2017年，恒力集团织造企业产品结构进一步优化，使产品更具市场价值，同时以订单式生产和全员营销的模式，实现了经济效益的新高，蝉联“中国长丝织造行业竞争力第一”。
　　1月4日，恒力织造销售年会在同里湖度假村举行，会上表彰了2017年度在销售工作中具有突出贡献的部门。特别是内销一部、二部两部门全年销售均超过1亿米，公司授予这两个部门“年度销量过亿米特别贡献奖”。
　　产品结构实现“三足鼎立”
　　2017年，恒力织造在产品定位上实现全新调整，以细旦尼仿真面料为主导，仿麻家纺面料为特色，兼顾车用、军用、户外和高端定制，形成了“三足鼎立”的产品结构。


　　全年總产量同比增长10.2%，产销率为103.6%，销售均价同比增长1.97%，产品净利率15.16%，同比增长30.5%，产销两旺、价量齐升，恒力织造台机创利、人均创利在历史最好水平基础上再创新高。
　　恒力织造从中高端入手，形成了“大订单找恒力，高难度产品找恒力”的市场口碑。全年生产特色产品和新型材料产品占约35%，全年新品开发占比达25%，上百个品种为自主研发，涉及的领域侧重于家用墙布、车用内饰、军用技术方面，产品销往全国各大专业市场和多个国家与地区。
　　“大数据”促进传统纺织行业升级
　　恒力织造在进一步优化设备、整合资源、提升产品核心竞争能力的基础上，淘汰旧设备，将资源优化组合，提升产品附加值。
　　为了突破传统纺织业生产经营中的管理软肋，恒力织造还在业内抢占大数据先机，建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化的“两化”融合，全面提升企业内部管理。
　　目前，首批吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装数据采集器，每台织机的生产数据都集中到资源共享平台，将传统织造管理变成全流程信息化、数据化管理。
　　“平台实现了订单数据一键输入全流程分享，生产订单、生产信息扫码管理，做到了数据分析可追溯，成本管控更明了，工艺参数标准化，效率对比可视化。”恒力集团总经理助理郭昱君说，让无声的数字变成了说话的依据，使得员工的积极性更高，产品质量更好，设备效率提升了2.1%，企业综合实力增强。
　　该平台的建设成功将成为恒力织造管理升级、产业升级、“两化”融合的里程碑，实现了各工序之间数据资源的快速整合配置，向智能织造迈进了坚实的一步。
　　全项目分三期推进，先是大数据资源共享平台基础建设期，再到搭建“互联网+纺织”交易平台，最终实现智能织造，全面打造纺织行业智慧工厂。