，其主要是在工业电网取代柴油发电机组的条件下实施。与柴油发电机组相比，工业电网的降耗效果更为显著，且对于控制有害污染物的排放也比较突出。油改电的技术节能使得以往的高耗能以及高污染得到了有效防控，且整个钻井作业的推进也更为高效科学。
（2）使用电喷式柴油机以及节能发电等设备以及采用无功补偿和谐波抑制技术对于钻井作业的节能发展同更为科学高效，因此被广泛应用于石油钻井作业当中。具体来看，电喷式柴油机的使用条件下，能够对柴油机的温度和压力等指标精准控制，且燃油的效率也能大大提高。节能发电机的应用条件下，能够节约更多的电能以用于更多的作业部署。另外，无功补偿和谐波抑制技术在其作用之下使得电动钻机功率大大提升，而具体的工作效率也会得到显著提高，从而实现节能降耗的效果。
结束语
总而言之，目前，我国石油需求量大幅提升，同时，人工成本也在持续增加，但利用人工方式开展石油生产工作，效率很低，因此，使用机械化生产方式可以将人工生产过程存在问题有效解决。随着科技信息水平的提高，石油钻井机设备机械机电一体化被广泛应用，可以有效加强石油机械生产水平，达成一体化生产目标，从而促进我国石油钻井行业获得良好发展。
参考文献：
[1]韩同方.石油钻井机械设备保养与维护研究[J].工程技术研究，2020，5（05）：125-126.
中国石油集团渤海钻探工程有限公司
中国石油集团渤海钻探工程有限公司第五钻井工程分公司