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喷气涡流纺是目前纺纱领域的一项新技术，我国从国外引进喷气涡流纺装备已有10多年时间，生产规模正在增加。最近我们对浙江20多家喷气涡流纺纱生产企业进行实地了解，尤其是对生产品种、销售、盈利情况及使用中相关问题与企业领导及相关人员进行了交流与探讨，感到在喷气涡流纺发展中有几个问题值得行业重视与关注。
关注1
产能发展快，但销售形势不乐观
据相关资料显示，“十二五”期间，我国喷气涡流纺产能发展较快，装备拥有量从2011年的9.36萬头增加到2013年的13.5万头，2016年估计超过15万头的喷气涡流纺设备投入运行，已相当于环锭纺300万锭生产能力。
据统计，目前浙江已有24家纺纱企业拥有600多台喷气涡流纺机投入生产运行。从生产品种分析，有70%左右的机台以生产粘纤纱与T/R本色纱为主导产品，存在生产品种不多、使用领域较狭窄的局面。
从全国分析，用喷气涡流纺生产的纱线虽只占纱线总量的3%比例（按全国l亿锭产能计算），但因目前多数企业生产粘纤本色纱，所以已出现供大于求的态势，价格不断走低，以粘纤30S纱为例，目前粘纤每吨在1.5万元左右，而纱的售价只有1.8万元/吨，甚至更低，使吨纱加工费不足3000元，低于同规格的环锭纱。故目前生产本色粘纤纱为主的企业，均已出现无利可图与亏损，形势比较严峻。如不加快产品结构调整，严峻形势短期内难以改变。
关注2
虽有许多优点，但仍存一定弊端
众多周知，喷气涡流纺技术拥有纺纱工序缩短、生产效率高、用工省、纱线毛羽少光洁等优点，但经过10多年的生产实践，喷气涡流纺技术也暴露出以下几点弊端：一是喷气涡流纺纱的强力比环锭纺要低10%以上。从检测数据表明，成纱的断裂伸长也比环锭纺低；二是喷气涡流纱成纱条干均匀度也略差于环锭纺；三是喷气涡流纺对使用原料要求也比环锭纺高，所以其生产品种不如环锭纺范围广泛。此外，喷气涡流纺纱其原料消耗也比环锭纺要多10公斤/吨左右，这是因其纺纱断头率高于环锭纺。
从上述优势与弊端分析，说明喷气涡流纺技术不可能全部取代环锭纺，只能在一定领域内，做环锭纺的补充，对它应有客观的分析与评价。
关注3
创新喷气涡流纺纱线，是当前及今后首要任务
从对浙江喷气涡流纺生产企业的了解表明：只要在品种开发与应用领域拓展上下功夫，避开企业间与环锭纺纱线同质化竞争，喷气涡流纺企业是能取得比环锭纺企业更好的经济效益的。这些企业的经验是，紧跟市场需求变化，不断开发新型涡流纺纱线，从单一的针织用纱，向家纺、装饰及毛针织用纱等多领域拓展，是提高企业经济效益的重要途径。目前市场已开发出五大类市场反馈良好的喷气涡流纺新型纱线。
一是创新开发色纺纱。目前已开发麻灰系列色纺纱、彩色系列色纺纱、多纤维混纺系列色纺纱三类，尤其是在开发多纤维混纺色纺纱中采用了强度较高纤维混纺，可弥补有色粘纤强度过低的弊端。
二是用喷气涡流纺技术开发功能性纱线。随着人们对穿着要求的不断提高，用喷气涡流纺技术来开发各种功能性纱线应是一个热点。
三是采用多种天然纤维混纺开发喷气涡流纺纱线。各类天然纤维在喷气涡流纺扩大应用，既可以提升产品附加值，也可以改变喷气涡流纺纱使用粘纤为主的局面。目前有浙江企业用精梳工艺开发出纯棉喷气涡流纺纱，纺纱支数最高达70英支，这是喷气涡流纺技术的一个重大创新。
四是用喷气涡流纺技术开发装饰面料用纱。浙江不少喷气涡流纺生产企业先后开发出中粗支纯涤纶纱线、阻燃腈纶混纺纱等品种，得到市场好评。
五是用喷气涡流纺技术开发毛针织用纱。近几年来浙江有少数喷气涡流纺企业，用创新技术在喷气涡流纺机上开发出羊毛（羊绒）与腈纶、锦纶及天丝等混纺的毛针织用的喷气涡流纺色纱，也受到毛衫加工企业与用户的好评。
关注4
向多原料、多品种、多用途方向发展
从上述对喷气涡流纺新型纱线开发动向分析，我国喷气涡流纺企业要改变目前销售不畅的形势，必须要加快产品结构调整步伐，改变使用原料单一、生产品种少、用途局限的局面，向用多种原料、多色泽纤维、生产多品种及多用途方向发展。现提出以下几点建议与同行共同探讨。
一是要坚持要小批量多品种生产模式，走差异化、特色化之路，规避与环锭纺纱线同质化竞争。
二是要适应小批量多品种生产模式，必须对前纺配套设备进行改造。国内生产的清梳联与并条机近几年来进步较快，具有性价比高、对产品适应性较好的优势。故我们建议喷气涡流纺的前纺配套设备，可以用国内生产的设备为主体。
三是要加快备件国产化步伐，降低维护成本。喷气涡流纺设备上有许多易损件，多数依赖进口，因价格高，增加机物料消耗成本，故加快备件国产化率，也是发展中要重视解决的问题。
四是要提高设备生产效率与成纱质量，降低原材料消耗。喷气涡流纺企业必须配置空调与除尘设备，使车间的温湿度与含尘量满足生产的要求。目前个别企业不安装或不使用空调设备，导致生产中断头增加、效率降低、消耗增加，这是得不偿失的。
五是要围绕涡流纺产品发展，及时制定行业标准与团体标准。目前已制定的只有三项标准（纯粘纤纱、涤/粘纱与粘纤色纺纱），急需制定的有多纤混纺色纱、棉涤（粘）混纺纱及装饰用纱等标准。
关注1
产能发展快，但销售形势不乐观
据相关资料显示，“十二五”期间，我国喷气涡流纺产能发展较快，装备拥有量从2011年的9.36萬头增加到2013年的13.5万头，2016年估计超过15万头的喷气涡流纺设备投入运行，已相当于环锭纺300万锭生产能力。
据统计，目前浙江已有24家纺纱企业拥有600多台喷气涡流纺机投入生产运行。从生产品种分析，有70%左右的机台以生产粘纤纱与T/R本色纱为主导产品，存在生产品种不多、使用领域较狭窄的局面。
从全国分析，用喷气涡流纺生产的纱线虽只占纱线总量的3%比例（按全国l亿锭产能计算），但因目前多数企业生产粘纤本色纱，所以已出现供大于求的态势，价格不断走低，以粘纤30S纱为例，目前粘纤每吨在1.5万元左右，而纱的售价只有1.8万元/吨，甚至更低，使吨纱加工费不足3000元，低于同规格的环锭纱。故目前生产本色粘纤纱为主的企业，均已出现无利可图与亏损，形势比较严峻。如不加快产品结构调整，严峻形势短期内难以改变。
关注2
虽有许多优点，但仍存一定弊端
众多周知，喷气涡流纺技术拥有纺纱工序缩短、生产效率高、用工省、纱线毛羽少光洁等优点，但经过10多年的生产实践，喷气涡流纺技术也暴露出以下几点弊端：一是喷气涡流纺纱的强力比环锭纺要低10%以上。从检测数据表明，成纱的断裂伸长也比环锭纺低；二是喷气涡流纱成纱条干均匀度也略差于环锭纺；三是喷气涡流纺对使用原料要求也比环锭纺高，所以其生产品种不如环锭纺范围广泛。此外，喷气涡流纺纱其原料消耗也比环锭纺要多10公斤/吨左右，这是因其纺纱断头率高于环锭纺。
从上述优势与弊端分析，说明喷气涡流纺技术不可能全部取代环锭纺，只能在一定领域内，做环锭纺的补充，对它应有客观的分析与评价。
关注3
创新喷气涡流纺纱线，是当前及今后首要任务
从对浙江喷气涡流纺生产企业的了解表明：只要在品种开发与应用领域拓展上下功夫，避开企业间与环锭纺纱线同质化竞争，喷气涡流纺企业是能取得比环锭纺企业更好的经济效益的。这些企业的经验是，紧跟市场需求变化，不断开发新型涡流纺纱线，从单一的针织用纱，向家纺、装饰及毛针织用纱等多领域拓展，是提高企业经济效益的重要途径。目前市场已开发出五大类市场反馈良好的喷气涡流纺新型纱线。
一是创新开发色纺纱。目前已开发麻灰系列色纺纱、彩色系列色纺纱、多纤维混纺系列色纺纱三类，尤其是在开发多纤维混纺色纺纱中采用了强度较高纤维混纺，可弥补有色粘纤强度过低的弊端。
二是用喷气涡流纺技术开发功能性纱线。随着人们对穿着要求的不断提高，用喷气涡流纺技术来开发各种功能性纱线应是一个热点。
三是采用多种天然纤维混纺开发喷气涡流纺纱线。各类天然纤维在喷气涡流纺扩大应用，既可以提升产品附加值，也可以改变喷气涡流纺纱使用粘纤为主的局面。目前有浙江企业用精梳工艺开发出纯棉喷气涡流纺纱，纺纱支数最高达70英支，这是喷气涡流纺技术的一个重大创新。
四是用喷气涡流纺技术开发装饰面料用纱。浙江不少喷气涡流纺生产企业先后开发出中粗支纯涤纶纱线、阻燃腈纶混纺纱等品种，得到市场好评。
五是用喷气涡流纺技术开发毛针织用纱。近几年来浙江有少数喷气涡流纺企业，用创新技术在喷气涡流纺机上开发出羊毛（羊绒）与腈纶、锦纶及天丝等混纺的毛针织用的喷气涡流纺色纱，也受到毛衫加工企业与用户的好评。
关注4
向多原料、多品种、多用途方向发展
从上述对喷气涡流纺新型纱线开发动向分析，我国喷气涡流纺企业要改变目前销售不畅的形势，必须要加快产品结构调整步伐，改变使用原料单一、生产品种少、用途局限的局面，向用多种原料、多色泽纤维、生产多品种及多用途方向发展。现提出以下几点建议与同行共同探讨。
一是要坚持要小批量多品种生产模式，走差异化、特色化之路，规避与环锭纺纱线同质化竞争。
二是要适应小批量多品种生产模式，必须对前纺配套设备进行改造。国内生产的清梳联与并条机近几年来进步较快，具有性价比高、对产品适应性较好的优势。故我们建议喷气涡流纺的前纺配套设备，可以用国内生产的设备为主体。
三是要加快备件国产化步伐，降低维护成本。喷气涡流纺设备上有许多易损件，多数依赖进口，因价格高，增加机物料消耗成本，故加快备件国产化率，也是发展中要重视解决的问题。
四是要提高设备生产效率与成纱质量，降低原材料消耗。喷气涡流纺企业必须配置空调与除尘设备，使车间的温湿度与含尘量满足生产的要求。目前个别企业不安装或不使用空调设备，导致生产中断头增加、效率降低、消耗增加，这是得不偿失的。
五是要围绕涡流纺产品发展，及时制定行业标准与团体标准。目前已制定的只有三项标准（纯粘纤纱、涤/粘纱与粘纤色纺纱），急需制定的有多纤混纺色纱、棉涤（粘）混纺纱及装饰用纱等标准。