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摘要：锅炉蒸汽吹灰是防止锅炉结焦进一步扩大的有效措施，吹灰压力能否控制在要求范围内直接影响锅炉受热面的安全运行。为有效地清除锅炉内受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面良好的传热效果，就需要保证锅炉蒸汽吹灰系统要有一个稳定的蒸汽压力来进行吹灰。
关键词：锅炉蒸汽吹灰；锅炉结焦；受热面积灰；吹灰
锅炉蒸汽吹灰是防止锅炉结焦进一步扩大的有效措施，吹灰压力能否控制在要求范围内直接影响锅炉受热面的安全运行。为有效地清除锅炉内受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面良好的传热效果，就需要保证锅炉蒸汽吹灰系统要有一个稳定的蒸汽压力来进行吹灰。
吹灰系统中减压站中的基地式压力调节仪表由于现场震动的原因，指针易发生波动；气动调整门接收基地式压力调节仪表传过来的气信号缓慢，使调整门不能迅速动作；造成吹灰压力的不稳定，造成吹灰中止；吹灰系统与DCS不能通讯，运行人员无法实时进行监控。
1 吹灰中止原因分析
2制定相应策略及实施
2.1 实施一：取消基地式调节仪控制压力，改为DCS控制压力。
将原吹灰系统减压站的调整門的控制改进为ABB智能定位器取代原有的接收气信号定位器，并在调节阀后吹灰蒸汽管道上增加压力变送器，将4-20mA的标准信号引入DCS系统，DCS组态增加PID逻辑实现吹灰压力的调节门的快速准确控制。吹灰压力的设定值SP可以进行调整，以适应锅炉本体、空预器、SCR吹灰所需要的吹灰压力。锅炉吹灰系统投入实现自动控制调节，DCS程序自动设置吹灰压力调节阀为自动调节状态，同时自动设定吹灰压力调节阀的控制压力定值SP。为防止设定值过高，造成蒸汽压力过大，在组态中M/A站（操作器）进行了偏置限制（偏置范围-1—0.5MPa），同时增加了SP输出限率，速率限制0.2 MPa/s，避免压力设定值突然变化。这样提高了锅炉吹灰压力的稳定性，保证吹灰蒸汽压力误差控制在±0.2Mpa之内
2.2 实施二：PLC与DCS系统融合在一起，DCS实现所有功能
在Ovation工程师站增加LC卡件，建立模拟量点用于接收数据，使用SLC算法建立控制逻辑；实现PLC与DCS系统融合，由DCS系统实现原吹灰控制柜内上位机功能，实现原吹灰控制上位机和DCS系统内吹灰功能可并列运行互为冗余。由DCS实现原吹灰工控机所有功能，极大提高了吹灰控制装置的可靠性。
2.3 实施三：DCS中设置吹灰压力超限保护、故障保护
1. 当实际吹灰压力超过设定值时，由逻辑中的PID算法块跟踪运算出所需要阀门指令，来对调整门进行调节，若调节措施仍不能避免压力超高现象，设置吹灰压力超限值（3.5MPa），延时5秒，直接关闭吹灰蒸汽电动门。
2.为避免吹灰器超时、过流、过载，导致一直对锅炉进行吹灰，影响锅炉安全运行，设置吹灰器启动失败、过流、超时、过载信号，当此信号发出时，直接关闭吹灰蒸汽电动门。
3 策略实施后经济、社会效益：
锅炉吹灰如果不能正常进行，容易使炉膛结焦，炉膛结焦严重容易造成锅炉灭火，锅炉灭火以抢修时间较短2小时恢复正常为例来计算最少损失。机组每小时损失240MW发电量（二期机组平均发电量），电量按厂用电每千瓦时0.45元计算，锅炉点火消耗#0轻柴油约5T，柴油按每吨5000元计算，总损失为5T×5000元/T+240000×2×0.45=97200元，近10万元。由于锅炉吹灰正常，锅炉安全性提高，避免一次锅炉灭火至少可以减少10万元的经济损失。
实现了运行人员在DCS操作界面上对吹灰器进行操作，可以有效减轻运行人员的工作强度；锅炉正常吹灰有效的降低了电厂二氧化硫及氮氧化物排放，满足环保指标要求。
关键词：锅炉蒸汽吹灰；锅炉结焦；受热面积灰；吹灰
锅炉蒸汽吹灰是防止锅炉结焦进一步扩大的有效措施，吹灰压力能否控制在要求范围内直接影响锅炉受热面的安全运行。为有效地清除锅炉内受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面良好的传热效果，就需要保证锅炉蒸汽吹灰系统要有一个稳定的蒸汽压力来进行吹灰。
吹灰系统中减压站中的基地式压力调节仪表由于现场震动的原因，指针易发生波动；气动调整门接收基地式压力调节仪表传过来的气信号缓慢，使调整门不能迅速动作；造成吹灰压力的不稳定，造成吹灰中止；吹灰系统与DCS不能通讯，运行人员无法实时进行监控。
1 吹灰中止原因分析
2制定相应策略及实施
2.1 实施一：取消基地式调节仪控制压力，改为DCS控制压力。
将原吹灰系统减压站的调整門的控制改进为ABB智能定位器取代原有的接收气信号定位器，并在调节阀后吹灰蒸汽管道上增加压力变送器，将4-20mA的标准信号引入DCS系统，DCS组态增加PID逻辑实现吹灰压力的调节门的快速准确控制。吹灰压力的设定值SP可以进行调整，以适应锅炉本体、空预器、SCR吹灰所需要的吹灰压力。锅炉吹灰系统投入实现自动控制调节，DCS程序自动设置吹灰压力调节阀为自动调节状态，同时自动设定吹灰压力调节阀的控制压力定值SP。为防止设定值过高，造成蒸汽压力过大，在组态中M/A站（操作器）进行了偏置限制（偏置范围-1—0.5MPa），同时增加了SP输出限率，速率限制0.2 MPa/s，避免压力设定值突然变化。这样提高了锅炉吹灰压力的稳定性，保证吹灰蒸汽压力误差控制在±0.2Mpa之内
2.2 实施二：PLC与DCS系统融合在一起，DCS实现所有功能
在Ovation工程师站增加LC卡件，建立模拟量点用于接收数据，使用SLC算法建立控制逻辑；实现PLC与DCS系统融合，由DCS系统实现原吹灰控制柜内上位机功能，实现原吹灰控制上位机和DCS系统内吹灰功能可并列运行互为冗余。由DCS实现原吹灰工控机所有功能，极大提高了吹灰控制装置的可靠性。
2.3 实施三：DCS中设置吹灰压力超限保护、故障保护
1. 当实际吹灰压力超过设定值时，由逻辑中的PID算法块跟踪运算出所需要阀门指令，来对调整门进行调节，若调节措施仍不能避免压力超高现象，设置吹灰压力超限值（3.5MPa），延时5秒，直接关闭吹灰蒸汽电动门。
2.为避免吹灰器超时、过流、过载，导致一直对锅炉进行吹灰，影响锅炉安全运行，设置吹灰器启动失败、过流、超时、过载信号，当此信号发出时，直接关闭吹灰蒸汽电动门。
3 策略实施后经济、社会效益：
锅炉吹灰如果不能正常进行，容易使炉膛结焦，炉膛结焦严重容易造成锅炉灭火，锅炉灭火以抢修时间较短2小时恢复正常为例来计算最少损失。机组每小时损失240MW发电量（二期机组平均发电量），电量按厂用电每千瓦时0.45元计算，锅炉点火消耗#0轻柴油约5T，柴油按每吨5000元计算，总损失为5T×5000元/T+240000×2×0.45=97200元，近10万元。由于锅炉吹灰正常，锅炉安全性提高，避免一次锅炉灭火至少可以减少10万元的经济损失。
实现了运行人员在DCS操作界面上对吹灰器进行操作，可以有效减轻运行人员的工作强度；锅炉正常吹灰有效的降低了电厂二氧化硫及氮氧化物排放，满足环保指标要求。