随着经济社会的快速发展，精益生产方式越来越流行，很多企业都开始学习和应用精益工具，期待通过精益生产方式的运用，能够快速地提升产品的品质、降低产品的成本，找到一条提高企业市场竞争能力的长效、科学之道。然而精益生产与传统的管理模式存在较大的差距，企业在初步学习和运用的时候，难免陷入一些困境，也容易出现倒退。制造型企业如何才能快速的推进精益生产，并建立起长效的竞争力提升模式，成为精益生产进一步推广运用的一大难题。本文基于对精益生产相关理论和工具的研究，并结合运用工业工程相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，系统论述了对湖南南车时代电动汽车股份有限公司（以下简称“南车时代电动”）总装车间实施的精益现场改善活动。为卓有成效的推进该项工作，南车时代电动专门成立了一个项目组，高层管理人员（规划总监，主管生产运营）全力参与，全体员工强力执行。通过对现状进行深入的全面的调查，分析分析南车时代电动现场管理的实际，从生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡、异常处理等方面的进行了全面的优化改善，消除了大量浪费和不增值作业，制造周期缩短42.4％，生产平衡率提高到96.5%，基本实现了均衡化、“一个流”生产模式和周转化、准时化配送模式，从根本上降低了生产成本，增强了产品竞争力。本文基于精益生产理论和思想，分析南车时代电动存在的问题，设计了系统的改善方案，通过实施取得了较好的成效。总装车间精益现场改善的成功，对该公司以及客车企业在今后的现场改善活动有重要的指导意义，同时对精益生产思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。