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摘要：刮板输送机在煤矿中使用非常广泛，通过多年的摸索，在刮板输送机的安装施工安全技术中积累了一点经验，在此做出简单的论述。
关键词：刮板输送机 安装 施工
中图分类号：C35文献标识码： A
一安装前期工作准备
1.1图纸会审
施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和工程总承包方及监理随时协商处理。
1.2技术准备
在施工图纸、配套设备的随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工技术措施、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。
1.3技术依据
《设计施工图纸》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《煤矿安全规程》
2 施工准备
2.1钢构工作面的验收
会同建设、监理和钢构施工单位对设备基础工作面、地脚螺栓孔尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。
2.2设备开箱检查
开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。
凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。
2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。
2.4施工器具（汽车吊、钢丝绳、绳卡、电焊机、氧气乙炔焊炬、经纬仪、水准仪等）材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。
二施工人员组织及施工计划
1 施工人员组织
项目经理负责施工总调度，副经理负责施工现场协调、管理，技术员负责现场技术指导、交底、测量放线，质检员负责施工过程的质量检查与控制，安检员负责施工全过程安全防护检查，起重指挥员负责设备的吊装指挥，施工班组长负责设备的具体安装施工。
三刮板输送机的安装方案
1施工程序
中间交接验收→测量放线→设备吊装→安装就位（机头→中间槽箱→机尾）→安装头部驱动装置→连接中间机身→自检调整→基础螺栓连接→链条刮板安装→自检调整→固定、焊接→设备检查注油→试运转
2设备安装
刮板输送机的支腿、机头、机尾、中间槽箱、链条、刮板、电机及减速器等构件可依据安装地点高度的不同，采用汽车吊或自吊车分批从相应的吊装口配合倒链吊装就位.安装固定支腿，支腿安装时严格按照测量所弹设备轴线线控制中线偏位，每条支腿的标高及平整顺直度要满足要求。安装机头驱动装置，电机和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为十字滑块联轴节，其安装端面间隙和同轴度应符合如下要求：联轴节外形最大直径（mm）D≤190时端面间隙（mm）0.5-0.8；D＞190时端面间隙1-1.5。链条、刮板安装，刮板间距应符合图纸尺寸要求，从机头一侧连接铰轮安装，安装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每个连接环采用螺栓连接，螺栓连接要紧固。链条、刮板安装时，机尾拉紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链条刮板安装完成后，调整拉紧装置螺栓，将链条缓慢拉紧，确保链条松紧适中。刮板输送机安装技术要求
2.3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过2mm，两链轮轴线应平行，对输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。
2.3.2轴的水平度不超过0.5/1000；检验方法：用拉线尺量及水平仪检查。
2.3.3平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接合处无漏煤；检验方法：观察和实际操作检查。
2.3.4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：观察检查。
2.4刮板输送机安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 机体纵横向轴线的位置 3 尺量检查
2 滑道 两滑道相对高低差 5
间距 +3，-2
接头上下、左右错动 1
3设备试运转
3.1设备安装完成后应检查各个紧固件的螺栓是否松动，尤其拉紧装置是否锁紧。
3.2检查所有润滑部位的注油情况，严格按照设备说明书规定加注符合要求规格和数量的润滑油脂。
3.3首次试车应点动起车，并检查是否有异常声音和卡阻现象。
3.4首次启动正常后，再进行正常空载运转，运行时间为4h，并检查运行中的卡阻、异常振动等现象，如无异常可进行加载运行，运行时间为4h。
3.5空载、负荷运行其轴承温度及温升严禁超过：
检查项目 温度 温升 检验方法
滑动轴承 70 35 用温度计检查
滚动轴承 80 40
4垫铁安装要求
4.1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制也可在一侧设置。
4.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
4.3相邻两垫铁组间距宜为500～1000mm。
4.4每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且不宜设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。
4.5设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
4.6垫铁安装允许偏差如下：
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 每组垫铁层数3层 +1层，-2层 检查隐蔽工程记录
2 垫铁总高度不少于60mm -10mm
3 平垫铁露出设备底座边缘10-30mm ±5
4 斜垫铁露出设备底座边缘10-50mm ±5
5螺栓连接要求
5.1 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
5.2连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。
5.3连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
四 刮板输送机安全措施
施工人员严格按照《安全操作规程》执行，起重工、焊工等特殊工种必须有操作证；正確使用个人防护用品的安全和防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，在没有防护施的高空必须系安全带，交叉作业危险出入要有隔离设施，距地面3米以上作业有防护拦板，临边洞口有可靠牢固防护栏杆、防护网、防护挡板，防护栏杆上层横杆高度不得低于1.2米，横杆设置不得少于2层，立杆间距不得大于2米，防护挡板宜采用5厘米厚木板或钢模板，挡板或安全网、安全帽、安全带定期检查。施工现场悬挂危险或禁止通行的标志牌。从事高处作业要定期体检。凡患高血压、心脏病等不得从事高处作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要扎牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏；高处或距离较远时，要利用对讲机指挥吊装。
参考文献：
【1】黄吉敏 .刮板输送机的安装、运转与维护的改进
【2】刘鹏云.刮板输送机的安装与调试
【3】李风华.刮板输送机的安装安全技术措施
关键词：刮板输送机 安装 施工
中图分类号：C35文献标识码： A
一安装前期工作准备
1.1图纸会审
施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和工程总承包方及监理随时协商处理。
1.2技术准备
在施工图纸、配套设备的随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工技术措施、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。
1.3技术依据
《设计施工图纸》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《煤矿安全规程》
2 施工准备
2.1钢构工作面的验收
会同建设、监理和钢构施工单位对设备基础工作面、地脚螺栓孔尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。
2.2设备开箱检查
开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。
凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。
2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。
2.4施工器具（汽车吊、钢丝绳、绳卡、电焊机、氧气乙炔焊炬、经纬仪、水准仪等）材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。
二施工人员组织及施工计划
1 施工人员组织
项目经理负责施工总调度，副经理负责施工现场协调、管理，技术员负责现场技术指导、交底、测量放线，质检员负责施工过程的质量检查与控制，安检员负责施工全过程安全防护检查，起重指挥员负责设备的吊装指挥，施工班组长负责设备的具体安装施工。
三刮板输送机的安装方案
1施工程序
中间交接验收→测量放线→设备吊装→安装就位（机头→中间槽箱→机尾）→安装头部驱动装置→连接中间机身→自检调整→基础螺栓连接→链条刮板安装→自检调整→固定、焊接→设备检查注油→试运转
2设备安装
刮板输送机的支腿、机头、机尾、中间槽箱、链条、刮板、电机及减速器等构件可依据安装地点高度的不同，采用汽车吊或自吊车分批从相应的吊装口配合倒链吊装就位.安装固定支腿，支腿安装时严格按照测量所弹设备轴线线控制中线偏位，每条支腿的标高及平整顺直度要满足要求。安装机头驱动装置，电机和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为十字滑块联轴节，其安装端面间隙和同轴度应符合如下要求：联轴节外形最大直径（mm）D≤190时端面间隙（mm）0.5-0.8；D＞190时端面间隙1-1.5。链条、刮板安装，刮板间距应符合图纸尺寸要求，从机头一侧连接铰轮安装，安装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每个连接环采用螺栓连接，螺栓连接要紧固。链条、刮板安装时，机尾拉紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链条刮板安装完成后，调整拉紧装置螺栓，将链条缓慢拉紧，确保链条松紧适中。刮板输送机安装技术要求
2.3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过2mm，两链轮轴线应平行，对输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。
2.3.2轴的水平度不超过0.5/1000；检验方法：用拉线尺量及水平仪检查。
2.3.3平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接合处无漏煤；检验方法：观察和实际操作检查。
2.3.4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：观察检查。
2.4刮板输送机安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 机体纵横向轴线的位置 3 尺量检查
2 滑道 两滑道相对高低差 5
间距 +3，-2
接头上下、左右错动 1
3设备试运转
3.1设备安装完成后应检查各个紧固件的螺栓是否松动，尤其拉紧装置是否锁紧。
3.2检查所有润滑部位的注油情况，严格按照设备说明书规定加注符合要求规格和数量的润滑油脂。
3.3首次试车应点动起车，并检查是否有异常声音和卡阻现象。
3.4首次启动正常后，再进行正常空载运转，运行时间为4h，并检查运行中的卡阻、异常振动等现象，如无异常可进行加载运行，运行时间为4h。
3.5空载、负荷运行其轴承温度及温升严禁超过：
检查项目 温度 温升 检验方法
滑动轴承 70 35 用温度计检查
滚动轴承 80 40
4垫铁安装要求
4.1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制也可在一侧设置。
4.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
4.3相邻两垫铁组间距宜为500～1000mm。
4.4每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且不宜设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。
4.5设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
4.6垫铁安装允许偏差如下：
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 每组垫铁层数3层 +1层，-2层 检查隐蔽工程记录
2 垫铁总高度不少于60mm -10mm
3 平垫铁露出设备底座边缘10-30mm ±5
4 斜垫铁露出设备底座边缘10-50mm ±5
5螺栓连接要求
5.1 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
5.2连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。
5.3连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
四 刮板输送机安全措施
施工人员严格按照《安全操作规程》执行，起重工、焊工等特殊工种必须有操作证；正確使用个人防护用品的安全和防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，在没有防护施的高空必须系安全带，交叉作业危险出入要有隔离设施，距地面3米以上作业有防护拦板，临边洞口有可靠牢固防护栏杆、防护网、防护挡板，防护栏杆上层横杆高度不得低于1.2米，横杆设置不得少于2层，立杆间距不得大于2米，防护挡板宜采用5厘米厚木板或钢模板，挡板或安全网、安全帽、安全带定期检查。施工现场悬挂危险或禁止通行的标志牌。从事高处作业要定期体检。凡患高血压、心脏病等不得从事高处作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要扎牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏；高处或距离较远时，要利用对讲机指挥吊装。
参考文献：
【1】黄吉敏 .刮板输送机的安装、运转与维护的改进
【2】刘鹏云.刮板输送机的安装与调试
【3】李风华.刮板输送机的安装安全技术措施