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[摘 要]随着国家基础建设的快速发展，机电工程建设也在加快发展。机电安装工程规模的变大、设备的精细化、高科技化、人性化，如何有效控制机电设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。机电设备安装工程施中的质量控制，应从设备到货、开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程，按照规定的安装施工技术指导性法规和检验安装质量的标准，使安装工程质量能够得到切实有效的保障。本文将介绍如何在机电设备安装准备阶段、安装阶段、试运转阶段、安装验收阶段等4个阶段保证工程施工质量，预防工程质量通病。
[关键词]设备安装 找正 定位 调整 验收
中图分类号：TN082 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0021-01
1、机电设备安装准备阶段
设备安装准备工作主要包括：设备基础的验收；设备及材料的供应情况；安装现场的条件及安装技术的复杂程度；人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
（1）设备及材料的订货情况，设备和材料到安装现场的时间安排。
（2）设备的检查和材料的检验：清点设备的零件、附件是否有短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏及锈蚀现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。如果出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
（3）设备安装前，必须按照图纸及相关的施工验收规范进行基础中心线标高及几何尺寸的验收。设备基础的尺寸偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，还需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
（4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度是否符合要求，对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应采取相应的防护措施。
2、机电设备安装阶段
2.1 设备吊装就位
设备安装前，首先安装好桥式起重机，再用桥式起重机来安装其他设备。在吊装设备时，吊索应连接在被吊设备的吊环上，在吊索与设备表面接触部位应垫柔性材料，防止损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2 设备安装找正
设备的纵横中心线必须与基础上的中心线对正。在设备安装之前，首先应根据安装及以后对设备进行检修的需要，结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，供设备安装调整使用，同时为了设备基础的沉降观测，此外还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时应在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范中有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.3 设备的定位及调整
2.3.1 设备的平面定位
为保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板挂设基准线。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
2.3.2 设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般距设备较远，因此应使用精密水准仪，根据永久基准点投设在设备附近一个辅助基准点上，便于设备在安装过程中的标高调整。对于重要设备还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3 设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备和分体设备。一般整体设备在设备的表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
2.3.4 设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油应用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，要用棉纱及时擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.3.5 设备的润滑
设备各部分清洗干净后，才能够加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备的润滑油必须过滤，所加润滑油应达到规定油标位置；润滑部分及油孔应加满润滑油。用润滑脂密封简单且不易脏污，能减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
3、机电设备试运转阶段
试运转能够进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的一般步骤是：单机无负荷试运行、联动无负荷试运行、负荷试运行。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
（1）设备正常运转时声音应均匀、平稳，反之会发出各种杂音。
（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
（3）在检查设备运转情况的同时，还要注意系统的整体效果。
4、设备安装验收阶段
安装验收是机电设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准规范，为机电设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机电设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。设备在安装过程中会产生的误差。随着设备的运行，各部件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓。由于磨损，原有的设备装配精度也会变动。设备安装的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，最终确保设备使用性能。
5、结束语
随着工业机电工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的设备不断出现，对设备的安装精度要求也越来越高。机电设备安装工程的质量是依靠安装人员在每一道工序中认真负责来保证的，这就对机电设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机电设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机电设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献
[1] 王汝杰，石博强.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社.2007年4月.
[2] 陈国祥.机电设备安装工[M].中国劳动出版社.2010年5月.
[3] 杨国安.机电振动基础[M].中国石化出版社.2012-1-1.
[4] 中国三安建设有限公司，编.机电设备安装实用技术手册[M].机电工业出版社2013-08-01.
[关键词]设备安装 找正 定位 调整 验收
中图分类号：TN082 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0021-01
1、机电设备安装准备阶段
设备安装准备工作主要包括：设备基础的验收；设备及材料的供应情况；安装现场的条件及安装技术的复杂程度；人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
（1）设备及材料的订货情况，设备和材料到安装现场的时间安排。
（2）设备的检查和材料的检验：清点设备的零件、附件是否有短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏及锈蚀现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。如果出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
（3）设备安装前，必须按照图纸及相关的施工验收规范进行基础中心线标高及几何尺寸的验收。设备基础的尺寸偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，还需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
（4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度是否符合要求，对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应采取相应的防护措施。
2、机电设备安装阶段
2.1 设备吊装就位
设备安装前，首先安装好桥式起重机，再用桥式起重机来安装其他设备。在吊装设备时，吊索应连接在被吊设备的吊环上，在吊索与设备表面接触部位应垫柔性材料，防止损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2 设备安装找正
设备的纵横中心线必须与基础上的中心线对正。在设备安装之前，首先应根据安装及以后对设备进行检修的需要，结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，供设备安装调整使用，同时为了设备基础的沉降观测，此外还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时应在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范中有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.3 设备的定位及调整
2.3.1 设备的平面定位
为保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板挂设基准线。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
2.3.2 设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般距设备较远，因此应使用精密水准仪，根据永久基准点投设在设备附近一个辅助基准点上，便于设备在安装过程中的标高调整。对于重要设备还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3 设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备和分体设备。一般整体设备在设备的表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。
2.3.4 设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油应用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，要用棉纱及时擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.3.5 设备的润滑
设备各部分清洗干净后，才能够加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备的润滑油必须过滤，所加润滑油应达到规定油标位置；润滑部分及油孔应加满润滑油。用润滑脂密封简单且不易脏污，能减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
3、机电设备试运转阶段
试运转能够进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的一般步骤是：单机无负荷试运行、联动无负荷试运行、负荷试运行。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
（1）设备正常运转时声音应均匀、平稳，反之会发出各种杂音。
（2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
（3）在检查设备运转情况的同时，还要注意系统的整体效果。
4、设备安装验收阶段
安装验收是机电设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准规范，为机电设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机电设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。设备在安装过程中会产生的误差。随着设备的运行，各部件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓。由于磨损，原有的设备装配精度也会变动。设备安装的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，最终确保设备使用性能。
5、结束语
随着工业机电工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的设备不断出现，对设备的安装精度要求也越来越高。机电设备安装工程的质量是依靠安装人员在每一道工序中认真负责来保证的，这就对机电设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机电设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机电设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献
[1] 王汝杰，石博强.现代设备管理[M].北京：冶金工业出版社.2007年4月.
[2] 陈国祥.机电设备安装工[M].中国劳动出版社.2010年5月.
[3] 杨国安.机电振动基础[M].中国石化出版社.2012-1-1.
[4] 中国三安建设有限公司，编.机电设备安装实用技术手册[M].机电工业出版社2013-08-01.