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[摘 要]介绍安家岭选煤厂工艺流程，分析原煤的煤质特征和粒度组成，介绍煤泥的走向，通过两大技术改造提高精煤的产率，最大程度的提高经济效益。
[关键词]工艺流程；改造；经济效益
中图分类号：TL2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0012-01
1.概述
安家岭选煤厂是我国自行设计、自行施工的一座特大型现代化动力煤选煤厂，1998年开工建设，2001年6月开始试生产，设计入选能力1500万吨/年，服务年限92年，通过历年的努力，2011年入洗原煤2650万。为平朔的优质煤做出了巨大的贡献。
2.流程简介
选煤厂工艺流程分为原煤准备、存储系统、洗选系统、产品存储及装车系统、煤泥水处理、煤泥回收等环节。
洗选部分总共有5个系统，3个优质动力煤洗选部分，每个系统处理量为800吨/时，2个一般动力煤排矸系统，每个系统处理量为700吨/时。
2.1 主再洗系统（1～3系统、以1系统为例）
原煤由缓冲仓经3101皮带后经3102、3103分级筛分级脱泥后入04分选槽，上浮物经3105、3106双层脱介筛脱介后，+50mm级入3107破碎机后走3001皮带，50～13mm级入3108离心机处理后入3001皮带，经3001转7001转7002A转7002B入精煤仓。04分选槽下沉物入09再选分选槽，09分选槽上浮物经3110双层筛脱介后，+50mm级入3111破碎机后走3002皮带，50～13mm级直接进3002皮带，经3002转7030落一般动力煤堆。3109分选槽下沉物经3112脱介筛脱介后走3003转7081转301转302进入矸石仓。
3102、3103筛下物经3123～3126弧形筛脱水、脱泥后进入3132桶，混料后经3134主选重介旋流器分选，轻产物经3135～3137、3138～3140脱介后经3141～3143离心机脱水后走3001，经转载进精煤仓。3134重产物经3144、3145脱节后进入3146混料桶经3148再选旋流器，轻产物经3149、3150脱介筛后经3151离心机脱水后入3002皮带，48重产物经52、53脱介后走3003转7081转301转302入矸石仓。
2.2 排矸系统（4～5系统，以5系统为例）
原煤经3502～3503分级筛分级后入04分选槽，04分选槽上浮物经3505～3506双层脱介筛后，+50mm级入3507破碎机后走3418皮带，50～13mm级直接入3418皮带，3418转3480转7030落中煤堆。3504下沉物经3508脱节后入3003转7081转301转302入矸石仓。
3502～3503筛下物经3531～3534弧形筛脱水后入3535桶经3536泵打到3537旋流器分选，轻产物经3538～3541和3543～3546脱介后经3547～3550离心机脱水后入3479皮带转7030入混煤堆。重产物经3551弧形筛和3552脱介筛脱介后入7081皮带转301转302去往矸石仓。
3505～3506、3508筛下稀介经磁选机处理后与3416筛下一起进入浓缩机。
3.通过两大改造提高精煤产率
改造一、（以一系统为例）
3130、3131弧形筛的分级粒度为0.15mm，筛上物进入末煤主洗系统，筛下物直接回浓缩池进行后续作业。随着入洗量的不断加大，末煤系统中的煤泥量不断积聚，这部分煤泥导致合格介质的粘度提高，增加颗粒按密度分层的粘滞阻力，影响分选效果，并严重影响产品的脱介脱水，使1～3系统的主洗分流量长期为100%。合格介质中必须有一定数量的煤泥，以保证重介质悬浮液的稳定性，其固体体积浓度一般为15%～35%之间，据此概算出不同密度的悬浮液中煤泥含量上限值。
各煤层煤泥产率及其粒度组成（见表1）
由表可以看出，4号煤和9号煤粉煤含量基本相当，11号煤粉煤含量相对明显增多。0.5～0.15mm粒级占粉煤全级含量，4号、9号、11号煤分别为62.54%，65.38%，59.92% 。大致都在60%左右。通过计算得出主洗系统的煤泥量基本基接近上限值。
技术改造方案：将3130弧形筛筛板拆下，将来料进入3170桶，和粗精煤泥一起进行粗煤泥回收。
取得成效：对于系统平衡方便，减少了煤泥在系统内循环、积聚，脱介效果明显改善，有效的降低了产品带介量，提高了粗煤泥的回收和精煤的产率。对于经济效益方便，每个系统处理量为800t/h，三個系统为2400t/h，每月除去检修和保养时间，正常生产按25天计算，每月的三个大系统原煤入洗量为2400*24*25=144万吨。通过3130、3230、3330弧形筛进入70桶的煤泥比例为11%*0.6*0.5*0.4=1.32% （注：11%为煤泥总量，0.6为0.5～0.15mm级的煤泥含量，0.5为0.5～0.15mm级煤泥的一半进入70桶，另一半进入了末煤主洗系统，0.4为效率）。最后得出每月增加精煤量为144*1.32%= 1.9万吨，全年累计增加精煤20余万吨。
改造二、5系统为排矸系统，主要生产平六、平七煤，灰分为22.5% ，根据现场设备的布置3505、3506两台块精煤筛的二层物料正好在7091B刮板输送机的上方，是否可以将这部分物料掺配到精煤系统里，提高其销售等级呢？
5系统处理量为700 t/h，中煤产率为70%，产品中>50mm：50～13mm=1：1，所以计算得出3505、3506二层筛板的量为700*0.7*0.5=245 t/h 。正常生产，精煤产量为800*3*70%=1680 t/h 。这部分量占精煤的比例为1：7左右，灰分为22%，配入精煤后，精煤Ad=（18%*7+22%*1 ）/8= 18.5% ，满足产品的需求。
通过理论验证，这部分中煤量可以掺配到精煤中，提高其原有的销售等级。
取得成效：通过掺配提高了中煤的销售级别，每年增加精煤产量50万吨。
4.结语
安家岭选煤厂工艺流程灵活，多变，通过对流程的改进，提高其精煤产率，进一步优化了产品结构，既为企业创造了显著的经济效益，又为集团公司落实国家节能减排政策树立了榜样。
参考文献
[1] 谢广元 选矿学 [M] 徐州：中国矿业出版社，2001
[关键词]工艺流程；改造；经济效益
中图分类号：TL2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0012-01
1.概述
安家岭选煤厂是我国自行设计、自行施工的一座特大型现代化动力煤选煤厂，1998年开工建设，2001年6月开始试生产，设计入选能力1500万吨/年，服务年限92年，通过历年的努力，2011年入洗原煤2650万。为平朔的优质煤做出了巨大的贡献。
2.流程简介
选煤厂工艺流程分为原煤准备、存储系统、洗选系统、产品存储及装车系统、煤泥水处理、煤泥回收等环节。
洗选部分总共有5个系统，3个优质动力煤洗选部分，每个系统处理量为800吨/时，2个一般动力煤排矸系统，每个系统处理量为700吨/时。
2.1 主再洗系统（1～3系统、以1系统为例）
原煤由缓冲仓经3101皮带后经3102、3103分级筛分级脱泥后入04分选槽，上浮物经3105、3106双层脱介筛脱介后，+50mm级入3107破碎机后走3001皮带，50～13mm级入3108离心机处理后入3001皮带，经3001转7001转7002A转7002B入精煤仓。04分选槽下沉物入09再选分选槽，09分选槽上浮物经3110双层筛脱介后，+50mm级入3111破碎机后走3002皮带，50～13mm级直接进3002皮带，经3002转7030落一般动力煤堆。3109分选槽下沉物经3112脱介筛脱介后走3003转7081转301转302进入矸石仓。
3102、3103筛下物经3123～3126弧形筛脱水、脱泥后进入3132桶，混料后经3134主选重介旋流器分选，轻产物经3135～3137、3138～3140脱介后经3141～3143离心机脱水后走3001，经转载进精煤仓。3134重产物经3144、3145脱节后进入3146混料桶经3148再选旋流器，轻产物经3149、3150脱介筛后经3151离心机脱水后入3002皮带，48重产物经52、53脱介后走3003转7081转301转302入矸石仓。
2.2 排矸系统（4～5系统，以5系统为例）
原煤经3502～3503分级筛分级后入04分选槽，04分选槽上浮物经3505～3506双层脱介筛后，+50mm级入3507破碎机后走3418皮带，50～13mm级直接入3418皮带，3418转3480转7030落中煤堆。3504下沉物经3508脱节后入3003转7081转301转302入矸石仓。
3502～3503筛下物经3531～3534弧形筛脱水后入3535桶经3536泵打到3537旋流器分选，轻产物经3538～3541和3543～3546脱介后经3547～3550离心机脱水后入3479皮带转7030入混煤堆。重产物经3551弧形筛和3552脱介筛脱介后入7081皮带转301转302去往矸石仓。
3505～3506、3508筛下稀介经磁选机处理后与3416筛下一起进入浓缩机。
3.通过两大改造提高精煤产率
改造一、（以一系统为例）
3130、3131弧形筛的分级粒度为0.15mm，筛上物进入末煤主洗系统，筛下物直接回浓缩池进行后续作业。随着入洗量的不断加大，末煤系统中的煤泥量不断积聚，这部分煤泥导致合格介质的粘度提高，增加颗粒按密度分层的粘滞阻力，影响分选效果，并严重影响产品的脱介脱水，使1～3系统的主洗分流量长期为100%。合格介质中必须有一定数量的煤泥，以保证重介质悬浮液的稳定性，其固体体积浓度一般为15%～35%之间，据此概算出不同密度的悬浮液中煤泥含量上限值。
各煤层煤泥产率及其粒度组成（见表1）
由表可以看出，4号煤和9号煤粉煤含量基本相当，11号煤粉煤含量相对明显增多。0.5～0.15mm粒级占粉煤全级含量，4号、9号、11号煤分别为62.54%，65.38%，59.92% 。大致都在60%左右。通过计算得出主洗系统的煤泥量基本基接近上限值。
技术改造方案：将3130弧形筛筛板拆下，将来料进入3170桶，和粗精煤泥一起进行粗煤泥回收。
取得成效：对于系统平衡方便，减少了煤泥在系统内循环、积聚，脱介效果明显改善，有效的降低了产品带介量，提高了粗煤泥的回收和精煤的产率。对于经济效益方便，每个系统处理量为800t/h，三個系统为2400t/h，每月除去检修和保养时间，正常生产按25天计算，每月的三个大系统原煤入洗量为2400*24*25=144万吨。通过3130、3230、3330弧形筛进入70桶的煤泥比例为11%*0.6*0.5*0.4=1.32% （注：11%为煤泥总量，0.6为0.5～0.15mm级的煤泥含量，0.5为0.5～0.15mm级煤泥的一半进入70桶，另一半进入了末煤主洗系统，0.4为效率）。最后得出每月增加精煤量为144*1.32%= 1.9万吨，全年累计增加精煤20余万吨。
改造二、5系统为排矸系统，主要生产平六、平七煤，灰分为22.5% ，根据现场设备的布置3505、3506两台块精煤筛的二层物料正好在7091B刮板输送机的上方，是否可以将这部分物料掺配到精煤系统里，提高其销售等级呢？
5系统处理量为700 t/h，中煤产率为70%，产品中>50mm：50～13mm=1：1，所以计算得出3505、3506二层筛板的量为700*0.7*0.5=245 t/h 。正常生产，精煤产量为800*3*70%=1680 t/h 。这部分量占精煤的比例为1：7左右，灰分为22%，配入精煤后，精煤Ad=（18%*7+22%*1 ）/8= 18.5% ，满足产品的需求。
通过理论验证，这部分中煤量可以掺配到精煤中，提高其原有的销售等级。
取得成效：通过掺配提高了中煤的销售级别，每年增加精煤产量50万吨。
4.结语
安家岭选煤厂工艺流程灵活，多变，通过对流程的改进，提高其精煤产率，进一步优化了产品结构，既为企业创造了显著的经济效益，又为集团公司落实国家节能减排政策树立了榜样。
参考文献
[1] 谢广元 选矿学 [M] 徐州：中国矿业出版社，2001