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摘要：建筑墙体渗漏成为建筑上的质量通病，轻则影响了建筑物的外观，严重的将影响了建筑的功能和使用寿命，并给维修带来很大的困难。本文主要从施工过程控制方面，对建筑外墙渗漏成因进行分析，并提出有效的预防措施。
关键词：外墙渗漏；施工预防
中图分类号：TV697.3+2文献标识码： A 文章编号：
一、建筑外墙渗漏的主要类型及成因
1、砖混、框架（剪）结构外墙裂缝引起的渗漏
⑴、砌体结构的外墙砂浆灰缝不饱满是造成墙体渗水的重要原因。材料的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值比砖砌体大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂也会造成墙体渗水。
⑵、框架结构的砌体填充外墙，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。框架填充墙和柱、梁之间是防水的薄弱环节，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑不但竖缝及水平缝难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。
⑶、混凝土外墙（剪力墙），由温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当、模板加固洞眼未填实等易引起渗漏。
2、外墙装饰面施工引起的渗漏
⑴、在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏。
⑵、基层过湿、过干裂缝；饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。
⑶、涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、年久脱落、失去防水效果。
3、窗洞口周边封堵不严引起的渗漏
多数建筑物外窗框采用铝合金、塑钢及异型钢材制成，这些材料与墙体材料的材性相差较大，由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙，导致渗漏。或发泡剂封堵不密实等都可能造成渗漏。
4、细部构造不当引起的渗漏
外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。
二、外墙渗漏在施工过程中的预防措施
1、对施工人员的技能培训：
目前在施工线的工人大部分未受过专业技能培训，工人技术素质不高，这些人员保证不了工程质量，因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。
⑴、施工技术人员要对工人进行技术介绍、交底，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。
⑵、对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
⑶、施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2、施工过程质量控制
⑴、墙体砌筑：
①、应符合规范GB50203-2002的基本规定，严格控制砂浆配合比；
②、施工前要严格按照规定将砌块预先润湿，控制砌筑时砌块的含水率；
③、外墙部位最下一皮砖应满刷专用的界面劑以确保不渗漏；
④、采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；
⑤、在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌；
⑥、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8M；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；
⑦、施工中，框架结构墙体砌筑至梁底约200mm左右处应静停1周，待砌体变形稳定后，再用细石混凝土填实。框架结构的柱边，在砌筑施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，砂浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
⑵、墙体抹灰：
①、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，基层必须处理干净，提前1天浇水湿润，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。混凝土面必须毛化处理。
②、不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂金属网，每边宽度不小于200mm，将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
③、罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。
④、找平层抹灰时应注意事项：
砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；
抹灰砂浆分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；
外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
⑶、外墙涂料、贴砖饰面：
①、控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业；
②、在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料)；并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮，对基底找平封闭；
③、涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压:一是底层，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可；
④、外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用，使用时达到外干内湿。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙镶贴饰面块材要牢固；
⑤、在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；
⑥、面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。拆架前应全部仔细检查灰缝饱满度，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶。
⑷、外墙细部结构的施工：
①、窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水；
②、窗框周边应提前勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实；
③、外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果；
④、阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆(掺20%益胶泥)做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求；
⑤、穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞)，在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实；
⑥、屋面施工时，女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10～15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。
三、总结语
外墙渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生外墙渗漏。 外墙渗漏是建筑工程质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真核实每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，只要认真分析原因，对症下药，采取有效的预防措施，就能有效地控制外墙渗漏问题。以上只是从施工过程中采取的预防措施，另外还有设计方面、材料控制方面等。
关键词：外墙渗漏；施工预防
中图分类号：TV697.3+2文献标识码： A 文章编号：
一、建筑外墙渗漏的主要类型及成因
1、砖混、框架（剪）结构外墙裂缝引起的渗漏
⑴、砌体结构的外墙砂浆灰缝不饱满是造成墙体渗水的重要原因。材料的线膨胀系数不一致，在相同温差下，钢筋混凝土构件的伸缩值比砖砌体大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂也会造成墙体渗水。
⑵、框架结构的砌体填充外墙，脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。框架填充墙和柱、梁之间是防水的薄弱环节，由于未按规定和操作规程施工框架梁底最后一层砌块的砌筑不但竖缝及水平缝难以饱满，在梁底还存在由于砌体沉降引起的缝隙。
⑶、混凝土外墙（剪力墙），由温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当、模板加固洞眼未填实等易引起渗漏。
2、外墙装饰面施工引起的渗漏
⑴、在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊，在温度压力作用下出现渗漏。
⑵、基层过湿、过干裂缝；饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。
⑶、涂装墙面所用涂料质量不合格，涂膜厚度不够，适应基层变形能力差、易老化、年久脱落、失去防水效果。
3、窗洞口周边封堵不严引起的渗漏
多数建筑物外窗框采用铝合金、塑钢及异型钢材制成，这些材料与墙体材料的材性相差较大，由于温度变形使它们的界面之间产生缝隙，导致渗漏。或发泡剂封堵不密实等都可能造成渗漏。
4、细部构造不当引起的渗漏
外墙上有许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、落水管等。这些构件有的没做滴水线，或滴水线做得不标准，造成水沿外墙流淌；有的排水坡度不够，甚至反泛水；有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不够时，造成外墙渗漏；有的落水管密封不严，又靠墙安装，若有脱节或松动，导致雨水沿外墙流淌而出现渗漏。
二、外墙渗漏在施工过程中的预防措施
1、对施工人员的技能培训：
目前在施工线的工人大部分未受过专业技能培训，工人技术素质不高，这些人员保证不了工程质量，因此除了要加强现场监督检查外，还需要对这些人员进行专业技能培训。
⑴、施工技术人员要对工人进行技术介绍、交底，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。
⑵、对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
⑶、施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2、施工过程质量控制
⑴、墙体砌筑：
①、应符合规范GB50203-2002的基本规定，严格控制砂浆配合比；
②、施工前要严格按照规定将砌块预先润湿，控制砌筑时砌块的含水率；
③、外墙部位最下一皮砖应满刷专用的界面劑以确保不渗漏；
④、采用揉压法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作法砌筑，保证竖向头缝砂浆和水平灰缝砂浆的密实；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；
⑤、在砌筑过程中，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌；
⑥、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8M；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；
⑦、施工中，框架结构墙体砌筑至梁底约200mm左右处应静停1周，待砌体变形稳定后，再用细石混凝土填实。框架结构的柱边，在砌筑施工时先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚，砂浆填嵌密实，以避免交接处产生裂缝而形成渗漏。
⑵、墙体抹灰：
①、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，基层必须处理干净，提前1天浇水湿润，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。混凝土面必须毛化处理。
②、不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂金属网，每边宽度不小于200mm，将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
③、罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。
④、找平层抹灰时应注意事项：
砂浆应按配比进行严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；
抹灰砂浆分层抹灰，尤其在高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰。每层抹灰厚度应小于2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；
外墙抹灰的脚手架拉接筋等，应在切割后用喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
⑶、外墙涂料、贴砖饰面：
①、控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业；
②、在涂料饰面施工前，应选用与涂料相匹配的腻子和封底涂料(如弹性涂料)；并选择透气性好、性能指标合格的、与外保温系统配套的外墙专用腻子刮，对基底找平封闭；
③、涂料饰面施工时，为防止裂缝、提高砂浆密实度、增强抗渗能力，一般分3次分别抹压:一是底层，选用聚合物抹面砂浆薄抹，厚度控制在2～3mm，然后在网格布及门窗口、大角等部位，将增强网格布压入砂浆中，以不露出为准；二是压网层，则先将大面积的网格布铺平，无皱褶，然后由中间向两边用高标号的水泥砂浆压抹，并注意养护；三是面层，则是在压网格布砂浆湿润状态下，再用砂浆压抹一次即可；
④、外墙装饰面砖镶贴前，应先清洗干净饰面块材，用水浸泡、晾干后再使用，使用时达到外干内湿。外墙面砖镶贴应牢固均匀、整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇到有裂缝和空鼓处必须进行铲除处理，并修补后方可施工。待中层抹灰终凝后，才可进行粘结。外墙镶贴饰面块材要牢固；
⑤、在施工过程中，要注意确保粘结砂浆饱满度，块料四周留缝宜6～10mm，先用勾缝器将粘结砂浆勾严溜实，再掺用素水泥浆，从黏结砂浆的表面再勾一次缝，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝；要严格控制勾缝深，以1.5～2mm为宜；勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；
⑥、面砖粘结完工后，要认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，再用1：1的水泥砂浆进行勾缝、压光。拆架前应全部仔细检查灰缝饱满度，发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。外墙面砖镶贴应离开门窗框5mm以上，缝隙内满打玻璃胶。
⑷、外墙细部结构的施工：
①、窗台处，应做出2cm的圆弧和2cm的向外坡度，以确保窗边不积水；
②、窗框周边应提前勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶作鹰嘴处理，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。室外窗台抹灰前充分润湿基层，并涂刷素浆结和层，厚薄均匀一致，抹灰挤压密实，下框企口嵌灰饱满密实；
③、外墙铝合金窗框周围的窗洞，应采用发泡聚氨酯塞缝，并分2次封堵，以确保发泡聚氨酯填满窗框的凹槽；待外墙施工完后，沿外框在其交接处打满防水密封胶，以确保其密封效果；
④、阳台面砖作45°倒口后，用水泥砂浆(掺20%益胶泥)做表面抹缝处理，并做到接缝平直、光滑，填嵌连续密实，宽度和深度应符合设计要求；
⑤、穿外墙管道周边的孔洞(含外墙脚手架连墙杆拆架后的孔洞)，在抹完前一定要严格按照防水要求，选用干硬性的砂浆，分2～3次进行封堵，封堵厚度宜大于5cm；封堵结束后，沿管周打上耐侯胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水，并用膨胀水泥堵实；
⑥、屋面施工时，女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10～15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板。
三、总结语
外墙渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生外墙渗漏。 外墙渗漏是建筑工程质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真核实每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，只要认真分析原因，对症下药，采取有效的预防措施，就能有效地控制外墙渗漏问题。以上只是从施工过程中采取的预防措施，另外还有设计方面、材料控制方面等。