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摘 要：伴随近年来我国科学技术水平的稳固攀升，中国逐步打破传统的制造标签，朝着中国创造的趋势发展。尤其是在装备制造领域中，将先进的机器人技术同原有的制造设备和高科技信息相结合，构建出完善的数字化机器人车间。目前，全球制造领域将更多的注意力集中在精细化生产体系之上，树立起严格的精益生产制度并配备专业工具，推动制造领域进一步前行，在产品制造阶段更好的把控制作过程，确保产品质量符合预期目标，进而提高公司的生产效率，避免出现大量的不合格产品，提升企业的综合竞争实力，保证制造现场更加安全可靠。本文针对数字化工厂的发展现状进行深入分析，并对未来发展提出指导意见。
关键词：数字化车间;精益生产;应用
1数字化车间的建设
1.1基本思路
通过在原有的数控机床设备中增设智能信息服务系统并配合相关控制软件，达成零件制造过程的精密化处理，进一步优化数控生产的管理体系，保证制造效率、产品合格程度以及材料利用度更好的达到预定目标。利用数字化管理体系，可以有效检测生产阶段的实时工况并对各个生产环节进行无缝衔接，确保生产体系更加合理，朝着高度集成化趋势发展。基于监控体系，能够全方位把控生产环节的参数指标，并对动态信息实时分析，做出最佳部署并准确实施。推动企业生产更快更好的发展。
1.2建设内容
将精益把控的理念作为核心，配合网络技术，更好的建成数字化系统。利用全新的通信技术、生产方案和自控手段，有效把握生产环节的信息部署、材料存储和物流运输等过程。确保设备、原料和软件构成综合化管理体系，进一步提高协同效率，让生产环节逐步透明化，保证各个环节的生产信息有效掌控并做好责任制度。
此外，在各个生产车间中要全面布控数字化网络，对应收集场内数控装置、操作机器、检测设备和物流运输等数据指标，通过综合化数据管理系统，有效分析资料，提高生产效率，为企业谋取更多的经济收益。
1.3实施策略
数字化车间并非一朝一夕就可建成，需要按照以下步骤严格执行;
（1）统筹规划，服务战略
公司建立数字化车间的根本目标是利用智能技术提升经济收益，增强核心竞争力。数字化车间仅仅是中间一环，要从整体落实好发展战略。
数字化车间绝不是对先进技术的简单利用，而是一整套复杂的应用体系，不单单是融合自控系统，还涉及到网络架构等信息技术，同时又要综合考量物流运输、生产指标、环保性能等问题。总体来看，数字化车间要从整体角度出发，甚至会影响到公司的战略布局，要树立起综合化的思维体系，推动制造领域发展。
（1）聚焦痛点，扎实推进
为了达成降本增效、提高竞争水平的目标，车间需要从实际问题着手，创建出行之有效的数字化生产体系，将生产方案、设备管理、体系制度等全面把控，挖掘潜力，尽可能实现生产效率的再度突破。
第一步问题着手。基于实际问题分析產生原因，例如说生产效率无法提升、产品合格率严重下滑，或者生产信息阻塞等，将问题作为先导，构建起合理的解决模式。
第二步逐步开展，深入落实。数字化车间的构建需要分多步完成，每一环节的进程都要综合各项因素，防止因小失大，夯实基础，完成目标。
（3）以人为本，管理取胜
对数字化车间来说，要切实发展以人为本的理念，将人的价值真正发挥出来。除此以外，还需要明确数字化车间的用户群体，其服务于文化程度较低且工龄较长的技术人员，应当综合分析系统的实用性、灵活性、可操作性等指标，将精益生产的理念作为核心，紧紧围绕用户来开展，达成优化经济收益的根本目标，实现车间生产朝智能化方向前行，为制造领域进一步发展奠定基础。
2数字化车间精益生产应用
基于实际生产来说，精益理念覆盖范围众多，均是将数字化体系作为基础，进而更好的完成资源管理、避免浪费、优化质量的任务，落实好均衡发展、精确把控、信息透明的数字化管理制度。此外，借助数字化体系还可以实现装置之间的有效协同、高效联动、资源管理、质量把控、数据分析和事前预防的生产模式，让精益生产和智能生产的口号落于实处，推动企业转型成功。
由此来说，车间在数字化构建阶段，要将价值作为中心，紧紧围绕精益生产的理念，将信息整合、方案优化和工艺选择同自控系统、数控体系以及网络技术相融合，达成提高经济收益的根本目标;将重点放在管理体系之上，让数字化系统指导生产，推动企业打破制造标签，朝着产品创造的模式发展。
精益生产的理念应当融入在各个生产环节之中，做好有效的方案设计和系统测试。搭建起完善的数字生产环境，让用户更好的利用数字化体系并对生产环节进行全面把控，分析各项数据资料，获取最佳方案。
精益生产无需过多的成本投入且风险系数较低，但可以有效增加生产效率，达到提高收益的目标。
2.1减少冗余，提高价值
降低冗余指的是优化生产步骤，杜绝资源浪费、提升成本价值。当前制造领域中常常会面临产能过剩且资源浪费的问题。对非生产环节的冗余把控也能够更好缩减不必要的成本投入。
2.2流动与平衡，消除等待
从实际制造车间来说，技术人员需要将任务划分成诸多子环节，保证各个部分的生产时间均衡分配。防止步骤等待和重复操作的问题发生，让生产环节更加顺利的完成。
2.3持续改进，不断完善
目前精益生产的理念是由日本和西方发达国家提出并不断优化。这一理念会逐步实际化并在未来发展中起到至关重要的效用。期望获取最优的经济收益，要不断优化生产环节并利用各项知识。当前，持续改进项目已然是炙手可热的运营工具，让技术人员相互交流进而调整制作方案，保证生产效率。
3精益生产与智能制造和数字化制造的关系
精益生产、自动体系以及智能方案，均会对企业发展起到推动作用。可以预见未来发展中，中国制造领域将会紧紧围绕精益生产的主体目标，将智能方案作为重点研究方向。整体来说，各项生产资源应当合理配置，让企业顺利过渡到全新的发展时期，完成战略转型。
纵观智能方案来说，其是融合智能机器以及专家顾问形成的高效智能系统，实际生产中可以发挥智能作用，对数据进行有效分析，并完成推演判断，提供合理的决策参考意见。这也是自动生产理念的进一步创新，可以预见个性化、智能化生产在未来制造领域必将拥有广阔的发展空间。
达成智能生产的目标需要依靠精益理念，将产品质量、成本投入以及生产效率进行全面把控，推动制造领域的前行。
作者简介：
吴悠（1988.03），性别：男，民族：回，籍贯（精确到市）：四川省成都市，当前职称：工程师，学历：硕士研究生，研究方向：精益生产、生产信息化、装配数字化应用.
关键词：数字化车间;精益生产;应用
1数字化车间的建设
1.1基本思路
通过在原有的数控机床设备中增设智能信息服务系统并配合相关控制软件，达成零件制造过程的精密化处理，进一步优化数控生产的管理体系，保证制造效率、产品合格程度以及材料利用度更好的达到预定目标。利用数字化管理体系，可以有效检测生产阶段的实时工况并对各个生产环节进行无缝衔接，确保生产体系更加合理，朝着高度集成化趋势发展。基于监控体系，能够全方位把控生产环节的参数指标，并对动态信息实时分析，做出最佳部署并准确实施。推动企业生产更快更好的发展。
1.2建设内容
将精益把控的理念作为核心，配合网络技术，更好的建成数字化系统。利用全新的通信技术、生产方案和自控手段，有效把握生产环节的信息部署、材料存储和物流运输等过程。确保设备、原料和软件构成综合化管理体系，进一步提高协同效率，让生产环节逐步透明化，保证各个环节的生产信息有效掌控并做好责任制度。
此外，在各个生产车间中要全面布控数字化网络，对应收集场内数控装置、操作机器、检测设备和物流运输等数据指标，通过综合化数据管理系统，有效分析资料，提高生产效率，为企业谋取更多的经济收益。
1.3实施策略
数字化车间并非一朝一夕就可建成，需要按照以下步骤严格执行;
（1）统筹规划，服务战略
公司建立数字化车间的根本目标是利用智能技术提升经济收益，增强核心竞争力。数字化车间仅仅是中间一环，要从整体落实好发展战略。
数字化车间绝不是对先进技术的简单利用，而是一整套复杂的应用体系，不单单是融合自控系统，还涉及到网络架构等信息技术，同时又要综合考量物流运输、生产指标、环保性能等问题。总体来看，数字化车间要从整体角度出发，甚至会影响到公司的战略布局，要树立起综合化的思维体系，推动制造领域发展。
（1）聚焦痛点，扎实推进
为了达成降本增效、提高竞争水平的目标，车间需要从实际问题着手，创建出行之有效的数字化生产体系，将生产方案、设备管理、体系制度等全面把控，挖掘潜力，尽可能实现生产效率的再度突破。
第一步问题着手。基于实际问题分析產生原因，例如说生产效率无法提升、产品合格率严重下滑，或者生产信息阻塞等，将问题作为先导，构建起合理的解决模式。
第二步逐步开展，深入落实。数字化车间的构建需要分多步完成，每一环节的进程都要综合各项因素，防止因小失大，夯实基础，完成目标。
（3）以人为本，管理取胜
对数字化车间来说，要切实发展以人为本的理念，将人的价值真正发挥出来。除此以外，还需要明确数字化车间的用户群体，其服务于文化程度较低且工龄较长的技术人员，应当综合分析系统的实用性、灵活性、可操作性等指标，将精益生产的理念作为核心，紧紧围绕用户来开展，达成优化经济收益的根本目标，实现车间生产朝智能化方向前行，为制造领域进一步发展奠定基础。
2数字化车间精益生产应用
基于实际生产来说，精益理念覆盖范围众多，均是将数字化体系作为基础，进而更好的完成资源管理、避免浪费、优化质量的任务，落实好均衡发展、精确把控、信息透明的数字化管理制度。此外，借助数字化体系还可以实现装置之间的有效协同、高效联动、资源管理、质量把控、数据分析和事前预防的生产模式，让精益生产和智能生产的口号落于实处，推动企业转型成功。
由此来说，车间在数字化构建阶段，要将价值作为中心，紧紧围绕精益生产的理念，将信息整合、方案优化和工艺选择同自控系统、数控体系以及网络技术相融合，达成提高经济收益的根本目标;将重点放在管理体系之上，让数字化系统指导生产，推动企业打破制造标签，朝着产品创造的模式发展。
精益生产的理念应当融入在各个生产环节之中，做好有效的方案设计和系统测试。搭建起完善的数字生产环境，让用户更好的利用数字化体系并对生产环节进行全面把控，分析各项数据资料，获取最佳方案。
精益生产无需过多的成本投入且风险系数较低，但可以有效增加生产效率，达到提高收益的目标。
2.1减少冗余，提高价值
降低冗余指的是优化生产步骤，杜绝资源浪费、提升成本价值。当前制造领域中常常会面临产能过剩且资源浪费的问题。对非生产环节的冗余把控也能够更好缩减不必要的成本投入。
2.2流动与平衡，消除等待
从实际制造车间来说，技术人员需要将任务划分成诸多子环节，保证各个部分的生产时间均衡分配。防止步骤等待和重复操作的问题发生，让生产环节更加顺利的完成。
2.3持续改进，不断完善
目前精益生产的理念是由日本和西方发达国家提出并不断优化。这一理念会逐步实际化并在未来发展中起到至关重要的效用。期望获取最优的经济收益，要不断优化生产环节并利用各项知识。当前，持续改进项目已然是炙手可热的运营工具，让技术人员相互交流进而调整制作方案，保证生产效率。
3精益生产与智能制造和数字化制造的关系
精益生产、自动体系以及智能方案，均会对企业发展起到推动作用。可以预见未来发展中，中国制造领域将会紧紧围绕精益生产的主体目标，将智能方案作为重点研究方向。整体来说，各项生产资源应当合理配置，让企业顺利过渡到全新的发展时期，完成战略转型。
纵观智能方案来说，其是融合智能机器以及专家顾问形成的高效智能系统，实际生产中可以发挥智能作用，对数据进行有效分析，并完成推演判断，提供合理的决策参考意见。这也是自动生产理念的进一步创新，可以预见个性化、智能化生产在未来制造领域必将拥有广阔的发展空间。
达成智能生产的目标需要依靠精益理念，将产品质量、成本投入以及生产效率进行全面把控，推动制造领域的前行。
作者简介：
吴悠（1988.03），性别：男，民族：回，籍贯（精确到市）：四川省成都市，当前职称：工程师，学历：硕士研究生，研究方向：精益生产、生产信息化、装配数字化应用.