摘要：在电力行业中，热控自动化技术是能源生产管理的关键技术。电力生产企业热工自控设备的科学合理调试是提高火电厂安全稳定运行的关键保证。在电力生产行业，提高火电厂热控自动调试技术水平，对提高电力企业的安全生产及综合效益具有重要意义。
关键词：火电厂;DCS热控自动化;安装调试
DCS热控自动化设备的安装调试将直接影响火电厂运行及生产能力，所以在设备安装调试前，需熟悉DCS热控自动化设备性能及特点，制定科学合理的安装调试方法，确保DCS热控自动化设备安全稳定运行，提高运行效率，进而提高企业经济效益。基于此，本文重点论述了火电厂DCS热控自动化安装调试。
一、DCS系统简介
DCS系统是起源于20世纪80年代的一种基于微机的自动化控制系统。它集成了计算机通信、控制、信号传输等技术，准确运算及传输工作中的各种信号，及时完成数据采集和处理。整个系统的核心是计算机，随着计算机技术的进步，DCS系统的安全可靠性也相应提高。
二、DCS热控自动化应用现状
当前，热控自动化技术在火电厂的应用主要体现在对整套机组及辅助设备等的有效自动控制上，通过机组对生产状况的感知，自动调节生产要素，达到安全生产的目的。火电厂热控自动化通常由检测设备、执行装置、控制系统组成。系统还具有自动保护、报警、检测和控制功能。由于自动化技术在生产中具有一定优势，热控自动化技术在火电厂的应用具有广阔的前景。该技术对设备要求高，所以重视安装技术及相关调试工作能保证生产的安全稳定性。同时，就DCS技术而言，应进一步研究加强生产环节的监控作用，以确保该技术更好地服务于火电厂的生产。
三、火电厂DCS热控自动化的安装
1、环境要求。由于DCS热控自动化系统精度高，外部环境因素易影响DCS热控自动化系统。安装DCS热控设备时，应严格控制热控设备周围环境要求，将环境温湿度、磁场和灰尘温控制在DCS工作要求范围内。DCS热控自动化设备一般安装在室内，DCS热控设备所在房间应进行装修，并配备空调设备。另外，DCS热控设备工作时，应注意避免在其周围使用大功率电子设备，以免干扰DCS热控设备。
2、接地要求。DCS热控自动化设备作为突出科技化、智能化的代表性产品之一，在实际安装中对接地要求严格。大多数DCS热控自动化设备在接地方式的选择上采用完全独立的接地系统，保持与火电厂主线电接地网间的有效连接，确保过载电流在大地中的顺利分散，提高DCS热控自动化设备的运行安全。同时，该独立接地系统能最大限度地防止外部信号对DCS设备的干扰和影响，保证其持续稳定运行。
3、线缆要求。DCS热控自动化系统设备安装时，线缆必须满足严格要求。安装时，设备的有源和无源信号必须分离，能区分屏蔽和非屏蔽电缆，只有这样才能防止信号间的相互干扰。此外，施工时必须划分强弱电流的有效层次及距离，确保与其他电缆的相应距离，防止工作中的干扰。DCS热控自动化设备的线缆安装时，必须对线缆的绝缘部分进行有效保护。为防止损坏，最好与热源保持一定距离。
4、盘柜要求。DCS热控自动化设备的盘柜一般具有绝缘作用，所以为防止盘柜绝缘效果受损，DCS热控自动化设备盘柜安装完后，应仔细检查电阻、电流及绝缘层。只有在检查盘柜无问题后，才能执行下一个盘柜的安装程序。根据此方法，检查所有盘柜。同时，为确保系统在运行中最大限度地不发生故障，安装前应将预案提交相关单位，经批准后方可施工。这虽然麻烦，但能为施工安全提供更好的保障。
四、DCS热控设备的调试
1、静态调试。①受电的检测。DCS热控自动化设备静电调试前，应先进行受电调试，确保自动化系统CPU、模块、主机的运行安全。受电调试时，应严格按受电要求逐级检查回路中电源的绝缘性能，同时检测接地电阻等设施的安全可靠性。在受电过程中，发现问题立即停止工作，分析查明原因，直至解决故障问题，才能恢复受电;同时，应逐级执行受电顺序，包括主电源开关、机柜电源开关、模件及子模件。②模件测试。有许多因素会导致模件烧伤，因一些接线错误和就地因素会使一些强电窜入外回路，从而损伤模件。为避免损伤模件，需注意：
a.第一步是断开模件外部接线，以便松开模件电源保险，插入模件，拧紧电源保险，测试模件后将模件推出操作。b.确保端子柜及外回路接线准确，用万用表检查DCS设备对应模件接地情况，防止强电窜入，检查无问题后插入模件试验，试验后将模件推出。当需传动模件的其他设备时，重复上述步骤。模件所有设备传动试验完成后，可将模件插入相应位置;不允许插入未完成传动或系统调试模件。c.电源接通时，最好不要插拔模件;为避免同一系统交叉工作。
2、常见问题调试。DCS热控系统在运行中出现问题时也需调试，DCS热控系统的问题调试主要包括主机死机调试、电气调节系统调试、火焰检测器调试。其中，DCS热控系统主机死机后调试时，应注意尽量避免修改系统配置，防止整个热控系统性能发生改变。电动调节系统的调试主要针对指令电源不匹配导致电动调节不能正常工作的问题，调节时应注意信号的有效隔离。火焰检测器调节目的主要是检验火电厂的劣质火焰检测器。火焰检测器的调节能提高火焰检测器灵敏度及运行稳定性。
五、DCS热控自动化安装调试的相应措施
1、调试火焰检测器。在火电厂运行生产中，消除火灾问题是最重要的工作，其中关键因素是火焰检测器的质量是否符合相关标准。火检时，由于火焰检测器信号根据具体情况输出，总处于运动状态，这会在一定程度上影响信号输出稳定性，导致火焰检测器检测结果出现问题。在DCS热控自动化安装调试中，为提高检测器检测效果，相关技术人员需不断提高其性能，以满足热控自动化安装调试的需要。
2、调试主机系统的死机。在DCS系统试运行时，最常见问题是主机死机。因此，为保证其安装调试的顺利进行，要跳过修改系统组态环节，如需修改，應找专业技术人员操作，记录实际修改情况，汇总整理后形成档案。主机调试时，相关人员需有强烈的责任感，确保调试顺利进行。
3、处理系统弊端。系统运行时，应立即处理发现的系统弊端，避免弊端增大，最终导致DCS热控自动化设备故障，影响火电厂生产效率。因此，要求相关人员定期检测系统，及时处理发现的弊端，确保机组安全运行。需注意的是，弊端维修前应填写处理单，经管理人员签字同意后方可处理。
六、火电厂DCS热控自动化发展方向
1、智能化。当今，随着经济和科技的不断发展，智能化、自动化得到了广泛的应用。在此基础上，火电厂DCS的发展也应逐步向智能化方向发展。在解决一些具体问题时，传统技术方式的运用已显得相形见绌，若仅用传统技术解决远远不够，相关问题的解决也不够全面。因此，为适应火电厂的整体发展，推动火电厂的整体效益，应认真实施DCS热控自动化系统的人工智能，促进火电厂的全面发展。
2、通用化和标准化。在DCS系统后期发展中，应注重系统的通用性，与各火电厂联系，提高DCS系统的开放性，加强系统间联系，加强火电厂间信息交流沟通，推动火电厂全面发展。
3、网络化。随着网络技术的发展，在火电厂DCS系统的应用中也开始与网络技术相结合发展，DCS系统上部采用网络技术连接，下部与各现场紧密结合，加强整体控制，提高控制效率，促进DCS系统的整体改良和进步。
参考文献
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[2]庞洪嘉.对于火电厂DCS热控自动化安装调试探究[J].科学与财富，2020（24）：203.