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摘要：特种设备检验是国家要求的法定检验，但是也存在一些忽略的地方。例如在湖北当阳的事故中，检验人员固然存在问题，但是也反映出规程和规则并不完善，还需要相关部门可以进一步完善，减少检验人员的职业风险，减少特种设备事故的发生。锅炉在火力发电方面起到十分关键的作用，是一款非常重要的设备，由于锅炉的建造结构十分复杂，在运行过程中存在很大的安全隐患，甚至会出现泄漏或爆炸事故，为了提高锅炉的使用安全程度，需要对其实施安全检测。在实际发展过程中，对无损检测工作，给予了非常高的重视，利用合理的检测技术，保障设备安全有序的运行，促进我国电力行业的全面发展。本文将结合锅炉检验的实际情况，对压力管道无损检测技术的应用做深刻分析。
关键词：电站锅炉 无损检测 压力管道
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-124
前言：火力发电厂是我国供电系统的支柱，锅炉供热作为火力发电厂的重要设备之一，在长时间的运转下，极易发生安全问题，绝大多数的供热设备都是由锅炉问题造成的，在过去的数十年间，由于锅炉管道爆破而引起的事故数量惊人。因此，需要对安装过程中，锅炉压力管道的质量问题，加强技术检测检测，对压力管道缺陷的形成原理进行有效分析，使锅炉生产方，可以有针对性的对锅炉检测进行改革，提升锅炉容器的质量，保障电力设备的安全使用。
一、无损检测技术的作用
内部检验是锅炉定期检验的一个重要组成部分，电站锅炉内部检验一般采用资料审查、现场宏观目视检测、无损探伤、金相及硬度检测等方法进行的抽查验证。电站锅炉内部检验主要内容包括：审查上次检验发现问题的整改情况;抽查锅炉受压元件、燃烧室、燃烧设备、吹灰器、烟道等附属设备;抽查主要承载、支吊、固定件;抽查膨胀情况;抽查密封、绝热情况等。电站锅炉内部检验目的在于发现锅炉存在的缺陷和隐患，为消除锅炉缺陷和隐患，降低锅炉使用风险，保障锅炉的安全运行以及改进锅炉设计提供技术支撑无损检测技术作为新型的检测技术，在很大程度上反映着我国工业化发展程度，随着能源技术的不断发展，对锅炉的使用愈加广泛，在锅炉使用过程中需要进行有效管理，其中，锅炉压力内部的检测是很重要的一项内容，通过检测报告，能够衡量锅炉能否继续安全运行，无痕检测技术是一项有效的检测手段，在锅炉压力管道检测中得到了广泛应用。
在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，能够找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现检测目的[1]。锅炉压力管道的无损检测，涵盖了多种技术，在一定程度上，具有很强的先进性，从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现损害评定。
二、锅炉压力管道检测中的无损检测
锅炉的安装应以锅炉稳定安全运行为首要目标，只有这样才能发挥出锅炉的实际设计功能，在锅炉安装运行和设计的过程中应针对安装过程中产生的故障原因做提前预判，将问题原因做全面了解，以此来实现锅炉安装前的准备工作，同时在安装锅炉过程中要严格以质量为中心，对重点步骤进行严格控制，只有这样才能使锅炉稳定安全的运行，发挥锅炉运行过程中的最大效益。无损检测是利用信息化的仪器设备和先进的检测技术，对运行中的设备进行内部材料检测，进行检测的工作人员必须严格遵循操作工序，规范操作流程。通常情况下，锅炉在运行时的压力要高于所设计的承受压力，在一定程度上会对压力管道造成损害，因此，要定期进行检测，保证锅炉的完好程度。无损检测能够最大程度的减小，对锅炉内部材料和结构的损伤，在检测的同时，还能够保证锅炉容器的有序运行。
实际检测过程中，常用的锅炉压力管道无损检测，有四种检测技术，首先是超声波检测技术，利用技术設备发射超声波，根据声波的返回情况，判断管道的安全状况，如果声波能在预设的时间内返回，则说明管道完好，无裂缝等安全隐患，这种操作原理非常简单，而且对检测人员很安全，同时不会对周围的环境产生影响，是一种很有效的检测手段。
其次，利用渗透检测技术，实现锅炉压力管道的无损检测，在操作的过程中需要向锅炉管道中注入渗透液，如果管道存在裂缝，渗透液会进入裂缝中，利用显像剂可以找到裂缝的位置，及时发现，锅炉在运行过程中的安全问题，该种检测技术存在一定缺点，会对环境造成一定程度的污染[2]。还能使用磁记忆技术，结合其他辅助性检测方法，判断管道内部的裂缝情况。除此之外，还可以使用r射线，借用特殊的透照技术，检测锅炉压力管道的焊接处。
三、锅炉压力管道检验，无损检测要求
（一）充分做好前期准备工作
在开展无损检测之前，要做好准备工作，检测人员需要将待检锅炉运往检测现场，由于锅炉长期在高温环境下运行，在与水汽接触的过程中会形成氧化层附着在锅炉表面，需要事先做好锅炉的清扫工作，使探测表面处于清洁状态，保证检测工作的顺利开展。此外运行中的锅炉容易受电磁设备的干扰，产生噪音，因此，要找出声源，排除声音干扰。
（二）做好无损检验校准工作
锅炉在投入使用之后，要进行定期检测，检测合格后才能够继续投入使用，进行无损检测，能够找出锅炉存在的安全隐患，并且不会对锅炉设备造成破坏，检测精准度较高，极大的降低了检测成本，在一定程度上，提高了锅炉的监测效率。无损检测是为了对所使用的锅炉，进行有效评价，找出锅炉部件及材料的缺陷。近年来，对无损检测所使用的仪器，有严格规定，校准工作也引起了各方的广泛重视，对于锅炉压力管道的检测，为提高其检测结果的准确度，可以使用模拟源校准法，使铅笔芯与锅炉压力管道处于30度夹角位置，通过平均值法判断校验灵敏度，当转换器与模拟源相距100毫米时，锅炉管道的通道均差应在40DB之内。在实际检测过程中，要进行两次检测，确保检测结果的科学性与准确性。
（三）把控检测流程
检测人员对所检测结果，负有全部责任，因此，检测工作者要树立客观公正的检测理念，在接受检验委托后，进行可靠性检测，检测过程中，应当做好记录工作，如果发现有缺陷，提交检测报告时，应及时提出，提高检测质量。在检测过程中，应严格遵循检测规定，规范操作流程，只有持证人员，才有资格进入检测现场，在锅炉压力管道检测开始后，要记录准确的发射撞击数，提高载荷判断的准确度，若撞击存在加速情况，应立即中断加载，在得出检验结果后，应进行有效检验，客观分析，提高其检测结果的精准性[3]。值得注意的是，检测过程中，要排除不良噪音的污染，做好相应工作，避免噪音对检测结果产生影响。严格把控无损检测流程，提高检测质量。
结束语
綜上所述，将传统的压力管道无损检测技术和现代化的先进技术相结合，合理的应用到锅炉检测过程中，运用射线检测技术，分析管道裂缝问题，提高检测的精准度，对锅炉容器存在的安全隐患进行有效防范，及时的发现锅炉容器的缺陷并加以弥补，在实践中不断的提高锅炉容器的生产质量保证电力设备的安全使用，促进电力行业的全面发展。
参考文献
[1]杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：244.
[2]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.
[3]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践 略述[J].化工管理，2016（12）：126.
中北大学朔州校区 山西 朔州 036000
关键词：电站锅炉 无损检测 压力管道
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2021）-01-124
前言：火力发电厂是我国供电系统的支柱，锅炉供热作为火力发电厂的重要设备之一，在长时间的运转下，极易发生安全问题，绝大多数的供热设备都是由锅炉问题造成的，在过去的数十年间，由于锅炉管道爆破而引起的事故数量惊人。因此，需要对安装过程中，锅炉压力管道的质量问题，加强技术检测检测，对压力管道缺陷的形成原理进行有效分析，使锅炉生产方，可以有针对性的对锅炉检测进行改革，提升锅炉容器的质量，保障电力设备的安全使用。
一、无损检测技术的作用
内部检验是锅炉定期检验的一个重要组成部分，电站锅炉内部检验一般采用资料审查、现场宏观目视检测、无损探伤、金相及硬度检测等方法进行的抽查验证。电站锅炉内部检验主要内容包括：审查上次检验发现问题的整改情况;抽查锅炉受压元件、燃烧室、燃烧设备、吹灰器、烟道等附属设备;抽查主要承载、支吊、固定件;抽查膨胀情况;抽查密封、绝热情况等。电站锅炉内部检验目的在于发现锅炉存在的缺陷和隐患，为消除锅炉缺陷和隐患，降低锅炉使用风险，保障锅炉的安全运行以及改进锅炉设计提供技术支撑无损检测技术作为新型的检测技术，在很大程度上反映着我国工业化发展程度，随着能源技术的不断发展，对锅炉的使用愈加广泛，在锅炉使用过程中需要进行有效管理，其中，锅炉压力内部的检测是很重要的一项内容，通过检测报告，能够衡量锅炉能否继续安全运行，无痕检测技术是一项有效的检测手段，在锅炉压力管道检测中得到了广泛应用。
在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，能够找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现检测目的[1]。锅炉压力管道的无损检测，涵盖了多种技术，在一定程度上，具有很强的先进性，从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现损害评定。
二、锅炉压力管道检测中的无损检测
锅炉的安装应以锅炉稳定安全运行为首要目标，只有这样才能发挥出锅炉的实际设计功能，在锅炉安装运行和设计的过程中应针对安装过程中产生的故障原因做提前预判，将问题原因做全面了解，以此来实现锅炉安装前的准备工作，同时在安装锅炉过程中要严格以质量为中心，对重点步骤进行严格控制，只有这样才能使锅炉稳定安全的运行，发挥锅炉运行过程中的最大效益。无损检测是利用信息化的仪器设备和先进的检测技术，对运行中的设备进行内部材料检测，进行检测的工作人员必须严格遵循操作工序，规范操作流程。通常情况下，锅炉在运行时的压力要高于所设计的承受压力，在一定程度上会对压力管道造成损害，因此，要定期进行检测，保证锅炉的完好程度。无损检测能够最大程度的减小，对锅炉内部材料和结构的损伤，在检测的同时，还能够保证锅炉容器的有序运行。
实际检测过程中，常用的锅炉压力管道无损检测，有四种检测技术，首先是超声波检测技术，利用技术設备发射超声波，根据声波的返回情况，判断管道的安全状况，如果声波能在预设的时间内返回，则说明管道完好，无裂缝等安全隐患，这种操作原理非常简单，而且对检测人员很安全，同时不会对周围的环境产生影响，是一种很有效的检测手段。
其次，利用渗透检测技术，实现锅炉压力管道的无损检测，在操作的过程中需要向锅炉管道中注入渗透液，如果管道存在裂缝，渗透液会进入裂缝中，利用显像剂可以找到裂缝的位置，及时发现，锅炉在运行过程中的安全问题，该种检测技术存在一定缺点，会对环境造成一定程度的污染[2]。还能使用磁记忆技术，结合其他辅助性检测方法，判断管道内部的裂缝情况。除此之外，还可以使用r射线，借用特殊的透照技术，检测锅炉压力管道的焊接处。
三、锅炉压力管道检验，无损检测要求
（一）充分做好前期准备工作
在开展无损检测之前，要做好准备工作，检测人员需要将待检锅炉运往检测现场，由于锅炉长期在高温环境下运行，在与水汽接触的过程中会形成氧化层附着在锅炉表面，需要事先做好锅炉的清扫工作，使探测表面处于清洁状态，保证检测工作的顺利开展。此外运行中的锅炉容易受电磁设备的干扰，产生噪音，因此，要找出声源，排除声音干扰。
（二）做好无损检验校准工作
锅炉在投入使用之后，要进行定期检测，检测合格后才能够继续投入使用，进行无损检测，能够找出锅炉存在的安全隐患，并且不会对锅炉设备造成破坏，检测精准度较高，极大的降低了检测成本，在一定程度上，提高了锅炉的监测效率。无损检测是为了对所使用的锅炉，进行有效评价，找出锅炉部件及材料的缺陷。近年来，对无损检测所使用的仪器，有严格规定，校准工作也引起了各方的广泛重视，对于锅炉压力管道的检测，为提高其检测结果的准确度，可以使用模拟源校准法，使铅笔芯与锅炉压力管道处于30度夹角位置，通过平均值法判断校验灵敏度，当转换器与模拟源相距100毫米时，锅炉管道的通道均差应在40DB之内。在实际检测过程中，要进行两次检测，确保检测结果的科学性与准确性。
（三）把控检测流程
检测人员对所检测结果，负有全部责任，因此，检测工作者要树立客观公正的检测理念，在接受检验委托后，进行可靠性检测，检测过程中，应当做好记录工作，如果发现有缺陷，提交检测报告时，应及时提出，提高检测质量。在检测过程中，应严格遵循检测规定，规范操作流程，只有持证人员，才有资格进入检测现场，在锅炉压力管道检测开始后，要记录准确的发射撞击数，提高载荷判断的准确度，若撞击存在加速情况，应立即中断加载，在得出检验结果后，应进行有效检验，客观分析，提高其检测结果的精准性[3]。值得注意的是，检测过程中，要排除不良噪音的污染，做好相应工作，避免噪音对检测结果产生影响。严格把控无损检测流程，提高检测质量。
结束语
綜上所述，将传统的压力管道无损检测技术和现代化的先进技术相结合，合理的应用到锅炉检测过程中，运用射线检测技术，分析管道裂缝问题，提高检测的精准度，对锅炉容器存在的安全隐患进行有效防范，及时的发现锅炉容器的缺陷并加以弥补，在实践中不断的提高锅炉容器的生产质量保证电力设备的安全使用，促进电力行业的全面发展。
参考文献
[1]杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：244.
[2]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.
[3]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践 略述[J].化工管理，2016（12）：126.
中北大学朔州校区 山西 朔州 036000