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[摘 要]本文主要针对工业锅炉的热能展开分析，首先分析了工业锅炉的的基本的使用情况，进而深入分析了工业锅炉排污热能利用的新途径，最后探讨了未来工业锅炉热能的提升途径。
[关键词]工业锅炉；排污；热能
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）42-0356-01
1、前言
在社会经济快速发展的推动作用下，锅炉行业的发展也取得了一定的进步，在其他生产行业中的应用也越来越广，而锅炉在运行过程中会消耗大量的能源，这也是我国现阶段出现能源紧张问题的主要原因之一。怎样在保证生产能效的基础之上，节约能源，提高能源利用率是锅炉行业需要面临的重点问题，这也是我国对各类生产活动给出的绿色生产要求。另外，随着社会发展速度的不断加快，对于锅炉生产能效的要求也越来越高，在此基础上，相关专家提出将热能动力应用到锅炉运行中，从根本上提升锅炉的生产能效。在工业生产中，工业锅炉是必不可少的设备，在新的形势下，怎样发挥出工业锅炉的最佳作用，提升能源的利用率和工作效率是第一要任。经过长期的发展，发现热能动力理论如果能够有效应用到工业锅炉中，既可以实现节能减排，又可以提高生产效率。
2、工业锅炉设备与使用特点
2.1全自动控制技术大面积应用
在工业中，燃气锅炉是生产中普遍使用的类型，它在工业锅炉中占据主要位置，锅炉技术的发展将直接影响最终的生产效率和质量，由此可见，要想促进工业的进一步发展，就必须从优化锅炉技术入手，从根本上解决生产效能低的问题。在以往的锅炉运行中，所采用的是人工操作的方式，不仅工作效率无法得到保证，还需要投入过多的人工成本，严重影响了企业生产的经济效益。而随着现代高新科技的发展，锅炉行业也引进了部分先进技术，实现了生产的自动化模式，在很大程度上减少了人工投入，且工作效率也有了很大的提升，有效实现了生产的减员增效，为企业带来更多经济效益。在热能动力投入使用之后更是为锅炉的生产能效提供了保证，从长远的眼光来看，热能动力在锅炉中的应用可以有效促进锅炉行业的经济发展。
某锅炉厂家所生产的一类锅炉具备高能效和低污染的特性。它所采用的是循环流化床的燃烧方式，对于燃烧使用的煤种没有特殊要求，即可以使用质量较好的煤炭，又可以使用能够燃烧的无烟煤、贫煤和煤泥等燃烧质量较低的煤种。以上这些类型的可燃烧煤在此锅炉的运行中均可以达到95%-99%的燃烧率，有效提升了能源的利用率。另外，由于燃烧方式是选用的分段燃烧，为此，NOX的排放量有了很大的程度的改善，对于环境的影响也有所降低。在选用的燃烧材料为含硫量较高的燃料时，可以在锅炉内适当添加石灰石来减少二氧化碳的排放量。同时还能有效降低硫元素对锅炉内部元件的腐蚀作用以及有害气体的产生。燃烧过后的煤渣还可以保持一定的活性度，可以用于建筑工程方面。
2.2构造严密、先进促设备节能、经济、高效运行
某锅炉厂所生产的锅炉，可以将称重给煤机用于流化床锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料，给煤自煤仓进入称重给煤机通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨/小时为单位瞬时流量及以吨为单位的累计量，其内部调节器将实测流量信号值与经过通讯板来自工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
3、工业锅炉排污热能的利用
3.1工业锅炉的排污率排污率
锅炉排污率一般占给水量的5～10%，排污率是由给水碱度、硬度以及锅水碱度控制值计算确定。当锅水盐浓度较低时，排污率通常控制在4～5%对1台在用SHL10-1.27-AIII锅炉满负荷运行时的连续排污流量进行监测，测得流量为0.557t/h，该锅炉工作压力为0.8MPa。饱和温度174.5℃，排污热损失每小时约为40×104kJ，相当于31kg原煤的热值。由此可见，排污水的热损失是显而易见的。
3.2利用热水锅炉的补给水或对蓄热池充热
宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当出现在一锅炉房内或附近处，使用不同容量或不同类型、不同蒸汽参数或不同用途的锅炉时，因水处理方法不同或对水质要求不一，可将中压或容量大、水质要求高的锅炉排污水用于低压小型锅炉；亦可将水质标准要求高，控制严格的带过热器的水管锅炉的排污，用于水质要求较宽的小型水管或火管锅炉。
3.3锅炉连续排污水作为生活需热的热源
①在排污水水质合格的前提下，用于社区采暖和生活热水的补充用热，也是节能的好办法，一般热交换站都有多组热交换设备，先用连续排污水进行热交换向社区供暖或供热水，当不足时再在主热源及其配套的热交换器中增加供热量以满足用热需要，连排的热利用是为了减少主热源的热消耗，从而降低供热成本，提高锅炉热效率，达到节能减排的目的。
②采用连排向社区供热时锅炉房与换热站的距离不能过大，尽量减少连排管阻。当社区换热站距锅炉房较远时。可以在锅炉房内设交换器进行热交换，将二次热接入社区换热站热水循环系统。
4、新形势下工业锅炉应用在热能动力的发展与创新
4.1提高热能和机械能转换效率
在对工业锅炉的生产能效进行优化时，主要是针对热能动力工程原理的研究，希望可以通过对热能动力学原理的研究来提升能量的转换率。而工业在发展的过程中最重要的就是提升生产能效，为此，有关工业对现阶段热能动力的研究成果进行分析之后，将此理论作为优化锅炉生产的有力依据。另外，还加速了将理论应用到实际计算中的脚步，让理论与实践相结合，提升能量转换的效率。锅炉的运行质量与内部元件之间的配合作用息息相关，为此，需要设置专业人员对锅炉的内部构件进行定期维护和检修，实行规范的管理。
4.2转换思想推动设备高效运转
对锅炉设备进行改进时，即要确保热能动力原理在锅炉设备中所发挥的实际效益，又要对相关工作人员进行思想上的教育，使其快速适应新的操作系统，这样才能实现提升生产能效的目的。思想转变的主要内容是对相关技术人员的陈旧理念和能源消耗方式所提出的一项任务，只有这样才能确保对锅炉生产活动的有效优化。为此，可以将当前的工作重点确定为对技术人员实行新理念和新技术能力的培训，使热能动力理论在锅炉运行中得到充分的利用。由此可见，加强对技术人员的思想转变所做出的相关工作与加强技术能力培养工作同样重要，共同的目的就是提升锅炉设备的生产能效。
5、结语
合理的排污不仅可以调节控制锅炉的水质，防止锅炉结垢或腐蚀，而且是提高锅炉热效率的一项有效措施。稳定燃烧，均衡用汽，保证锅炉用水品质是降低连续排污率，减少排污量，提高能源利用率的重要环节。而排污热用于锅炉给水加热以及再利用也是获得经济效益的途径。减排与排污热利用要同步进行收效最好。
参考文獻
[1]王明.锅炉水质要求及处理方法[J].工业发展，2017（20）：52.
[2]王才卓.浅谈工业锅炉水质对锅炉的影响及防护措施[J].科技咨询，2017（6）：32.
[关键词]工业锅炉；排污；热能
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）42-0356-01
1、前言
在社会经济快速发展的推动作用下，锅炉行业的发展也取得了一定的进步，在其他生产行业中的应用也越来越广，而锅炉在运行过程中会消耗大量的能源，这也是我国现阶段出现能源紧张问题的主要原因之一。怎样在保证生产能效的基础之上，节约能源，提高能源利用率是锅炉行业需要面临的重点问题，这也是我国对各类生产活动给出的绿色生产要求。另外，随着社会发展速度的不断加快，对于锅炉生产能效的要求也越来越高，在此基础上，相关专家提出将热能动力应用到锅炉运行中，从根本上提升锅炉的生产能效。在工业生产中，工业锅炉是必不可少的设备，在新的形势下，怎样发挥出工业锅炉的最佳作用，提升能源的利用率和工作效率是第一要任。经过长期的发展，发现热能动力理论如果能够有效应用到工业锅炉中，既可以实现节能减排，又可以提高生产效率。
2、工业锅炉设备与使用特点
2.1全自动控制技术大面积应用
在工业中，燃气锅炉是生产中普遍使用的类型，它在工业锅炉中占据主要位置，锅炉技术的发展将直接影响最终的生产效率和质量，由此可见，要想促进工业的进一步发展，就必须从优化锅炉技术入手，从根本上解决生产效能低的问题。在以往的锅炉运行中，所采用的是人工操作的方式，不仅工作效率无法得到保证，还需要投入过多的人工成本，严重影响了企业生产的经济效益。而随着现代高新科技的发展，锅炉行业也引进了部分先进技术，实现了生产的自动化模式，在很大程度上减少了人工投入，且工作效率也有了很大的提升，有效实现了生产的减员增效，为企业带来更多经济效益。在热能动力投入使用之后更是为锅炉的生产能效提供了保证，从长远的眼光来看，热能动力在锅炉中的应用可以有效促进锅炉行业的经济发展。
某锅炉厂家所生产的一类锅炉具备高能效和低污染的特性。它所采用的是循环流化床的燃烧方式，对于燃烧使用的煤种没有特殊要求，即可以使用质量较好的煤炭，又可以使用能够燃烧的无烟煤、贫煤和煤泥等燃烧质量较低的煤种。以上这些类型的可燃烧煤在此锅炉的运行中均可以达到95%-99%的燃烧率，有效提升了能源的利用率。另外，由于燃烧方式是选用的分段燃烧，为此，NOX的排放量有了很大的程度的改善，对于环境的影响也有所降低。在选用的燃烧材料为含硫量较高的燃料时，可以在锅炉内适当添加石灰石来减少二氧化碳的排放量。同时还能有效降低硫元素对锅炉内部元件的腐蚀作用以及有害气体的产生。燃烧过后的煤渣还可以保持一定的活性度，可以用于建筑工程方面。
2.2构造严密、先进促设备节能、经济、高效运行
某锅炉厂所生产的锅炉，可以将称重给煤机用于流化床锅炉用煤的计量给料，给料过程为皮带连续给料，给煤自煤仓进入称重给煤机通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送入XR2105积算器进行微积分处理并显示以吨/小时为单位瞬时流量及以吨为单位的累计量，其内部调节器将实测流量信号值与经过通讯板来自工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
3、工业锅炉排污热能的利用
3.1工业锅炉的排污率排污率
锅炉排污率一般占给水量的5～10%，排污率是由给水碱度、硬度以及锅水碱度控制值计算确定。当锅水盐浓度较低时，排污率通常控制在4～5%对1台在用SHL10-1.27-AIII锅炉满负荷运行时的连续排污流量进行监测，测得流量为0.557t/h，该锅炉工作压力为0.8MPa。饱和温度174.5℃，排污热损失每小时约为40×104kJ，相当于31kg原煤的热值。由此可见，排污水的热损失是显而易见的。
3.2利用热水锅炉的补给水或对蓄热池充热
宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当出现在一锅炉房内或附近处，使用不同容量或不同类型、不同蒸汽参数或不同用途的锅炉时，因水处理方法不同或对水质要求不一，可将中压或容量大、水质要求高的锅炉排污水用于低压小型锅炉；亦可将水质标准要求高，控制严格的带过热器的水管锅炉的排污，用于水质要求较宽的小型水管或火管锅炉。
3.3锅炉连续排污水作为生活需热的热源
①在排污水水质合格的前提下，用于社区采暖和生活热水的补充用热，也是节能的好办法，一般热交换站都有多组热交换设备，先用连续排污水进行热交换向社区供暖或供热水，当不足时再在主热源及其配套的热交换器中增加供热量以满足用热需要，连排的热利用是为了减少主热源的热消耗，从而降低供热成本，提高锅炉热效率，达到节能减排的目的。
②采用连排向社区供热时锅炉房与换热站的距离不能过大，尽量减少连排管阻。当社区换热站距锅炉房较远时。可以在锅炉房内设交换器进行热交换，将二次热接入社区换热站热水循环系统。
4、新形势下工业锅炉应用在热能动力的发展与创新
4.1提高热能和机械能转换效率
在对工业锅炉的生产能效进行优化时，主要是针对热能动力工程原理的研究，希望可以通过对热能动力学原理的研究来提升能量的转换率。而工业在发展的过程中最重要的就是提升生产能效，为此，有关工业对现阶段热能动力的研究成果进行分析之后，将此理论作为优化锅炉生产的有力依据。另外，还加速了将理论应用到实际计算中的脚步，让理论与实践相结合，提升能量转换的效率。锅炉的运行质量与内部元件之间的配合作用息息相关，为此，需要设置专业人员对锅炉的内部构件进行定期维护和检修，实行规范的管理。
4.2转换思想推动设备高效运转
对锅炉设备进行改进时，即要确保热能动力原理在锅炉设备中所发挥的实际效益，又要对相关工作人员进行思想上的教育，使其快速适应新的操作系统，这样才能实现提升生产能效的目的。思想转变的主要内容是对相关技术人员的陈旧理念和能源消耗方式所提出的一项任务，只有这样才能确保对锅炉生产活动的有效优化。为此，可以将当前的工作重点确定为对技术人员实行新理念和新技术能力的培训，使热能动力理论在锅炉运行中得到充分的利用。由此可见，加强对技术人员的思想转变所做出的相关工作与加强技术能力培养工作同样重要，共同的目的就是提升锅炉设备的生产能效。
5、结语
合理的排污不仅可以调节控制锅炉的水质，防止锅炉结垢或腐蚀，而且是提高锅炉热效率的一项有效措施。稳定燃烧，均衡用汽，保证锅炉用水品质是降低连续排污率，减少排污量，提高能源利用率的重要环节。而排污热用于锅炉给水加热以及再利用也是获得经济效益的途径。减排与排污热利用要同步进行收效最好。
参考文獻
[1]王明.锅炉水质要求及处理方法[J].工业发展，2017（20）：52.
[2]王才卓.浅谈工业锅炉水质对锅炉的影响及防护措施[J].科技咨询，2017（6）：32.