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摘 要：数控铣削实训对学习数铣专业的学生来说既能对理论检验，又能培养学生的动手操作能力，也关系到学生就业及学生能否胜任企业的发展要求。结合数控铣削实训教学经验，提出“三阶段”教学模式。
关键词：铣削加工；三阶段三准备；以零件换工件
当前，我国数控行业需要大量有知识、懂技术的工人,而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求教师不但要传授基本操作技能知识，为学生在日后提升知识层次打基础，而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。数控铣削加工就是在铣床上利用刀具的旋转运动和工件的移动（或转动），通过对工件的切削得到符合图样所要求的精度（包括尺寸、形状和位置精度）和表面质量的加工方法。笔者结合自身教学经验，提出下面数控铣削实训教学“三阶段”模式。
第一阶段：训前“三准备”
一准备：读透零件图，明确加工过程
任何工件的加工都离不开图样，而读懂零件图是加工出合格零件的前提条件。所谓读懂零件图，就是要搞清楚图样表达方法，分清每一条线每一个面的空间位置及其相互关系，看懂每一个尺寸，明确各处的技术要求，这才是读透零件图。例如，五边形凸台加工：毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为96 mm×96 mm×50 mm。按图样要求加工90×90方形、五边形、4×?准10及?准40孔，见右图。从图样上可看出，毛坯尺寸经铣削已符合要求，故不需铣毛坯。90×90方形的高为5 mm四角圆弧半径是10 mm；五边形尺寸可用CAD画图找到各基点坐标，高度为10 mm；4×?准10盲孔成对称分布，深度为12 mm，距90×90方形边均为10 mm；中间?准40盲孔圆心在工件上表面中心，深为16 mm，这样图样尺寸熟透于心，加工起来才不会有误。明确加工工艺过程，才能做到加工时不乱。本例中，毛坯很规则，采用平口钳装夹，注意找正，原点为零件中心上表面，加工程序检验合格后使用，对刀力求精确以减少误差，铣削加工要注意先后顺序。
二准备：明确所用设备、材料及工量刃具
不同的铣床，它们的工作原理都是一样的，在铣削零件之前要学会熟练操作铣床。对于所给材料，主要是检查其尺寸是否够用。实训时所需工具要不缺，量具要够用，刃具要齐全，这样才能保证实训顺利进行。
三准备：有较高水平实训教师跟班指导
理论与实践是相连的。学生不仅要有一定理论，更需要实践，实训课是学生很好的实践环节，但又不是一帆风顺的，需要有一定专业理论知识的指导老师的指导。高水平的实训老师可以解决学生实训中遇到的各种问题，能及时保证学生实训的顺利进行。
第二阶段：训中“老师指导学生，先进学生带动落后学生”
老师指导学生：课堂理论的学习相当于纸上谈兵，理论学得好的学生并不能代表上机实训应用自如，而相反不少理论学得优秀的学生实训时感到无从下手。所以，学生实训过程中一定要有老师跟班指导，学生遇到的问题才能在老师的指导下得到及时解决。在上述铣五边形凸台加工中，老师就要注意一些关键点的指导，如，编制加工程序时，学会灵活运用调用子程序，可以让程序简单化；程序校验环节不可省略，它不仅检验程序正确性，更重要的是防止误操作，导致机床损坏或零件报废；实际加工工件时，应根据实测后的工件尺寸，对加工程序及刀具补偿值进行适当的修改；加工中要注意切削用量的合理选用。
先进学生带动落后学生：由于智商因素或学习方法存在差异，一个班级的学生必然存在接受快慢问题。接受能力强的学生，理论学得好，实训也进展得快；接受能力弱的学生，理论没学透，实训时找不到头绪。实训时，指导老师可以将先进学生与落后学生进行搭配，先让先进学生动手操作，落后学生协助。这样针对实际，不仅先进的学生能得到很好的训练，落后的学生也能在先进的学生的带动下，取长补短，逐渐赶上，实现优化互补。
第三階段：训后“检测点评，以合格零件换毛坯件”
检测点评：学生加工后自认为合格的零件，老师一定要及时进行测量及评价。测量主要是测量各部位的尺寸是否符合图纸上的要求，有没有超差现象，如有则逐一记录。点评是指当着学生面分析其原因，指出加工操作中的错误。在上例中，学生往往会出现下列错误：四个小孔不对称，五边形五边不相等，中心圆孔不对中，高度深度有偏差，出现这些错误的原因很多，但主要应从主观上去找，可能是刀没对好，也可能是定位孔偏差，还有可能是测量不准确等等。
以合格零件换毛坯件：学生数控铣削实训一定要安排有序，善始善终。图纸发放以后，学生首先要读透图样，接着分析加工工艺制订加工方案，最后编制程序加工出零件。对于符合图样要求的零件，指导老师给以打分，当面表扬并指出需要进一步改进的地方，同时发放下一个图样的毛坯件；对于错误较多不符合图样要求的工件，指导老师要当着学生面分析其原因，指导学生重新修正，不能修正的要让学生再一次加工同样零件，直到加工合格为止。
“三阶段”教学模式是认真贯彻“以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。数控铣削技术是一门新兴的技术学科，我们所要做的就是在教学中要不断研究，不断探索，在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果，培养出合格的数控铣削技术工人。
参考文献：
［1］杨伟群．数控工艺培训教程［M］．北京：清华大学出版社，2005：178-179．
［2］华丽娟.项目教学法在数控加工实训中心的应用［J］.上海电机学院学报，2006，8（9）.
［3］胡如祥．数控加工编程与操作［M］．大连：大连理工大学出版社，2008：41-60．
（作者单位 江苏省沭阳中等专业学校）
关键词：铣削加工；三阶段三准备；以零件换工件
当前，我国数控行业需要大量有知识、懂技术的工人,而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求教师不但要传授基本操作技能知识，为学生在日后提升知识层次打基础，而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。数控铣削加工就是在铣床上利用刀具的旋转运动和工件的移动（或转动），通过对工件的切削得到符合图样所要求的精度（包括尺寸、形状和位置精度）和表面质量的加工方法。笔者结合自身教学经验，提出下面数控铣削实训教学“三阶段”模式。
第一阶段：训前“三准备”
一准备：读透零件图，明确加工过程
任何工件的加工都离不开图样，而读懂零件图是加工出合格零件的前提条件。所谓读懂零件图，就是要搞清楚图样表达方法，分清每一条线每一个面的空间位置及其相互关系，看懂每一个尺寸，明确各处的技术要求，这才是读透零件图。例如，五边形凸台加工：毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为96 mm×96 mm×50 mm。按图样要求加工90×90方形、五边形、4×?准10及?准40孔，见右图。从图样上可看出，毛坯尺寸经铣削已符合要求，故不需铣毛坯。90×90方形的高为5 mm四角圆弧半径是10 mm；五边形尺寸可用CAD画图找到各基点坐标，高度为10 mm；4×?准10盲孔成对称分布，深度为12 mm，距90×90方形边均为10 mm；中间?准40盲孔圆心在工件上表面中心，深为16 mm，这样图样尺寸熟透于心，加工起来才不会有误。明确加工工艺过程，才能做到加工时不乱。本例中，毛坯很规则，采用平口钳装夹，注意找正，原点为零件中心上表面，加工程序检验合格后使用，对刀力求精确以减少误差，铣削加工要注意先后顺序。
二准备：明确所用设备、材料及工量刃具
不同的铣床，它们的工作原理都是一样的，在铣削零件之前要学会熟练操作铣床。对于所给材料，主要是检查其尺寸是否够用。实训时所需工具要不缺，量具要够用，刃具要齐全，这样才能保证实训顺利进行。
三准备：有较高水平实训教师跟班指导
理论与实践是相连的。学生不仅要有一定理论，更需要实践，实训课是学生很好的实践环节，但又不是一帆风顺的，需要有一定专业理论知识的指导老师的指导。高水平的实训老师可以解决学生实训中遇到的各种问题，能及时保证学生实训的顺利进行。
第二阶段：训中“老师指导学生，先进学生带动落后学生”
老师指导学生：课堂理论的学习相当于纸上谈兵，理论学得好的学生并不能代表上机实训应用自如，而相反不少理论学得优秀的学生实训时感到无从下手。所以，学生实训过程中一定要有老师跟班指导，学生遇到的问题才能在老师的指导下得到及时解决。在上述铣五边形凸台加工中，老师就要注意一些关键点的指导，如，编制加工程序时，学会灵活运用调用子程序，可以让程序简单化；程序校验环节不可省略，它不仅检验程序正确性，更重要的是防止误操作，导致机床损坏或零件报废；实际加工工件时，应根据实测后的工件尺寸，对加工程序及刀具补偿值进行适当的修改；加工中要注意切削用量的合理选用。
先进学生带动落后学生：由于智商因素或学习方法存在差异，一个班级的学生必然存在接受快慢问题。接受能力强的学生，理论学得好，实训也进展得快；接受能力弱的学生，理论没学透，实训时找不到头绪。实训时，指导老师可以将先进学生与落后学生进行搭配，先让先进学生动手操作，落后学生协助。这样针对实际，不仅先进的学生能得到很好的训练，落后的学生也能在先进的学生的带动下，取长补短，逐渐赶上，实现优化互补。
第三階段：训后“检测点评，以合格零件换毛坯件”
检测点评：学生加工后自认为合格的零件，老师一定要及时进行测量及评价。测量主要是测量各部位的尺寸是否符合图纸上的要求，有没有超差现象，如有则逐一记录。点评是指当着学生面分析其原因，指出加工操作中的错误。在上例中，学生往往会出现下列错误：四个小孔不对称，五边形五边不相等，中心圆孔不对中，高度深度有偏差，出现这些错误的原因很多，但主要应从主观上去找，可能是刀没对好，也可能是定位孔偏差，还有可能是测量不准确等等。
以合格零件换毛坯件：学生数控铣削实训一定要安排有序，善始善终。图纸发放以后，学生首先要读透图样，接着分析加工工艺制订加工方案，最后编制程序加工出零件。对于符合图样要求的零件，指导老师给以打分，当面表扬并指出需要进一步改进的地方，同时发放下一个图样的毛坯件；对于错误较多不符合图样要求的工件，指导老师要当着学生面分析其原因，指导学生重新修正，不能修正的要让学生再一次加工同样零件，直到加工合格为止。
“三阶段”教学模式是认真贯彻“以就业为导向，以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。数控铣削技术是一门新兴的技术学科，我们所要做的就是在教学中要不断研究，不断探索，在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果，培养出合格的数控铣削技术工人。
参考文献：
［1］杨伟群．数控工艺培训教程［M］．北京：清华大学出版社，2005：178-179．
［2］华丽娟.项目教学法在数控加工实训中心的应用［J］.上海电机学院学报，2006，8（9）.
［3］胡如祥．数控加工编程与操作［M］．大连：大连理工大学出版社，2008：41-60．
（作者单位 江苏省沭阳中等专业学校）